一种多功能耙式真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及真空干燥机领域，具体是一种多功能耙式真空干燥机。


背景技术：

2.耙式真空干燥机是在国内外耙式真空干燥机的技术基础上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，耙式真空干燥机不断改良，并作针对性、适应性改进产生了多个变型品种，对于密封机构的改良，确保轴密封有效、安全，耙式真空干燥机较多地应用于低温干燥。
3.但是，目前市场上的耙式真空干燥机在进行低温加热时多是通过筒体进行加热，容易出现加热不均的情况发生。因此，本领域技术人员提供了一种多功能耙式真空干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能耙式真空干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多功能耙式真空干燥机，括干燥筒筒体，所述干燥筒筒体的上方设置有进料口，且干燥筒筒体的内部设置有空心传动轴，所述空心传动轴的外侧位于干燥筒筒体的内部设置有支撑耙臂，所述支撑耙臂的一侧位于空心传动轴的外侧壁安装有扰动耙叶，所述支撑耙臂的内部设置有支撑耙臂夹层，所述空心传动轴的内部设置有转轴夹层，所述干燥筒筒体的内部设置有筒体夹层，所述筒体夹层的外侧壁安装有加热丝，所述空心传动轴的一端连接有电机座，所述电机座的一侧位于空心传动轴的外表面套接有减速机，所述干燥筒筒体的外表面安装有温度传感器。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑耙臂夹层与空心传动轴贯通连接，所述转轴夹层外接水管，所述加热丝与干燥筒筒体电性连接，所述支撑耙臂、扰动耙叶均与空心传动轴固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述温度传感器与干燥筒筒体贯穿连接，所述空心传动轴与电机座转动连接，所述减速机与空心传动轴转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥筒筒体的下方设置有转动支架，所述转动支架与干燥筒筒体之间连接有轴承座。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥筒筒体与轴承座转动连接，所述轴承座与转动支架固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥筒筒体的下表面安装有放料口，所述进料口的一侧设置有真空接管。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述放料口与进料口贯通连接，所述真空接管与进料口贯通连接，且真空接管外接负压源。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的装置主体通过在空心传动轴和支撑耙臂的内部分别设置转轴夹层和支撑耙臂夹层，从而可以通过向转轴夹层内部也添加热水对物料进行干燥，保证干燥的速度和效果，随着空心传动轴的不断转动，物料与加热面的接触不断更新，使物料均匀受热，从而达到良好的干燥效果，热水通入常规真空耙式干燥机夹套中，如果流速太小，容易在夹套内形成短路现象，造成夹套加热不均匀；如果流速太大，虽然可减少短路现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，因此通过在筒体夹层的外表面设置加热丝，在热水进行加热的过程中通过温度传感器观察筒体夹层内部的热水温度，从而保证对物料的干燥，同时保证了干燥的效果。
附图说明
14.图1为一种多功能耙式真空干燥机的结构示意图；
15.图2为一种多功能耙式真空干燥机中干燥筒筒体的内部结构示意图；
16.图3为一种多功能耙式真空干燥机中干燥筒筒体的剖视图。
17.图中：1、干燥筒筒体；2、轴承座；3、转动支架；4、放料口；5、减速机；6、电机座；7、空心传动轴；8、扰动耙叶；9、支撑耙臂；10、进料口；11、真空接管；12、温度传感器；101、筒体夹层；102、加热丝；701、转轴夹层；901、支撑耙臂夹层。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多功能耙式真空干燥机，包括干燥筒筒体1，干燥筒筒体1的上方设置有进料口10，且干燥筒筒体1的内部设置有空心传动轴7，空心传动轴7的外侧位于干燥筒筒体1的内部设置有支撑耙臂9，支撑耙臂9的一侧位于空心传动轴7的外侧壁安装有扰动耙叶8，支撑耙臂9的内部设置有支撑耙臂夹层901，空心传动轴7的内部设置有转轴夹层701，干燥筒筒体1的内部设置有筒体夹层101，筒体夹层101的外侧壁安装有加热丝102，空心传动轴7的一端连接有电机座6，电机座6的一侧位于空心传动轴7的外表面套接有减速机5，干燥筒筒体1的外表面安装有温度传感器12。
19.在图1、2、3中：支撑耙臂夹层901与空心传动轴7贯通连接，转轴夹层701外接水管，加热丝102与干燥筒筒体1电性连接，支撑耙臂9、扰动耙叶8均与空心传动轴7固定连接，温度传感器12与干燥筒筒体1贯穿连接，空心传动轴7与电机座6转动连接，减速机5与空心传动轴7转动连接，干燥筒筒体1的下方设置有转动支架3，转动支架3与干燥筒筒体1之间连接有轴承座2，干燥筒筒体1与轴承座2转动连接，轴承座2与转动支架3固定连接，干燥筒筒体1的下表面安装有放料口4，进料口10的一侧设置有真空接管11，放料口4与进料口10贯通连接，真空接管11与进料口10贯通连接，且真空接管11外接负压源。
20.在图1、2中：通过电机座6带动减速机5使得空心传动轴7在干燥筒筒体1的内部进行转动，从而使得空心传动轴7外侧的扰动耙叶8和支撑耙臂9对内部的物料进行翻耙，加速热量和物料的接触面积和效率，在干燥加热过程中通过真空接管11外接负压源时刻保持着对内部干燥气化的水分进行吸引，保证干燥的效率，干燥完成后断开真空接管11的分压吸引，通过放料口4将干燥筒筒体1内部的物料排出装置。
21.在图1、3中：通过向干燥筒筒体1和筒体夹层101之间注入热水，同时利用向空心传动轴7内部的转轴夹层701中同时注入热水，干燥所需热量主要由空心传动轴7及筒体夹层
101内部的热水所提供，热量通过筒体夹层101、支撑耙臂9及空心传动轴7对物料进行间接加热，通过在筒体夹层101的外表面设置加热丝102，在热水进行加热的过程中通过温度传感器12观察筒体夹层101内部的热水温度，从而保证对物料的干燥。
22.本实用新型的工作原理是：在进行工作时，通过将待干燥物料通过进料口10注入到筒体夹层101的内部，通过向干燥筒筒体1和筒体夹层101之间注入热水，同时利用向空心传动轴7内部的转轴夹层701中同时注入热水，干燥所需热量主要由空心传动轴7及筒体夹层101内部的热水所提供，热量通过筒体夹层101、支撑耙臂9及空心传动轴7对物料进行间接加热，湿物料中的湿分受热汽化，汽化出的湿分被真空接管11外接的真空泵及时抽走，随着空心传动轴7的不断转动，物料与加热面的接触不断更新，使物料均匀受热，从而达到良好的干燥效果，热水通入常规真空耙式干燥机夹套中，如果流速太小，容易在夹套内形成短路现象，造成夹套加热不均匀；如果流速太大，虽然可减少短路现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，因此通过在筒体夹层101的外表面设置加热丝102，在热水进行加热的过程中通过温度传感器12观察筒体夹层101内部的热水温度，从而保证对物料的干燥。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。