一种石灰石煅烧余热利用装置的制作方法

1.本实用新型是一种石灰石煅烧余热利用装置，属于石灰石煅烧技术领域。


背景技术：

2.石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，在建筑、冶金、石油、化工、制药、食品、电子等行业广泛应用的工业原料，石灰是由石灰石在高温下煅烧而得，煅烧炉窑在煅烧时，以石灰石与燃料混合燃烧，最后再对燃料灰渣进行分离得到石灰成品。
3.目前，煅烧炉窑在煅烧石灰石过程中，生成的高温废气经简单处理后直接排放，但是，煅烧生成的废气中含有大量的热能，直接排放后，不仅导致大量热能流失，浪费了热能资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石灰石煅烧余热利用装置，能够高效将废气中的热量与空气和水同时进行热量交换，充分回收利用了废气中携带的大量热能，提高了能源利用率。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种石灰石煅烧余热利用装置，包括圆柱形密闭中空结构的换热箱，所述换热箱的内部设有圆柱管结构的换热筒，所述换热筒的上端和下端均与换热箱的内壁密封连接，且换热筒的外壁与换热箱构成环形结构的密闭腔体，所述密闭腔体的内部设有螺旋结构的导气板，其中，导气板与密闭腔体的内部构成螺旋密闭结构的废气通道，所述废气通道设有废气进气管和废气排气管，所述导气板为密闭空腔结构，所述导气板连接有空气进气管和空气排气管，所述换热筒的内部安装有能向换热筒内壁喷水的供水装置，所述换热筒的下端连接有带阀门的排水管，所述换热筒的上端安装有蒸气排气管，其中，废气排气管和空气排气管分别安装有抽风机，且废气排气管连接有废气净化处理装置。
6.优选的，所述换热箱的外壁设有保温层。
7.优选的，所述空气进气管的进气端安装有空气过滤装置。
8.优选的，所述废气进气管与废气通道的下部连接，废气排气管与废气通道的上部连接，所述空气进气管与导气板的上部连接，空气排气管与导气板的下部连接。
9.优选的，所述供水装置包括中空密闭结构的暂存箱，所述暂存箱固定在换热筒的内上端，所述暂存箱的上端连接有延伸出换热箱的进水管，所述暂存箱的底部连接有多个呈环形分布且为l形结构的供水管，其中，供水管的竖直段端部与暂存箱连接，所述供水管的水平段端部连接有与其垂直且延伸至换热箱下部的输水管，所述输水管的上段安装有多个上下等距分布且能向换热筒内壁喷水的喷头。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型通过换热箱和换热筒构成的环形腔体，且环形腔体内部设有螺旋结构的导气板，导气板与环形腔体构成螺旋形的废气通道，使得废气从废气通道的底部进入，沿
废气通道流动，最后从废气通道的上部进入废气净化处理装置，另外，导气板的内部为空腔结构，空气能够沿导气板的内部流动，高温废气在废气通道流动过程中，能够同时与空气和换热筒内部储存中的冷水进行换热，换热后能够生产高温空气、高温水蒸气和热水，高温空气和高温水蒸气能够对石灰石预热或者对燃料进行预热，热水能够提供生活热水，使得高温废气中的热量能够进行充分回收利用，避免了热能的流失，有效提高了资源利用率。
12.本实用新型通过设有呈环形分布的输送管，输水管的上端安装有能向加热箱内壁喷水的喷头，且输水管的下端能向储水箱供水，使得输送管中的一部分水喷向换热筒的侧壁，能够快速生成水蒸气，输水管中的另一部分水进入换热筒的下部，能够被加热呈热水，不仅能够提高水与废气的热交换效率，而且能够同时生成高温水蒸气和热水。
13.本实用新型通过设有螺旋结构的废气通道，能够延长高温废气与空气和水的热交换时间，进而能够提高余热利用率。
附图说明
14.图1为本新型立体结构示意图。
15.图2为本新型主视剖面结构示意图。
16.图3为本新型侧视剖面结构示意图。
17.图4为本新型立体局部结构示意图。
18.图中：换热箱1、换热筒2、密闭腔体3、导气板4、废气通道5、废气进气管6、废气排气管7、空气进气管8、空气排气管9、供水装置10、暂存箱10
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1、进水管10
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2、供水管10
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3、输水管10
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4、喷头10
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5、排水管11、蒸气排气管12、抽风机13、废气净化处理装置14、空气过滤装置15。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1、图2、图3、图4所示，所述的一种石灰石煅烧余热利用装置，包括圆柱形密闭中空结构的换热箱1，所述换热箱1的内部设有圆柱管结构的换热筒2，所述换热筒2的上端和下端均与换热箱1的内壁密封固定连接，且换热筒2的外壁与换热箱1构成环形结构的密闭腔体3，所述密闭腔体3的内部固定安装有螺旋结构的导气板4，其中，导气板4与密闭腔体3的内部构成螺旋密闭结构的废气通道5，所述废气通道5设有废气进气管6和废气排气管7，所述导气板4为密闭空腔结构，所述导气板4连接有空气进气管8和空气排气管9，所述换热筒2的内部安装有能向换热筒2内壁喷水的供水装置10，所述换热筒2的下端连接有带阀门的排水管11，所述换热筒2的上端安装有蒸气排气管12，其中，废气排气管7和空气排气管9分别安装有抽风机13，且废气排气管7连接有废气净化处理装置14。
22.在本实施例中，所述换热箱1的外壁设有保温层。
23.在本实施例中，所述空气进气管8的进气端安装有空气过滤装置15。
24.在本实施例中，所述废气进气管6与废气通道5的下部连接，废气排气管7与废气通道5的上部连接，所述空气进气管8与导气板4的上部连接，空气排气管9与导气板4的下部连接。
25.在本实施例中，所述供水装置10包括中空密闭结构的暂存箱10
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1，所述暂存箱10
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1固定在换热筒2的内上端，所述暂存箱10
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1的上端连接有延伸出换热箱1的进水管10
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2，所述暂存箱10
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1的底部连接有多个呈环形分布且为l形结构的供水管10
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3，其中，供水管10
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3的竖直段端部与暂存箱10
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1连接，所述供水管10
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3的水平段端部连接有与其垂直且延伸至换热箱1下部的输水管10
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4，所述输水管10
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4的上段安装有多个上下等距分布且能向换热筒2内壁喷水的喷头10
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5。
26.本实用新型的工作原理和使用方法：
27.使用时，将废弃进气管与煅烧炉窑的排烟口连接，进水管10
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2与能向进水管10
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2提供高压水的供水系统连接，空气排气管9和蒸气排气管12排出的高温气体能够对原料和燃料进行预热，换热筒2内的热水可提供生活用水。
28.启动废气排气管7和空气排气管9安装的抽风机13，废气从废气进气管6进入废气通道5内，废气沿废气通道5向上流动，螺旋结构的废气通道5能够降低废气的流动速度，增加废气热交换的时间，同时空气进入导气板4内部沿导气板4自上而下流动，供水系统向暂存箱10
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1提供高压水，高压水从供水管10
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3进入输水管10
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4，输水管10
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4中的一部分水从喷头10
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5喷向换热筒2的内壁上段，输水管10
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4中的另一部分水沿输水管10
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4流入换热筒2下部，通过空气和水同时与废气进行热量交换，使得废气中的热量能够充分进行利用。
29.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。