壳体组件、室内机及空调器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及壳体组件、室内机及空调器。

背景技术：

相关技术中，空调器室内机的壳体组件一般是通过安装板安装于墙体等工作面上。壳体组件出厂时，安装板通常通过卡扣连接的方式预先安装于壳体组件的底盘上。当产品到达用户处进行安装时，需要先将安装板从底盘上拆卸下来，然而由于面框和底盘之间的间隙通常比较大，因此操作人员通常需要用较大的力度按压面框，使得面框产生较大的形变从而推动底盘移动，从而使得底盘的卡扣与安装板的卡扣分离，操作很不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种便于拆卸安装板的壳体组件。

本实用新型还提供了一种具有上述壳体组件的室内机以及具有上述室内机的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的壳体组件，用于空调器的室内机，包括底盘、安装板和面框，底盘具有悬臂结构，所述悬臂结构的自由端设置有第一卡接部，安装板具有第二卡接部，所述安装板通过所述第二卡接部与所述第一卡接部配合而卡接于所述底盘，面框设置有按压部，所述按压部用于推动所述悬臂结构产生形变使所述第一卡接部与所述第二卡接部脱离，其中，所述悬臂结构或所述按压部设置有至少一个凸起部，所述凸起部设置于所述按压部与所述悬臂结构之间。

根据本实用新型第一方面实施例的壳体组件，至少具有如下有益效果：由于悬臂结构或按压部设置有凸起部，凸起部的存在减少了悬臂结构与按压部之间的距离，当操作人员按压推动按压部时，只需要施加较小的力度使按压部产生较小的形变，即可使得按压部通过凸起部迅速接触并挤压推动悬臂结构，使得悬臂结构绕其支点摆动，从而使得位于悬臂结构自由端的第一卡接部相对第二卡接部移动，从而实现第一卡接部与第二卡接部的快速分离，使得安装板可以从底盘上快速拆卸下来，大大提高操作的便利性。

根据本实用新型的一些实施例，所述悬臂结构设置有与所述按压部对应的凸起部，所述凸起部位于所述悬臂结构远离所述第一卡接部的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起部与所述第一卡接部之间的距离为b，所述b满足以下关系：25mm≤b≤35mm，所述凸起部与所述悬臂结构的支点之间的距离为c，所述c满足以下关系：8mm≤c≤10mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述悬臂结构设置有多个所述凸起部，多个所述凸起部横向间隔布置于所述悬臂结构远离所述第一卡接部的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述悬臂结构远离所述第一卡接部的一端还设置有凸筋，所述凸起部设置于所述凸筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述按压部设置有摩擦区，所述摩擦区位于所述按压部背离所述凸起部的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述摩擦区设置有凸块或条纹。

根据本实用新型的一些实施例，所述按压部还设置有标识区，所述标识区位于所述摩擦区的一侧。

根据本实用新型第二方面实施例的室内机，包括本实用新型第一方面实施例的壳体组件。

根据本实用新型第二方面实施例的室内机，至少具有如下有益效果：该室内机的壳体组件在拆卸安装板时，由于悬臂结构或按压部设置有凸起部，凸起部的存在减少了悬臂结构与按压部之间的距离，因此按压推动按压部时，操作者只需要施加较小的力度使按压部产生较小的形变，即可使得按压部通过凸起部迅速接触并挤压推动悬臂结构，使得悬臂结构绕支点摆动，从而使得位于悬臂结构自由端的第一卡接部相对第二卡接部移动，从而实现第一卡接部与第二卡接部的快速分离，使得安装板可以从底盘上快速拆卸下来，大大提高操作的便利性。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括本实用新型第二方面实施例的室内机。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，至少具有如下有益效果：空调器的室内机在运输至用户处需要安装时，首先需要将壳体组件的安装板从底盘上拆卸下来，由于悬臂结构或按压部设置有凸起部，凸起部的存在减少了悬臂结构与按压部之间的距离，因此按压推动按压部时，操作者只需要施加较小的力度使按压部产生较小的形变，即可使得按压部通过凸起部迅速接触并挤压推动悬臂结构，使得悬臂结构绕支点摆动，从而使得位于悬臂结构自由端的第一卡接部相对第二卡接部移动，从而实现第一卡接部与第二卡接部的快速分离，使得安装板可以从底盘上快速拆卸下来，大大提高操作的便利性，然后将安装板通过螺栓连接等方式固定于墙面或是其他固定面上，接着将室内机通过底盘挂接于安装板上，从而使室内机可以实现快速安装固定，提高安装的效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的壳体组件的立体示意图；

图2是图1中的a处放大图；

图3是本实用新型实施例的壳体组件的剖视示意图；

图4是图3中的b处放大图；

图5是底盘的结构示意图；

图6是图5中的c处放大图。

附图标记：

底盘100、悬臂结构110、第一卡接部111、凸起部112、凸筋113；

安装板200、卡接部210、第二卡接部211；

面框300、按压部310、摩擦区311、标识区312。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图4，本实用新型实施例的壳体组件，用于空调器的室内机，壳体组件包括底盘100、安装板200和面框300，安装板200和面框300分别与底盘100安装连接。具体的，面框300与底盘100之间的连接方式可以采用卡扣连接或者螺栓连接等方式，可以根据实际需要而具体选择。底盘100具有悬臂结构110，悬臂结构110的自由端设置有第一卡接部111，第一卡接部111可以是卡勾或卡爪等形式，悬臂结构110受力时可以绕其与底盘100主体之间的支点摆动。安装板200具有第二卡接部211，第二卡接部211可以是卡孔或卡槽等形式。具体的，安装板200的端部弯折形成有卡接端210，第二卡接部211设置于卡接端210。将安装板200安装于底盘100时，通过将第一卡接部111卡入第二卡接部211，从而可以使得安装板200卡接于底盘100上。第一卡接部111和第二卡接部211可以设置有多个，例如，第一卡接部111和第二卡接部211可以分别设置有两个，两个第一卡接部111分布于底盘100朝向安装板200一侧的两端，安装板200设置有两个第二卡接部211，两个第二卡接部211分别与两个第一卡接部111一一对应。当然，第一卡接部111和第二卡接部211还可以设置更多的数量，具体数量可以根据实际需要而设置。面框300设置有按压部310，按压部310用于推动悬臂结构以使得悬臂结构110产生形变而绕支点摆动。悬臂结构110或按压部210的其中一者还设置有凸起部112，凸起部112设置于按压部210与悬臂结构110之间。凸起部112可以设置有一个或者两个或是更多的数量，凸起部112可以减少按压部210和悬臂结构110之间的距离。当需要将安装板200从底盘100上拆卸出来时，通过按压面框300的按压部310，即可使得按压部310通过凸起部112推动悬臂结构110，悬臂结构110产生形变而绕支点摆动，使位于悬臂结构110自由端的第一卡接部111从第二卡接部211中脱离出来，从而使安装板200与底盘100分离。当壳体组件在工厂组装时，通过将悬臂结构110的第一卡接部111卡入安装板200的第二卡接部211内，从而将安装板200卡接安装于底盘100上；当壳体组件到达用户处安装时，需要将安装板200从底盘100上拆卸下来，然后将安装板200通过螺栓连接等方式安装于墙体或是天花板或是其他固定物上，再将底盘100卡接于安装板200上，从而使壳体组件安装于墙体或是天花板或是其他固定物上。

参照图4至图6，由于悬臂结构110或按压部210设置有凸起部112，凸起部112的存在减少了悬臂结构110与按压部310之间的距离。当按压推动按压部310时，操作者只需要施加较小的力度使按压部310产生较小的形变，即可使得按压部310通过凸起部112迅速接触并挤压推动悬臂结构110，使得悬臂结构110绕支点摆动，从而使得位于悬臂结构110自由端的第一卡接部111相对第二卡接部211移动，从而实现第一卡接部111与第二卡接部211的快速分离，使得安装板200可以从底盘100上快速拆卸下来，大大提高操作的便利性。

由于产品在运输过程中或是跌落时会受到较大的震动，为了防止安装板200容易从底盘100上掉落出来，导致产品的外观容易被刮花，因此现有技术中，部分壳体组件除了采用卡扣连接将安装板200固定于底盘100上，另外还通过螺钉连接的方式将安装板200的中部固定于底盘100，然而这会造成产品在用户处安装需要拆卸时，需要增加将壳体组件翻转过来拆除螺钉的操作，使得安装板200的拆卸操作很不方便，而且上述同时采用螺钉连接和卡扣连接的方式将安装板200连接于底盘100的工艺，使得壳体组件在工厂生产线上组装时，生产工序难以排布，降低了生产效率。为了解决上述的问题，参照图4，在本实用新型的一些实施例中，第一卡接部111与第二卡接部211的脱开距离为a，a满足以下关系：4mm≤a≤6mm，脱开距离即为第一卡接部111脱离第二卡接部211所需要移动的最小距离，a可以是4mm至6mm中的一个数值，例如可以是4mm或5mm或6mm或是其他上述范围内的数值。壳体组件在生产组装时，通过第一卡接部111和第二卡接部211的配合将安装板200卡接安装于底盘100上，第一卡接部111与第二卡接部211的脱开距离为a，壳体组件在运输过程或者跌落时，第一卡接部111相对第二卡接部211产生的振动幅度一般在4mm以下，而4mm≤a≤6mm，因此壳体组件在运输过程中或者是跌落时，第一卡接部111不易从第二卡接部211中脱离出来，防止安装板200脱落造成壳体组件容易被刮花而降低产品的质量，而且a的值也不至于过大从而造成安装板200难以拆卸。当壳体组件到达用户处安装时，需要将安装板200从底盘100上拆卸下来，此时只需要按压面框300的按压部310，通过按压部310推动悬臂结构110使悬臂结构110绕其支点摆动，带动位于悬臂结构110自由端的第一卡接部111从第二卡接部211中脱离出来，从而使得安装板200从底盘100上脱离出来，拆卸操作非常方便，避免现有结构中需要将壳体组件翻转过来再拆除螺钉的操作，大大提高了安装板200拆卸的效率，而且壳体组件在工厂组装时，只需通过第一卡接部111卡入第二卡接部211即可将安装板200安装连接于底盘100上，无需打螺钉的操作步骤，使得生产组装的效率更高，而且生产工序的排布更为方便。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，凸起部112设置于悬臂结构110上，凸起部112与第一卡接部111之间的距离为b，b满足以下关系：25mm≤b≤35mm，凸起部112与悬臂结构110的支点之间的距离为c，c满足以下关系：8mm≤c≤10mm。通过如上设置，使得凸起部112与第一卡接部111之间的距离b相对凸起部112与支点之间的距离c大很多，由悬臂结构110的摆动过程可以得到简化公式：x＝(b+c)/c，x即为放大倍数，即凸起部112被按压移动的距离，在第一卡接部111处被放大至x倍，从而在实际操作中，只需要可以按压凸起部112移动较小的距离，即可带动第一卡接部111移动较大的距离，从而使第一卡接部111从第二卡接部211中快速松脱出来，使得拆卸安装板200时操作更为迅速、方便。拆卸安装板200时，使用者只需在面框300的按压部310施加较小的力，按压部310推动凸起部112绕支点摆动较小的距离，即可带动位于悬臂结构110自由端的第一卡接部111同时绕支点摆动较大的距离，从而使第一卡接部111快速的从第二卡接部211中脱离出来。

参照图6，在本实用新型的一些实施例中，悬臂结构110可以设置有多个凸起部112，多个凸起部112横向间隔布置于悬臂结构110远离第一卡接部111的一端，凸起部112的数量可以根据实际需要而具体设置。通过在悬臂结构110设置多个凸起部112，从而使得通过按压部310按压悬臂结构110时，按压部310通过多个凸起部112将作用力传递至悬臂结构110，从而使得悬臂结构110的受力更为均匀，有利于提高操作的便利性。

参照图6，具体的，悬臂结构110远离第一卡接部111的一端还设置有凸筋113，凸起部112形成于凸筋113的端部，凸起部112设置有多个时，凸筋113也相应间隔设置有多个。通过如上设置，一方面凸起部112形成于凸筋113的端部，使得凸起部112被凸筋113垫高，从而使凸起部112可以更为靠近面框300的按压部310，另一方面凸起部112受力时可以通过凸筋113将作用力很好的传递至悬臂结构110的本体，同时可以尽量减少悬臂结构110的本体的厚度，从而使得悬臂结构110具有较好的弹性，使得悬臂结构110受较小的力即可绕支点摆动。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，按压部310还设置有摩擦区311，摩擦区311位于按压部310背离凸起部112的一侧。摩擦区311用于增加按压时手部与按压部310之间的摩擦阻力，从而可以避免操作时容易手滑导致操作失误，有利于提高操作的便利性。具体的，摩擦区311可以通过设置有多个条纹，例如均匀间隔布置的条纹，或者交叉设置的条纹，条纹可以有效提高摩擦区311的摩擦系数。当然，摩擦区311还可以是通过设置有其他可以提高摩擦系数的结构。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，摩擦区311可以设置有多个凸块，凸块可以大大提高摩擦区311的摩擦系数，凸块的具体数量以及造型可以根据实际需要而具体设置，例如，凸块可以是方形的阵列组合，多个凸块组成两排两列的凸块组合，或者是两排三列的凸块组合，或者是其他的排列组合，又或者多个凸块组成圆形的阵列组合或是三角形的阵列组合。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，按压部310还设置有标识区312，标识区312设置有相应的按压指示语或者标志，标识区312位于摩擦区311的一侧。通过在按压部310设置有标识区312，使得按压部310在面框300上的位置更为突出，从而可以在需要拆卸安装板200时，方便用户快速找到按压部310进行按压，有利于提高操作的便利性和拆卸安装板200的效率。

本实用新型第二方面实施例的室内机，包括本实用新型第一方面实施例的壳体组件以及换热器，换热器安装于壳体组件的内部。

该室内机的壳体组件在拆卸安装板200时，由于悬臂结构110或按压部210设置有凸起部112，凸起部112的存在减少了悬臂结构110与按压部310之间的距离，因此按压推动按压部310时，操作者只需要施加较小的力度使按压部310产生较小的形变，即可使得按压部310通过凸起部112迅速接触并挤压推动悬臂结构110，使得悬臂结构110绕支点摆动，从而使得位于悬臂结构110自由端的第一卡接部111相对第二卡接部211移动，从而实现第一卡接部111与第二卡接部211的快速分离，使得安装板200可以从底盘100上快速拆卸下来，大大提高操作的便利性。

本实用新型第三方面实施例的空调器，包括本实用新型第二方面实施例的室内机，当然，空调器还可以包括室外机，室外机和室内机之间连通有冷媒管，室内机通过安装板200安装于墙体等固定物上。

该空调器的室内机在运输至用户处需要安装时，首先需要将壳体组件的安装板200从底盘100上拆卸下来，由于悬臂结构110或按压部210设置有凸起部112，凸起部112的存在减少了悬臂结构110与按压部310之间的距离，因此按压推动按压部310时，操作者只需要施加较小的力度使按压部310产生较小的形变，即可使得按压部310通过凸起部112迅速接触并挤压推动悬臂结构110，使得悬臂结构110绕支点摆动，从而使得位于悬臂结构110自由端的第一卡接部111相对第二卡接部211移动，从而实现第一卡接部111与第二卡接部211的快速分离，使得安装板200可以从底盘100上快速拆卸下来，大大提高操作的便利性，然后将安装板通过螺栓连接等方式固定于墙面或是其他固定面上，接着将室内机通过底盘100挂接于安装板200上，从而使室内机可以实现快速安装固定，提高安装的效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。