果汁加工用板式换热装置的制作方法

本申请涉及换热装置的领域，尤其是涉及一种果汁加工用板式换热装置。

背景技术：

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

中国一篇公告号为cn204286174u的专利公布了一种板式换热器，包括支柱和前端板，支柱与前端板通过上下两根导杆活动连接，支柱与前端板之间设有后端板，后端板通过上定位螺栓和下定位螺栓与前端板活动连接，后端板与前端板之间设有若干板片，板片与前端板和后端板之间通过安装螺栓活动连接，前端板上设有进、出水口和进、出液口，支柱和前端板的底部均开有凹槽，且支柱和前端板的外侧面设有滚轮组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有使用过程中需要通过拧紧上定位螺栓和下定位螺栓将板片压紧，操作较为繁琐麻烦的缺陷。

技术实现要素：

为了方便对散热片进行压紧，使操作更加简单，本申请提供一种果汁加工用板式换热装置。

本申请提供的一种果汁加工用板式换热装置采用如下的技术方案：

一种果汁加工用板式换热装置，包括底座，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板与底座垂直且靠近底座的边缘，所述底座上滑动连接有若干散热片，所述底座上滑动连接有压紧板，所述压紧板位于散热片远离固定板的一侧，所述底座远离固定板的一侧固定连接有加强板，所述加强板与固定板平行且正对，所述加强板与固定板之间转动连接有螺纹杆，所述压紧板固定连接有侧耳，所述侧耳开设有螺孔，所述螺纹杆螺纹连接于螺孔中，所述螺纹杆的一端穿设出加强板并同轴固定连接有从动齿轮，所述加强板上转动连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮同轴连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆。

通过采用上述技术方案，使用者转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动主动齿轮进而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动带动螺纹杆在螺孔中转动，进而侧耳带动压紧板移动，然后压紧板将所有的压紧板压紧，操作较为方便，同时由于蜗轮和蜗杆之间具有自锁功能，能够减小压紧板反向移动的可能性，进而减小压紧板发生松脱的可能性。

可选的，所述主动齿轮包括与从动齿轮啮合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮的直径大于从动齿轮的直径，所述从动齿轮的直径大于小齿轮的直径，所述蜗轮包括与大齿轮同轴固定连接的主蜗轮和与小齿轮同轴固定连接的副蜗轮，所述主蜗轮与副蜗轮形状和大小完全相同，所述加强板上滑动连接有位于大齿轮和小齿轮之间的滑动板，所述滑动板的滑动方向与螺纹杆的长度方向垂直，所述蜗杆转动连接于蜗轮上。

通过采用上述技术方案，使用者移动滑动板，使蜗杆与主蜗轮啮合，进而主蜗轮带动大齿轮转动，大齿轮转动带动从动齿轮转动，进而能够使压紧板在底座上快速移动，当压紧板靠近散热片需要微调使，使用者反向移动滑动吧，使蜗杆与副蜗轮啮合，进而副蜗轮带动小齿轮转动，小齿轮带动从动齿轮转动，进而使压紧板在底座上进行小幅度的移动，操作较为省力方便。

可选的，所述加强板上固定连接有与加强板垂直的定位板，所述定位板开设有滑动孔，所述滑动孔中滑动连接有限位杆，所述滑动板远离加强板的一侧开设有用于插设限位杆的主限位孔和用于插设限位杆的副限位孔，所述主限位孔靠近主蜗轮，所述副限位孔靠近副蜗轮，所述限位杆位于主限位孔中时，所述蜗杆与主蜗轮啮合，所述限位杆位于副限位孔中时，所述蜗杆与副蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，使用者能够将限位杆插设到主限位孔中，进而使蜗杆能够更好的与主蜗轮啮合，减小蜗杆与主蜗轮啮合不紧密的可能性，同时使用者可以将限位杆插设到副限位孔中，进而使蜗杆能够更好的与副蜗轮啮合，减小蜗杆与副蜗轮啮合不紧密的可能性，进而保证连接的稳定性。

可选的，所述限位杆远离滑动板的一侧固定连接有挡板，所述限位杆上套设有位于挡板和定位板之间拉簧，所述拉簧的一端与挡板固定连接，所述拉簧的另一端与定位板固定连接。

通过采用上述技术方案，使用者拉动挡板使限位杆远离主限位孔或者副限位孔，此时拉簧伸长，当使用者松开挡板，拉簧逐渐恢复到自然状态，进而使限位杆能够更好的插设到主限位孔或者副限位孔中，进一步保证连接的稳定性。

可选的，所述固定板和加强板之间设有若干导向杆，所述导向杆与固定板固定连接，所述导向杆与螺纹杆平行，所述压紧板与导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向杆能够对压紧板进行导向，进而使压紧板能够更稳定的沿导向杆移动，进而保证压紧板对散热片的压紧效果。

可选的，所述压紧板开设有若干导向孔，所述导向杆滑动连接于导向孔中，所述导向孔中开设有若干减阻孔，所述减阻孔中放置有滚珠，所述滚珠与导向杆抵接。

通过采用上述技术方案，压紧板沿导向杆滑动时，滚珠在减阻孔中滚动，能够减小压紧板与导向杆之间的摩擦力，进而使压紧板的移动更加顺滑，省力的同时能够减小压紧板与导向杆之间的磨损。

可选的，所述导向杆上套设有位于加强板与压紧板之间的弹簧，所述弹簧的一端与加强板固定连接，所述弹簧的另一端与压紧板固定连接，所述弹簧处于自然状态时，所有所述散热片处于压紧状态。

通过采用上述技术方案，随着压紧板逐渐将散热片压紧，弹簧逐渐恢复到自然状态，弹簧能够对压紧板施加弹力，进而使压紧板能够更好的将散热片压紧，进而保证压紧板的压紧效果。

可选的，所述底座的下表面转动连接有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮能够减小底座与地面之间的摩擦，进而方便推动底座进行移动，降低使用者的劳动强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压紧板、螺纹杆、蜗轮、蜗杆、主动齿轮和从动齿轮的设置，蜗杆带动蜗轮进而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮进而带动螺纹杆转动，进而压紧板沿螺纹杆移动将散热片压紧，操作较为方便，且蜗轮和蜗杆具有自锁功能，能够保证压紧板的压紧效果；

2.通过主蜗轮、副蜗轮、大齿轮和小齿轮的设置，主蜗轮带动大齿轮进而带动从动齿轮转动，能够使压紧板进行大幅度移动，副蜗轮带动小齿轮进而带动从动齿轮转动，能够使压紧板进行小幅度移动，操作方便省力；

3.通过限位杆、主限位孔、副限位孔和拉簧的设置，能够保证蜗杆与主蜗轮或者蜗杆与副蜗轮之间啮合的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的爆炸结构示意图；

图2是图1中a部分的放大结构示意图；

图3是本申请实施例中突显滚珠的部分剖面结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、定位板；111、限位杆；112、拉簧；113、挡板；12、万向轮；13、导轨；14、条形槽；2、固定板；21、导向杆；3、压紧板；31、侧耳；32、导向孔；33、减阻孔；34、滚珠；35、弹簧；36、滑槽；4、加强板；41、螺纹杆；42、从动齿轮；5、主动齿轮；51、大齿轮；511、主连接轴；52、小齿轮；521、副连接轴；6、蜗轮；61、主蜗轮；62、副蜗轮；7、滑动板；71、蜗杆；711、转动盘；72、主限位孔；73、副限位孔；74、条形块；8、散热片；81、滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种果汁加工用板式换热装置。参照图1，果汁加工用板式换热装置包括呈长方体状的底座1。底座1上固定连接有呈长方体状的固定板2，且固定板2靠近底座1的边缘设置。底座1的上表面滑动连接有与固定板2平行的压紧板3，固定板2和压紧板3之间设有若干散热片8，且固定板2上开合有冷水通道和热水通道。压紧板3向靠近固定板2的方向滑动，进而将所有散热片8压紧在固定板2也压紧板3之间，然后将冷水通入到冷水通道，热水通入到热水通道，冷水和热水在散热片8中进行热传递。

参照图1，底座1的下表面靠近边角的位置转动连接有万向轮12，且万向轮12上设有刹车板。使用者通过推动底座1，进而使万向轮12转动，将底座1推动到需要的位置，简单省力；当底座1移动到指定的位置时，通过刹车板将万向轮12锁紧，进而减小底座1移动的可能性，保证底座1的稳定性。

参照图1，底座1的上表面固定连接有条形的导轨13，导轨13沿底座1的长度方向设置。压紧板3的表面靠近底端的位置开设有滑槽36，滑槽36的形状大小与导轨13截面的形状大小完全形同，导轨13位于滑槽36内，且压紧板3能够沿导轨13的长度方向滑动。散热片8的表面靠近底端的位置开设有滑动槽81，滑动槽81的大小和形状与滑槽36的大小和形状完全相同，且导轨13位于滑动槽81内，散热片8能够沿导轨13的长度方向滑动。

参照图1，导轨13的长度小于加强板4到固定板2之间的距离。底座1远离固定板2的一侧固定连接有加强板4，加强板4与固定板2平行且正对。加强板4与固定板2之间转动连接有螺纹杆41，螺纹杆41靠近加强板4的一端设有驱动机构。压紧板3的侧壁靠近底端的位置固定连接有侧耳31，侧耳31开设有螺孔，螺纹杆41螺纹连接于螺孔中。驱动机构带动螺纹杆41转动，进而使侧耳31沿螺纹杆41的长度方向移动，进而带动压紧板3沿着轨道滑动，进而方便对散热片8进行压紧或者松脱更换，操作方便简单。当压紧板3向靠近加强板4的一侧移动，压紧板3与导轨13脱离时，能够方便对散热片8进行更换。

参照图1和图2，加强板4的侧壁开设有转动孔，螺纹杆41转动连接于转动孔中，并且螺纹杆41向远离压紧板3的方向延伸出转动孔。螺纹杆41靠近加强板4的一端同轴固定连接有从动齿轮42，从动齿轮42位于加强板4远离压紧板3的一侧，同时加强板4上转动连接有主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮42啮合。主动齿轮5同轴固定连接有蜗轮6，蜗轮6啮合有蜗杆71。蜗杆71的一端固定连接有转动盘711，使用者转动转动盘711进而带动蜗杆71转动，蜗杆71带动蜗轮6进而带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮42转动，进而带动螺纹杆41转动，蜗轮6和蜗杆71之间具有自锁的功能，能够减小压紧板3反向移动导致散热片8松动的可能性，进而保证压紧效果。

参照图1和图2，主动齿轮5包括位于从动齿轮42两侧的大齿轮51和小齿轮52。大齿轮51和小齿轮52均与从动齿轮42啮合，且加强板4的侧壁固定连接有两个转轴，大齿轮51与其中一个转轴同轴转动连接，小齿轮52与另一个转轴同轴转动连接。大齿轮51的直径大于从动齿轮42的直径，从动齿轮42的直径大于小齿轮52的直径。使用过程中，使用者可以转动大齿轮51带动从动齿轮42转动，进而在大齿轮51转动一圈时，从动齿轮42能够转更多圈，进而使压紧板3能够移动更多的距离，当使用者转动小齿轮52转动一圈时，从动齿轮42不能转一圈，进而使压紧板3移动的距离较小，进而可以通过转动大齿轮51对压紧板3进行大调，转动小齿轮52对压紧板3进行微调，方便省力。

参照图1和图2，大齿轮51远离加强板4的一侧同轴固定连接有主连接轴511，小齿轮52远离加强板4的一侧同轴固定连接有副连接轴521。蜗轮6包括与主连接轴511同轴固定的主蜗轮61，和与副连接轴521同轴固定的副蜗轮62。主蜗轮61和副蜗轮62的形状和大小完全相同，同时加强板4的侧壁滑动连接有滑动板7，滑动板7位于大齿轮51和小齿轮52之间，滑动板7上固定连接有两个转动板，蜗杆71转动连接于两个转动板之间。使用者可以通过滑动滑动板7调节蜗杆71的位置，进而选择蜗杆71与主蜗轮61啮合还是与副蜗轮62啮合。

参照图1和图2，加强板4的侧壁开设有条形槽14，条形槽14位于加强板4远离压紧板3的一侧，且条形槽14与螺纹杆41垂直，且条形槽14沿加强板4的长度方向开设。滑动板7的下表面固定连接有条形块74，条形块74滑动连接于条形槽14中。使用者推动滑动板7，使条形块74在条形槽14中滑动，当条形块74位于条形槽14靠近主蜗轮61的一端时，蜗杆71与主蜗轮61啮合，此时使用者转动蜗杆71带动主蜗轮61转动，进而带动大齿轮51转动进行大调；当条形块74位于条形槽14靠近副蜗轮62的一端时，此时蜗杆71远离主蜗轮61，且与副蜗轮62啮合，此时使用者转动蜗杆71带动副蜗轮62转动，进而带动小齿轮52转动进行微调。

参照图1和图2，加强板4上固定连接有定位板11，定位板11位于加强板4远离压紧板3的一侧，且定位板11与加强板4垂直，定位板11与滑动板7平行。滑动板7靠近定位板11的侧壁开设有主限位孔72和副限位孔73。主限位孔72和副限位孔73均与定位板11垂直，且主限位孔72靠近主蜗轮61，副限位孔73靠近副蜗轮62。定位板11的表面开设有滑动孔，滑动孔与主限位孔72平行，且滑动孔贯穿定位板11。滑动孔中滑动连接有限位杆111，当蜗杆71与主蜗轮61啮合时，使用者将限位杆111对准主限位孔72，然后将限位杆111插设到主限位孔72中，减小蜗杆71与主蜗轮61啮合过程中，蜗杆71与主蜗轮61分离的可能性当蜗杆71与副蜗轮62啮合时，使用者将限位杆111对准副限位孔73，然后将限位杆111插设到副限位孔73中，减小蜗杆71与副蜗轮62啮合过程中，蜗杆71与副蜗轮62分离的可能性，通过限位杆111对滑动板7进行限位，保证连接的稳定性。

参照图1和图2，限位杆111远离滑动板7的一端固定连接有圆盘形的挡板113，同时限位杆111上套设有拉簧112。拉簧112位于挡板113和定位板11之间，且拉簧112的一端与挡板113固定连接，另一端与定位板11固定连接。使用者拉动挡板113使限位杆111在滑动孔中滑动，进而使拉簧112伸长，当使用者松开挡板113，拉簧112逐渐恢复到自然状态，进而使限位杆111插设到主限位孔72或者副限位孔73中，能够提高连接的稳定性。

参照图1和图2，固定板2和加强板4之间设有若干导向杆21，导向杆21位于螺纹杆41的上方且与螺纹杆41平行。导向杆21的长度等于导轨13的长度，且导向杆21一端固固定板2固定连接。压紧板3的表面开设有若干导向孔32，导向孔32与导向杆21一一对应，且导向杆21插设于导向孔32中，压紧板3能够沿导向杆21滑动。螺纹杆41带动压紧板3移动时，压紧板3沿导向杆21移动，导向杆21能够对压紧板3进行定位，减小压紧板3对散热片8压紧的过程中，发生晃动的可能性，进而保证压紧板3的稳定性。

参照图1和图3，压紧板3开设有若干减阻孔33，减阻孔33呈球状，且减阻孔33连通导向孔32。减阻孔33中放置有滚珠34，滚珠34的直径等于减阻孔33的直径，且滚珠34与导向杆21抵接。压紧板3沿着导向杆21滑动时，滚珠34在减阻孔33中滑动，进而减小压紧板3与导向杆21之间的摩擦力，使压紧板3滑动更加顺畅，同时减小压紧板3与导向杆21之间的磨损，延长使用寿命。

参照图1，导向杆21上套设有弹簧35，弹簧35位于加强板4与压紧板3之间，且弹簧35的一端与加强板4固定连接，另一端与压紧板3固定连接。压紧板3随着螺纹杆41的转动向远离散热片8的一端移动时，压紧板3压缩弹簧35，当压紧板3靠近散热片8时，弹簧35逐渐恢复到自然状态，弹簧35能够对压紧板3靠近导向杆21的位置进行压紧，进而保证压紧板3对散热片8的压紧效果。

本申请实施例一种果汁加工用板式换热装置的实施原理为：需要对散热片8压紧时，使用者移动滑动板7，进而使蜗杆71与主蜗轮61啮合，然后蜗杆71带动主蜗轮61进而带动大齿轮51转动，使压紧板3沿着螺纹杆41快速移动，当压紧板3与散热片8抵接时，使用者移动滑动板7，使蜗杆71与副蜗轮62啮合，然后蜗杆71带动副蜗轮62进而带动小齿轮52转动，使压紧板3沿着螺纹杆41缓慢移动，进而进行微调，将散热片8压紧，同时弹簧35对压紧板3进行进一步的压紧，保证连接的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。