一种化工用电加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工加热设备的技术领域，尤其是涉及一种化工用电加热装置。


背景技术：

2.在化工生产加工过程中，需要使用到电加热装置对化工原料进行加热处理，使得化工原料能够处于相对稳定的温度范围，从而便于后续的加工使用。
3.现有的化工生产用电加热装置通常采用直列式的电加热管对化工流体进行加热处理，由于电加热管与流体的接触面积较小，需要使用到较多的电加热管才能够实现对化工流体的全面高效的加热效果，从而导致电加热装置的能耗增大，加热速率不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种化工用电加热装置，其解决了现有技术中存在的加热速率不高的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种化工用电加热装置，其包括加热仓、对称设置于所述加热仓两端的进液管和出液管、设置于所述加热仓内的滤网组和电加热管；所述电加热管包括一对呈间隙套设的螺纹管、弧形管和一对固定管，这对螺纹管的螺旋方向相反，所述弧形管固定于这对螺纹管靠近进液管的一端，所述固定管固定于所述螺纹管靠近出液管的一端和加热仓之间。
6.通过采用上述技术方案，待加热流体流经加热仓时，其整体的流动方向近似于直线型，此时通过滤网组对加热流体中的大颗粒杂质进行过滤，以保证电加热装置的稳定运行，同时通过电加热管增加与流体之间的接触面积，尽可能减小加热死角，进而降低了电加热装置的工作能耗；在电加热管加热流体时，弧形管先对流体进行预热，然后两个呈间隙套设的螺纹管能进一步减小加热死角，且这对螺纹管反向螺旋的形状引导流体翻滚，避免加热过程中流体内的固态颗粒沉降在加热仓底部，从而在电加热管的加热下，快速全面的对化工流体进行加热处理，提高了电加热装置的加热速率；在此过程中，通过滤网组过滤流体中的大颗粒杂质，再通过双螺旋结构的电加热管增加与流体之间的接触面积，并引导流体翻滚，从而快速全面的对化工流体进行加热处理，降低了电加热装置的工作能耗，提高了电加热装置的加热速率。
7.本实用新型进一步设置为：所述加热仓外套设有保温套，所述保温套包括自内而外依次套设的四氟布层、镍铬合金发热丝层、玻璃纤维棉布层和硅胶布层。
8.通过采用上述技术方案，内层的四氟布层用于支撑镍铬合金发热丝层，避免加热仓表面被镍铬合金发热丝层的高温灼伤，同时，外层的玻璃纤维棉布层和硅胶布层协同起到隔热保温的效果，从而使得保温套整体在加热仓外周起到加热保温的效果，从而快速全面的对化工流体进行加热处理。
9.本实用新型进一步设置为：所述滤网组包括多个并排布置的筛滤板，所述筛滤板的目数自进液管向出液管的方向逐渐增大。
10.通过采用上述技术方案，自进液管向出液管的方向上，筛滤板所能过滤的杂质粒径逐渐减小，从而提高滤网组的过滤效果；同时，滤网组能通过反冲洗的方式去除筛滤板表面的过滤杂质，操作简易快捷。
11.本实用新型进一步设置为：所述加热仓上设置有漏斗状的冲洗管，所述冲洗管和电加热管均布置于所述滤网组和出液管之间，且所述冲洗管的扩口连通于所述加热仓。
12.通过采用上述技术方案，在对加热仓内部进行清理时，冲洗介质通过冲洗管的开口进入，然后在冲洗管的扩口处向加热仓内扩散，此时，冲洗介质首先对电加热管的表面进行清洁，减少电加热管表面残余的流体，然后冲洗介质裹挟着流体朝向滤网组运动，以对滤网组进行反冲洗，最后冲洗介质、残余流体和过滤杂质通过进液管输出，操作简易快捷。
13.本实用新型进一步设置为：所述进液管和出液管的开口端均设置有连接法兰。
14.通过采用上述技术方案，在兼顾密封性的同时，便于进液管和出液管与其他管道之间的连接固定。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过滤网组过滤流体中的大颗粒杂质，再通过双螺旋结构的电加热管增加与流体之间的接触面积，并引导流体翻滚，从而快速全面的对化工流体进行加热处理，降低了电加热装置的工作能耗，提高了电加热装置的加热速率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的化工用电加热装置的剖视结构示意图。
17.上述附图中：1、加热仓；2、进液管；21、连接法兰；3、出液管；4、滤网组；41、筛滤板；5、电加热管；51、螺纹管；52、弧形管；53、固定管；6、保温套；61、四氟布层；62、镍铬合金发热丝层；63、玻璃纤维棉布层；64、硅胶布层；7、冲洗管。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
19.如图1所示，为本实用新型公开的一种化工用电加热装置，包括加热仓1、分别对称设置于加热仓1两端且开口端设置有连接法兰21的进液管2和出液管3、设置于加热仓1内的滤网组4和电加热管5、以及套设于加热仓1外的保温套6。这种化工用电加热装置通过滤网组4过滤流体中的大颗粒杂质，再通过双螺旋结构的电加热管5增加与流体之间的接触面积，并引导流体翻滚，从而快速全面的对化工流体进行加热处理，降低了电加热装置的工作能耗，提高了电加热装置的加热速率。
20.其中，滤网组4包括多个并排布置的筛滤板41，筛滤板41的目数自进液管2向出液管3的方向逐渐增大。为便于加热仓1内部的清洁，加热仓1上设置有漏斗状的冲洗管7，冲洗管7和电加热管5均布置于滤网组4和出液管3之间，且冲洗管7的扩口连通于加热仓1。在对加热仓1内部进行清理时，冲洗介质通过冲洗管7的开口进入，然后在冲洗管7的扩口处向加热仓1内扩散，此时，冲洗介质首先对电加热管5的表面进行清洁，减少电加热管5表面残余的流体，然后冲洗介质裹挟着流体朝向滤网组4运动，以对滤网组4进行反冲洗，最后冲洗介质、残余流体和过滤杂质通过进液管2输出，操作简易快捷。
21.电加热管5包括一对呈间隙套设的螺纹管51、弧形管52和一对固定管53，这对螺纹
管51的螺旋方向相反，弧形管52固定于这对螺纹管51靠近进液管2的一端，固定管53固定于螺纹管51靠近出液管3的一端和加热仓1之间。在电加热管5加热流体时，弧形管52先对流体进行预热，然后两个呈间隙套设的螺纹管51能进一步减小加热死角，且这对螺纹管51反向螺旋的形状引导流体翻滚，避免加热过程中流体内的固态颗粒沉降在加热仓1底部，从而在电加热管5的加热下，快速全面的对化工流体进行加热处理，提高了电加热装置的加热速率。
22.保温套6包括自内而外依次套设的四氟布层61、镍铬合金发热丝层62、玻璃纤维棉布层63和硅胶布层64。内层的四氟布层61用于支撑镍铬合金发热丝层62，避免加热仓1表面被镍铬合金发热丝层62的高温灼伤，同时，外层的玻璃纤维棉布层63和硅胶布层64协同起到隔热保温的效果，从而使得保温套6整体在加热仓1外周起到加热保温的效果，从而快速全面的对化工流体进行加热处理。
23.本实施例的详细工作过程为：待加热流体流经加热仓1时，其整体的流动方向近似于直线型，此时通过滤网组4对加热流体中的大颗粒杂质进行过滤，以保证电加热装置的稳定运行，同时通过电加热管5增加与流体之间的接触面积，尽可能减小加热死角，进而降低了电加热装置的工作能耗。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。