一种肥料生产中冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种肥料生产中冷却装置。


背景技术：

2.目前，工业上使用的复合肥料用冷却筒，筒体一般呈倾斜布置且其两端为封闭状，筒体高度较高的那一端的上部连接有进料管，使用时，将待冷却的复合肥料从筒体进料口送入到筒体中，同时朝筒体底部的冷风进口中灌入冷风，翻动叶片在随转轴转动时，对筒体内的复合肥料进行翻动，由于重力的作用复合肥料会往筒体高度较小的那一端移动，在移动的同时被冷风冷却，最后打开阀门，冷却后的复合肥料从出料管。但在此过程中，对应翻转和风机都有独立的一套传动系统，机械结构较为复杂，因此需要一种结构简单的冷却装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种肥料生产中冷却装置，通过搅拌轴来旋转设置扇叶，通过一个输出轴就可以分别带动搅拌轴和扇叶独立工作，传动效率更高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种肥料生产中冷却装置，包括底座以及底座上设置的第一支架，所述第一支架上倾斜设置冷却筒，所述冷却筒的上部设置进料口，所述冷却筒的下端设置开口，所述冷却筒的上端中部设置第一轴承，所述开口的中部通过第二支架设置第二轴承，所述第一轴承和第二轴承上设置搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌部，所述搅拌轴上在开口外侧设置第三轴承，所述第三轴承的外圈上设置扇叶，所述第三轴承的外圈设置第一齿轮，所述搅拌轴上在第三轴承外侧设置第二齿轮，所述底座上设置驱动机构，所述驱动机构上设置输出轴，所述输出轴与搅拌轴平行，所述输出轴上对应第一齿轮设置第三齿轮，所述输出轴上对应第二齿轮设置第四齿轮。
5.进一步的，所述驱动机构包括设置在底座上的驱动电机，所述驱动电机上设置减速机，所述减速机上设置所述输出轴。
6.进一步的，所述冷却筒的上端设置出气口，所述出气口与出气管道连通。
7.进一步的，所述搅拌部包括设置在搅拌轴上的撑杆，所述撑杆的端部设置与冷却筒贴合的刮板，所述撑杆上设置搅拌片。
8.进一步的，所述刮板上倾斜设置若干个翻料槽板，所述翻料槽板截面为u型。
9.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
10.冷却筒倾斜设置在底座的第一支架上，物料从上部的进料口进入其中，在搅拌的过程中，物料沿着倾斜的冷却筒滑落，并从冷却筒下端的开口出来。开口的中部以及冷却筒上端的中部通过第一轴承和第二轴承来旋转设置搅拌轴，搅拌轴上通过第三轴承来设置扇叶，这样扇叶的中心轴线与搅拌轴一直，且扇叶的旋转与搅拌轴互不影响，搅拌轴也对扇叶起到了支撑的作用。底座上设置驱动机构，驱动机构的输出轴与搅拌轴平行，输出轴通过第三齿轮和第四齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮传动连接，这样输出轴在转动的时候可以独
立带动搅拌轴以及扇叶转动，通过调节不同的齿比调节搅拌轴的转速以及扇叶的转速，这样一个传动机构就可以完成所有的传动任务，大大简化了结构的复杂度。
11.本实用新型通过搅拌轴来旋转设置扇叶，通过一个输出轴就可以分别带动搅拌轴和扇叶独立工作，传动效率更高，结构更加简单。
附图说明
12.图1为本实用新型肥料生产中冷却装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型刮板与翻料槽板的结构示意图；
14.图3为本实用新型翻料槽板的截面图。
15.1、出气管道；2、出气口；3、进料口；4、搅拌片；5、撑杆；6、搅拌轴；7、刮板；8、冷却筒；9、第二轴承；10、第二支架；11、扇叶；12、第三轴承；13、第一齿轮；14、第三齿轮；15、第二齿轮；16、第四齿轮；17、输出轴；18、减速机；19、驱动电机；20、第一轴承；21、第一支架；22、翻料槽板；23、底座；24、开口。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.如图1
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3所示：一种肥料生产中冷却装置，包括底座23以及底座23上设置的第一支架21，所述第一支架21上倾斜设置冷却筒8，所述冷却筒8的上部设置进料口3，所述冷却筒8的下端设置开口24，所述冷却筒8的上端中部设置第一轴承20，所述开口24的中部通过第二支架10设置第二轴承9，所述第一轴承20和第二轴承9上设置搅拌轴6，所述搅拌轴6上设置搅拌部，所述搅拌轴6上在开口24外侧设置第三轴承12，所述第三轴承12的外圈上设置扇叶11，所述第三轴承12的外圈设置第一齿轮13，所述搅拌轴6上在第三轴承12外侧设置第二齿轮15，所述底座23上设置驱动机构，所述驱动机构上设置输出轴17，所述输出轴17与搅拌轴6平行，所述输出轴17上对应第一齿轮13设置第三齿轮14，所述输出轴17上对应第二齿轮15设置第四齿轮16。
19.具体而言，第一支架和冷却筒焊接在一起，保证结构强度。冷却筒倾斜设置，这样物料从上部的进料口进入后，通过搅拌部的翻动，可以沿着冷却筒倾斜的内壁向下移动，从而从开口处掉落下来。第二支架可以采用十字型的结构，物料从开口的下部掉落，也就是第二支架和扇叶之间，因此扇叶与第二支架的距离要控制好，避免物料与扇叶碰撞。输出轴转动起来后，会带动第三轴承外圈转动，也就是扇叶转动，以及搅拌轴转动，其齿轮比要控制好。一般来说扇叶的转动速度快，搅拌轴的转动速度慢，但是输出轴的速度一定，因此第三齿轮要比第一齿轮的齿比要比第四齿轮和第二齿轮的齿比大的多，这样才能保证扇叶转速快以及搅拌部缓速翻转物料。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
21.所述驱动机构包括设置在底座23上的驱动电机19，所述驱动电机19上设置减速机
18，所述减速机18上设置所述输出轴17。驱动机构通过电机来实现，驱动电机设置在底座上，其上部设置减速机，驱动电机与减速机传动连接诶，而输出轴设置在减速机上，减速机起到调速以及改变输出轴动力方向的作用。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
23.所述冷却筒8的上端设置出气口2，所述出气口2与出气管道1连通。扇叶将风力吹入冷却筒内，如果热风都从进料口排出，那么室内湿度就很大，不利于烘干，因此在冷却筒上端设置出气口，出气口与出气管道连通，且出气管道可以与负压设备连通，通过抽气将冷却筒内的湿热空气排出。
24.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，
25.所述搅拌部包括设置在搅拌轴6上的撑杆5，所述撑杆5的端部设置与冷却筒8贴合的刮板7，所述撑杆5上设置搅拌片4。这是搅拌部的一种结构，刮板与冷却筒贴合在旋转的过程中将附着在冷却筒侧壁上的物料刮下，使其向下移动并被烘干，而搅拌片则对物料进行整体搅拌的作用。
26.在本实用新型的一个实施例中，如图1
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3所示，
27.所述刮板7上倾斜设置若干个翻料槽板22，所述翻料槽板22截面为u型。翻料槽板与刮板倾斜设置，在刮板工作时，与冷却筒内壁最近的物料被刮板刮下并部分进入到翻料槽板，沿着槽板上移，从而翻到最表面，使得物料翻转时上下交换更剧烈，翻动更加彻底。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。