一种实验用箱式电阻炉的制作方法

1.本实用新型涉及电阻炉技术领域，尤其涉及一种实验用箱式电阻炉。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，机械行业发展迅速，一些器件需要通过正火、退火、淬火等热处理才能够获得较好的性能，这就需要用到电阻炉，箱式电阻炉一般工作在自然气氛条件下，多为内加热工作方式，为此我们提出一种实验用箱式电阻炉。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn201922212319.1中公开的一种实验室用循环箱式电阻炉，该实验室用循环箱式电阻炉，将待处理的铝合金放进炉膛的内部，然后给加热器通电，从而使加热管通电，从而对炉体和炉膛之间的通道进行加热，然后启动循环风机，从而通过输出轴带动第一皮带轮转动，从而通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动传动轴转动，从而带动叶轮转动，从而使气体的流动速度增强，从而加快传热，以及改善炉内温度均匀性，但是，该实验室用循环箱式电阻炉在加热之前没有对炉膛进行预热，这就导致在使用过程中，炉膛会因为冷热不均匀而发生破裂，箱式电阻炉对器件进行加热时产生的废气无法排出，这些废气会对器件的热加工产生影响的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的箱式电阻炉在加热之前没有对炉膛进行预热，这就导致在使用过程中，炉膛会因为冷热不均匀而发生破裂，箱式电阻炉对器件进行加热时产生的废气无法排出，这些废气会对器件的热加工产生影响的缺点，而提出的一种实验用箱式电阻炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种实验用箱式电阻炉，包括炉体，所述炉体的顶部右侧安装有进气管，且进气管的顶部连接有气缸，所述气缸的内部活动连接有活塞，且活塞的顶部连接有活动杆，所述炉体的顶部左侧安装有出气管，且出气管的顶部连接有废气处理漏斗，所述炉体的右侧安装有控制箱，且炉体的正面设置有炉门，所述炉门的左侧安装有连接杆，且连接杆与炉体之间安装有铰链，所述炉体的内部中央设置有炉膛，且炉膛的内壁安装有发热元件，所述炉膛的内部下方设置有炉衬，所述炉膛的顶部安设有隔热板，且炉膛的两侧上方开设有气孔，所述气孔的外侧活动连接有挡板，且挡板的顶部连接有传动杆，所述传动杆的右侧上方配合安装有第一齿轮，且第一齿轮的中心处连接有伺服电机，所述传动杆的左侧上方配合安装有第二齿轮，所述炉体的内部底端安装有金属罩，且金属罩的内部设置有电热丝，所述炉体的内部下方两侧安装有风扇。
7.优选的，所述气缸与炉体之间通过进气管形成相通状态，且气缸的内壁与活塞的外壁贴合严密。
8.优选的，所述炉门与炉体之间通过连接杆以及铰链构成旋转结构，且炉门的尺寸大于炉膛的开口截面尺寸。
9.优选的，所述挡板与第二齿轮之间通过传动杆构成升降结构，且挡板的外部与炉膛的外部贴合严密。
10.优选的，所述电热丝呈螺旋状分布于金属罩的内部，所述风扇关于炉体的中轴线对称分布有两组。
11.优选的，所述第一齿轮的中心与第二齿轮的中心位于同一位置高度，且第一齿轮的中心处与伺服电机连接紧密。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，设置有电热丝、金属罩以及风扇，给电热丝通电，电热丝透过金属罩对炉膛进行预热，启动风扇，风扇能够加快炉体内部气体的流通，进而能够将炉体内部的热风均匀地送到炉膛的外壁，确保炉膛受热均匀，此举能够确保炉膛在加热过程中不会因为冷热不均匀而发生破裂。
14.2、本实用新型中，设置有气孔、挡板以及风扇，启动伺服电机，伺服电机带动第一齿轮转动，带动传动杆以及挡板向上移动，此时炉膛内部的废气能够通过气孔进入到炉体的内部，启动风扇，风扇能够加快炉体内部的气体流通，进而使废气通过出气管进入到废气处理漏斗内部，经过处理后排放到外界，此举能够将废气排出，确保废气不会对加工过程产生影响。
15.3、本实用新型中，设置有气缸、活塞、以及进气管，向下移动活动杆，活动杆带动活塞向下移动，此时气缸中的气体能够通过进气管进入炉体的内部，能够辅助风扇加快炉体内部气体的流通，此举能够在热加工过程中对炉体进行适当降温，确保炉体不会因为长期处于高温下而损坏，有助于延长炉体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中结构整体内部示意图；
18.图3为本实用新型中图2中a部放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、活动杆；2、气缸；3、进气管；4、炉体；5、控制箱；6、炉门；7、连接杆；8、铰链；9、出气管；10、废气处理漏斗；11、活塞；12、挡板；13、风扇；14、炉膛；15、金属罩；16、电热丝；17、发热元件；18、气孔；19、传动杆；20、隔热板；21、第一齿轮；22、伺服电机；23、第二齿轮；24、炉衬。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种实验用箱式电阻炉，包括活动杆1、气缸2、进气管3、炉体4、控制箱5、炉门6、连接杆7、铰链8、出气管9、废气处理漏斗10、活塞11、挡板12、风扇13、炉膛14、金属罩15、电热丝16、发热元件17、气孔18、传动杆19、隔热板20、第一齿轮21、伺服电机22、第二
齿轮23和炉衬24，炉体4的顶部右侧安装有进气管3，且进气管3的顶部连接有气缸2，气缸2的内部活动连接有活塞11，且活塞11的顶部连接有活动杆1，炉体4的顶部左侧安装有出气管9，且出气管9的顶部连接有废气处理漏斗10，炉体4的右侧安装有控制箱5，且炉体4的正面设置有炉门6，炉门6的左侧安装有连接杆7，且连接杆7与炉体4之间安装有铰链8，炉体4的内部中央设置有炉膛14，且炉膛14的内壁安装有发热元件17，炉膛14的内部下方设置有炉衬24，炉膛14的顶部安设有隔热板20，且炉膛14的两侧上方开设有气孔18，气孔18的外侧活动连接有挡板12，且挡板12的顶部连接有传动杆19，传动杆19的右侧上方配合安装有第一齿轮21，且第一齿轮21的中心处连接有伺服电机22，传动杆19的左侧上方配合安装有第二齿轮23，炉体4的内部底端安装有金属罩15，且金属罩15的内部设置有电热丝16，炉体4的内部下方两侧安装有风扇13。
23.如图1与图2所示，气缸2与炉体4之间通过进气管3形成相通状态，且气缸2的内壁与活塞11的外壁贴合严密，相通状态确保气缸2中的气体能够通过进气管3进入到炉体4的内部，加快炉体4内部废气的排出，贴合严密确保气缸2与活塞11的连接处气密性良好。
24.如图1与图2所示，炉门6与炉体4之间通过连接杆7以及铰链8构成旋转结构，且炉门6的尺寸大于炉膛14的开口截面尺寸，旋转结构确保炉门6能够绕着铰链8转动，进而与炉体4配合将炉膛14封闭，炉门6的尺寸大于炉膛14的开口截面尺寸，确保炉门6能够完全将炉膛14封闭。
25.如图2所示，挡板12与第二齿轮23之间通过传动杆19构成升降结构，且挡板12的外部与炉膛14的外部贴合严密，升降结构确保挡板12能够在传动杆19的带动下向上移动，进而确保炉膛14内部的废气能够排出，贴合严密确保挡板12与炉膛14之间的气密性良好，确保在无需排气的情况下，能够加速炉膛14内部的升温。
26.如图2所示，电热丝16呈螺旋状分布于金属罩15的内部，风扇13关于炉体4的中轴线对称分布有两组，螺旋状分布能够增长电热丝16的长度，进而能够增大发热量，风扇13关于炉体4的中轴线对称分布有两组，便于加快炉体4内部气体的流通。
27.如图3所示，第一齿轮21的中心与第二齿轮23的中心位于同一位置高度，且第一齿轮21的中心处与伺服电机22连接紧密，第一齿轮21的中心与第二齿轮23的中心位于同一位置高度，确保传动杆19在上下移动过程中不会发生歪斜的现象，连接紧密确保第一齿轮21在转动过程中不会出现打滑的现象。
28.工作原理：使用时，绕着铰链8转动炉门6，将炉门6打开，将需要热加工的器件放入炉膛14内部的炉衬24上，关闭炉门6，给电热丝16通电，电热丝16透过金属罩15对炉膛14进行预热，一段时间后，给发热元件17通电，发热元件17对炉膛14内部进行加热，启动伺服电机22（型号：80sw01330f），伺服电机22带动第一齿轮21转动，进而与第二齿轮23配合带动传动杆19向上移动，传动杆19带动挡板12向上移动，此时炉膛14内部的废气能够通过气孔18进入到炉体4的内部，启动风扇13，风扇13能够加快炉体4内部的气体流通，进而使废气通过出气管9进入到废气处理漏斗10内部，经过处理后排放到外界，向下移动活动杆1，活动杆1带动活塞11向下移动，此时气缸2中的气体能够通过进气管3进入炉体4的内部，能够辅助风扇13加快炉体4内部气体的流通，热加工结束后，关闭所有元器件，打开炉门6，将加工器件取出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。