工业铝型材加工用熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种熔炉设备，尤其涉及一种工业铝型材加工用熔炉，属于熔炼设备技术领域。


背景技术：

2.铝型材的加工中熔炼是处于较为前端的一个工序。在整个熔炼过程中会产生投料量的铝渣，铝渣会浮于铝液表面，堆积的铝渣会形成一层隔热层，从而使铝液在保温室内进行保温时，火焰直接被铝渣挡住，无法直接加热铝液从而导致铝液降温进而凝固，这样不但会浪费燃料，而且会影响保温室的保温效果，同时铝渣会沾在保温室的四周，当铝渣堆积过多后会导致保温室的容量变小。
3.现有技术中使用的工业铝型材用熔炉虽然能够解决现有熔炉融化时不能对铝型材进行有效搅拌和过滤，从而影响铝型材融化效率的问题，但现有技术常用的熔炉中搅拌架铝液接触面大，在搅拌完成后从坩埚内提起暴露在炉体外部时，由于外部温度降低，其表面存留的铝液逐渐冷却后会粘附并固定于搅拌架表面，从而造成物料浪费，使得使用效果受到了影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业铝型材加工用熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种工业铝型材加工用熔炉，包括加热炉体和升降组件，所述加热炉体的内侧固定连接有一熔炼坩埚；所述升降组件上定位连接有一能够沿竖直方向上下定位移动的升降支架，该升降支架上固定连接有一安装座；所述升降支架上位于所述安装座的上方处固设有一驱动电机，该驱动电机的输出端上固设有一穿设过所述安装座并伸入熔炼坩埚内部用于搅拌的搅拌机构，且该搅拌机构的底部固定连接有一过滤网；所述升降支架上位于所述安装座的下表面上可拆卸式定位设有若干辅助加热板，该若干所述辅助加热板围设于所述搅拌机构的外周处并深入熔炼坩埚的内部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：
8.所述搅拌机构包括固定连接于所述驱动电机的输出端上的驱动杆，所述驱动杆上固定连接有一转动架，该转动架的底部固定连接有若干个搅动杆，该若干个所述搅动杆贯穿所述安装座。
9.作为本实用新型再进一步的方案：
10.所述安装座上开设有与所述搅动杆相匹配的通槽，所述搅动杆贯穿所述通槽并伸入所述熔炼坩埚内。
11.作为本实用新型再进一步的方案：
12.所述过滤网固定连接于若干所述搅动杆的底部上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：
14.所述安装座的底部固定连接有与所述辅助加热板数量相匹配的若干个固定块，每个所述固定块上均可拆卸式定位连接有一辅助加热板。
15.作为本实用新型再进一步的方案：
16.所述固定块为内部中空且下端开口的块状结构，且该固定块的一侧壁上开设有一通孔；所述辅助加热板的顶部固定连接有一连接块，该连接块上开设有一螺纹槽；设有螺栓，该螺栓穿设过所述通孔并螺纹连接于所述螺纹槽内，以使辅助加热板可拆卸式定位连接于所述固定块上。
17.作为本实用新型再进一步的方案：
18.所述辅助加热板的内部中空，且该辅助加热板的内侧壁上定位设有若干电热丝，且所述辅助加热板的外周壁上朝向所述搅拌机构的一侧面上固定连接有若干个导热块。
19.作为本实用新型再进一步的方案：
20.所述辅助加热板设置为两个，且该两个辅助加热板呈相对设置的半弧形结构；若干个所述导热块自上向下间隔排布，且所述导热块呈弧形板状结构。
21.作为本实用新型再进一步的方案：
22.所述熔炼坩埚的底部固定连接有一连通熔炼坩埚内部与加热炉体外部的排料管。
23.作为本实用新型再进一步的方案：
24.所述升降支架的顶部固定连接有一安装架，所述驱动电机固定连接于所述安装架的底部处。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.本方案在使用时将物料倒入加热炉体中的熔炼坩埚内，通过加热炉体进行加热熔炼，且在熔炼时可通过开启驱动电机来使驱动杆转动，进而带动转动架底部的搅动杆进行搅拌；且在熔炼过程中，通过辅助加热板内的电热丝通电起到辅助加热升温的作用；完成熔炼后通过升降组件带动升降支架升高使得搅动杆从熔炼坩埚内脱出至外部时，辅助加热板也会随着搅动杆一起升高脱出熔炼坩埚，此时搅动杆位于两个辅助加热板之间，通过辅助加热板的加热，使得残留于搅动杆表面的铝液在重力作用下流动至熔炼坩埚内，不会在到达外部后因温差影响而固化在搅动杆表面，减少铝液的残留，避免对铝液的浪费，也减少了对搅动杆的清理负担，从而有效提高了实用性。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型中驱动杆、转动架和搅动杆的结构示意图；
29.图3为本实用新型中辅助加热板、导热块和连接块的结构示意图；
30.图4为图1中a部的放大图。
31.图中：
32.1、加热炉体；11、熔炼坩埚；12、排料管；
33.2、升降组件；
34.3、升降支架；31、安装座；311、通槽；32、固定块；321、螺栓；
35.4、安装架；41、驱动电机；42、驱动杆；43、转动架；431、搅动杆；432、过滤网；
36.5、辅助加热板；51、电热丝；52、导热块；53、连接块；531、螺纹槽。
具体实施方式
37.请参阅图1～4，本具体实施例详细记载了一种工业铝型材加工用熔炉，该熔炉包括加热炉体1和升降组件2。
38.加热炉体1为现有电热式加热炉体，该加热炉体的内侧固定连接有一熔炼坩埚11，该熔炼坩埚11可采用现有技术常用的熔炼坩埚，本具体实施例中不再赘述。不同的是，该熔炼坩埚的底部固定连接有一连通熔炼坩埚内部与加热炉体外部的排料管12，排料管12设有阀门，对在熔炼坩埚11中的物料进行取出时可以通过开启排料管12的阀门进行排放。升降组件2为现有技术常用的电动导轨，其具体结构本技术中亦不再赘述，该升降组件上定位连接有一能够沿竖直方向上下定位移动的升降支架3，本具体实施例中升降支架3呈倒l型结构，升降组件的电动导轨内的滑块与该升降支架倒l型结构的一边固定连接，通过升降组件带动升降支架实现上下升降移动。
39.升降支架3的倒l型结构的另一边上固定连接有一安装座31，且升降支架 3的顶部位于该安装座31的上方处固定连接有一安装架4，安装架4的底面上固定连接有一驱动电机41，以使该驱动电机位于升降支架3上的安装座31的上方处。
40.上述驱动电机41的输出端上固设有一穿设过安装座31并伸入熔炼坩埚内部用于搅拌的搅拌机构，且该搅拌机构的底部固定连接有一过滤网432。其中搅拌机构包括固定连接于驱动电机41的输出端上的驱动杆42，驱动杆42上固定连接有一转动架43，该转动架43的底部固定连接有若干个搅动杆431(本具体实施例中设为4根)，该若干个搅动杆431贯穿安装座31。具体的，安装座 31上开设有与搅动杆相匹配的通槽311，搅动杆431贯穿通槽311并伸入熔炼坩埚内，通槽311的设置用于搅动杆431的穿入，使得驱动电机41在带动驱动杆42转动进而带动转动架43底部的搅动杆431转动时不会受到安装座31的限制。同时，过滤网432固定连接于若干搅动杆的底部上。
41.升降支架3上位于安装座31的下表面上可拆卸式定位设有若干辅助加热板 5，该若干辅助加热板围设于搅拌机构的外周处并深入熔炼坩埚的内部。具体的为，安装座31的底部固定连接有与辅助加热板数量相匹配的若干个固定块32，每个固定块上均可拆卸式定位连接有一辅助加热板5。具体的可拆卸式结构为：固定块32为内部中空且下端开口的块状结构，且该固定块32的一侧壁上开设有一通孔；辅助加热板5的顶部固定连接有一连接块53，该连接块53上开设有一螺纹槽531；设有螺栓321，该螺栓穿设过通孔并螺纹连接于螺纹槽内，以使辅助加热板可拆卸式定位连接于固定块上。在对辅助加热板5进行拆除清理时，将螺栓321拧转从螺纹槽531脱出，之后将螺栓321从固定块32的通孔抽出即可解除对连接块53的定位，从而实现对辅助加热板5的拆卸。连接块53 通过螺栓321与固定块32固定后，在升降组件2带动升降支架3使得安装座 31上升时，辅助加热板5也会随着安装座31一起上升从熔炼坩埚11的内侧脱出。
42.上述辅助加热板5的内部中空，且该辅助加热板的内侧壁上定位设有若干电热丝51，且辅助加热板5的外周壁上朝向搅拌机构的一侧面上固定连接有若干个导热块52。本具体实施例中，辅助加热板5设置为两个，且该两个辅助加热板呈相对设置的半弧形结构；若干个导热块52自上向下间隔排布，且每个导热块均呈弧形板状结构，该弧形板状结构的导
热块52能够起到导热及增加热量扩散面的作用，使得搅动杆431能够充分受到加热。
43.本实用新型在对铝型材进行熔炼时，将物料倒入加热炉体1中的熔炼坩埚 11内，通过加热炉体1对熔炼坩埚11内的铝型材进行加热熔炼，且在熔炼过程中开启驱动电机41来使驱动杆42转动，使得驱动杆42带动转动架43底部的搅动杆431进行搅拌；同时在熔炼过程中，可以通过辅助加热板5内的电热丝 51通电起到辅助加热升温的作用。
44.完成熔炼后通过升降组件2带动升降支架3升高使得安装架4和驱动电机 41的位置上升，从而使得转动架43上升，直至搅动杆431从熔炼坩埚11内脱出至外部；由于连接块53与固定块32固定，辅助加热板5也会随着搅动杆431 一起升高脱出熔炼坩埚11。此时搅动杆431位于两个辅助加热板5之间，通过辅助加热板5的加热，使得残留于搅动杆431表面的铝液在重力作用下流动至熔炼坩埚11内，不会在到达外部后因温差影响而固化在搅动杆431表面；且导热块52的设置起到导热增加温度扩散面的作用，从而减少铝液的残留，避免对铝液的浪费，也减少了对搅动杆431的清理负担，从而有效提高了实用性。
45.在搅动杆向上移出熔炼坩埚时，过滤网随之向上移动，熔炼后的物料在熔炼坩埚内经由该过滤网进行过滤；同时搅动杆431表面的铝液流动至熔炼坩埚 11内之后，也被该过滤网截留并同时进行过滤；然后经过滤后的物料汇集至熔炼坩埚内部位于过滤网下方处，再开启排料管12的阀门将熔炼并过滤后的物料排出收集，从而保证了熔炼质量。
46.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。