一种外置燃烧炉式的烧结生产点火系统的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体地说是一种外置燃烧炉式的烧结生产点火系统。


背景技术：

2.铁矿石烧结是钢铁行业的主要工序，其工序能耗占钢铁工序的～10％。烧结混合料是烧结工作的原料，烧结混合料包括具有细组分的矿石、至少一种助熔剂、来自后续烧结过程的烧结返料和必要时的粘合剂，烧结工作实质上是一个将烧结混合料点燃，然后使其烧结的过程。目前烧结机普遍使用点火炉作为点火设备，点火设备设置于带式烧结机上，该点火设备存在诸多缺陷：
3.点火过程启动较慢，往往需要30min钟的时间，操作程序繁琐，需要多工种配合。
4.炉膛比较高难密封，外界空气进入后恶化了表面层烧结矿品质、增加了点火能耗。
5.燃烧器数量比较多，点火不均匀，表面层烧结矿品质优劣不均匀。
6.当使用一些具有爆裂性质铁矿石时候，爆裂的铁矿石粘结在燃烧器上，影响点火质量，甚至无法点火，直接制约了烧结机生产。
7.所以，现有技术中的这种点火系统的结构对点火炉的寿命有较大的影响，进而降低了整套点火系统的寿命，也增加了设备维护的成本。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种外置燃烧炉式的烧结生产点火系统，用于解决现有技术中存在的烧结点火对整套点火系统的损伤较大的问题。
9.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
10.一种外置燃烧炉式的烧结生产点火系统，包括燃烧炉、热风分布罩、烟道和带式烧结机，所述热风分布罩设在所述带式烧结机上；
11.所述烟道将所述燃烧炉与所述热风分布罩连接，用于将燃烧炉产生的烟气送至热风分布罩，所述烟道上设有烟道风机；
12.所述热风分布罩包括出气口，出气口朝向所述带式烧结机设置。
13.进一步地，所述热风分布罩包括上腔和下腔，上腔上设有进气口，进气口用于连接所述烟道，所述出气口设在下腔的下端，下腔呈自上至下逐渐收缩的结构，出气口呈矩形。
14.进一步地，所述热风分布罩的外侧附着有石棉保温板。
15.进一步地，所述热风分布罩包括位于所述出气口左侧的左侧板件和位于所述出气口右侧的右侧板件，所述进气口位于右侧板件上，左侧板件和右侧板件设在所述上腔中。
16.进一步地，所述左侧板件呈球形弯曲。
17.进一步地，所述热风分布罩中设有温度检测装置，所述温度检测装置与plc控制装置连接，所述烟道风机与plc控制装置连接，plc控制装置用于根据检测温度控制所述烟道风机的转速。
18.有益效果是：在带式烧结机的启动的同时，利于快速同步地启动点火工作，进而利于点火工作的快速启动工作。带式烧结机的启动或停止对燃烧炉的启动或停止没有必然的要求，比如，带式烧结机停止工作之后，没有必要将燃烧炉也停机，这有利于下一次的带式烧结机的快速启动工作。同时，由于热风分布罩的结构相对于点火炉而言，结构相对简单，因而爆裂飞溅对热风分布罩损伤的概率大幅度降低，因而有利于大幅度提高点火系统的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的实施方式的示意图；
20.图2为热风分布罩的结构立体图；
21.图3为图2的俯视图；
22.图4为图3的a-a剖面视图；
23.图5为图3的b-b剖面视图；
24.图中：1燃烧炉，2热风分布罩，21出气口，22上腔，23下腔，24进气口，25石棉保温板，26左侧板件，27右侧板件，28温度检测装置，3烟道，31烟道风机，4带式烧结机，5plc控制装置。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1至图5：
27.一种外置燃烧炉1式的烧结点火生产系统，包括燃烧炉1、热风分布罩2、烟道3和带式烧结机4，热风分布罩2设在带式烧结机4上。燃烧炉1也称为“热风炉”、“烟气炉”等等，用于通过燃烧燃料来输出带有热源的烟气，燃烧炉1属于现有的一种设备，在此不再对其具体地描述。热风分布罩2包括出气口21，出气口21朝向带式烧结机4设置。
28.烟道3将燃烧炉1与热风分布罩2连接，用于将燃烧炉产生的烟气送至热风分布罩2，烟道3上设有烟道风机31，烟道风机31用于为烟气输送工作提供动能。
29.本实用新型的使用方式是，燃烧炉1持续燃烧，当带式烧结机需要进行点火工作的时候，启动烟道风机31将燃烧炉产生的高温烟气送至热风分布罩2，高温热气在通过出气口21喷向位于带式烧结机4烧结混合料上，进而用于对烧结混合料进行点燃工作。带式烧结机4除了点火以外的其他功能或结构属于现有技术，在此不再赘述。
30.本实用新型的有益效果是，在带式烧结机4的启动的同时，利于快速同步地启动点火工作，进而利于点火工作的快速启动工作。带式烧结机4的启动或停止对燃烧炉1的启动或停止没有必然的要求，比如，带式烧结机1停止工作之后，没有必要将燃烧炉1也停机，这有利于下一次的带式烧结机的快速启动工作。同时，由于热风分布罩2的结构相对于点火炉而言，结构相对简单，因而爆裂飞溅对热风分布罩2损伤的概率大幅度降低，因而有利于大
幅度提高点火系统的使用寿命。
31.热风分布罩2包括上腔22和下腔23，上腔22上设有进气口24，进气口24用于连接烟道3，出气口21设在下腔23的下端，下腔23呈自上至下逐渐收缩的结构，出气口21呈矩形，这种收缩式结构利于收缩气流束，进而有利于提高气流流速，有利于降低气流束流出时与外界空气接触的面积，利于保证点火温度。
32.热风分布罩2的外侧附着有石棉保温板25，利于对热风分布罩2进行保温工作，利于将热量集中用于点火工作。
33.热风分布罩2包括位于出气口21左侧的左侧板件26和位于出气口21右侧的右侧板件27，进气口24位于左侧板件26上，左侧板件26和右侧板件27设在上腔22中；这有利于增大气流在热风分布罩2中分布的均匀程度，进而有利于出气口21处气流的均匀程度，进而有利于点火工作的均匀程度。
34.右侧板件27呈球形弯曲，气流被吹向球面后，沿球面的切向扩散，利于气流的均匀分布，进而进一步地利于出气口处的气流的均匀性。
35.热风分布罩2中设有温度检测装置28，温度检测装置28与plc控制装置5连接，烟道风机31与plc控制装置连接，plc控制装置5用于根据检测温度控制烟道风机31的转速；这利于及时的控制调节点火的温度。


技术特征：
1.一种外置燃烧炉式的烧结生产点火系统，其特征是，包括燃烧炉、热风分布罩、烟道和带式烧结机，所述热风分布罩设在所述带式烧结机上；所述烟道将所述燃烧炉与所述热风分布罩连接，用于将燃烧炉产生的烟气送至热风分布罩，所述烟道上设有烟道风机；所述热风分布罩包括出气口，出气口朝向所述带式烧结机设置。2.根据权利要求1所述的一种外置燃烧炉式的烧结生产点火系统，其特征是，所述热风分布罩包括上腔和下腔，上腔上设有进气口，进气口用于连接所述烟道，所述出气口设在下腔的下端，下腔呈自上至下逐渐收缩的结构，出气口呈矩形。3.根据权利要求2所述的一种外置燃烧炉式的烧结生产点火系统，其特征是，所述热风分布罩的外侧附着有石棉保温板。4.根据权利要求2所述的一种外置燃烧炉式的烧结生产点火系统，其特征是，所述热风分布罩包括位于所述出气口左侧的左侧板件和位于所述出气口右侧的右侧板件，所述进气口位于右侧板件上，左侧板件和右侧板件设在所述上腔中。5.根据权利要求4所述的一种外置燃烧炉式的烧结生产点火系统，其特征是，所述左侧板件呈球形弯曲。6.根据权利要求2所述的一种外置燃烧炉式的烧结生产点火系统，其特征是，所述热风分布罩中设有温度检测装置，所述温度检测装置与plc控制装置连接，所述烟道风机与plc控制装置连接，plc控制装置用于根据检测温度控制所述烟道风机的转速。

技术总结
一种外置燃烧炉式的烧结生产点火系统，涉及冶金技术领域，用于解决现有技术中存在的烧结点火对整套点火系统的损伤较大的问题。一种外置燃烧炉式的烧结生产点火系统，包括燃烧炉、热风分布罩、烟道和带式烧结机，所述热风分布罩设在所述带式烧结机上；所述烟道将所述燃烧炉与所述热风分布罩连接，用于将燃烧炉产生的烟气送至热风分布罩，所述烟道上设有烟道风机；所述热风分布罩包括出气口，出气口朝向所述带式烧结机设置。有益效果是，利于对点火系统进行保护。统进行保护。统进行保护。


技术研发人员：吴集园 张同森 吴龙忠 孙宏建
受保护的技术使用者：高密市东冶工程技术有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2022/1/6