一种再生料加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干系统，具体涉及一种再生料加热装置。


背景技术：

2.现有技术中的再生加热滚筒，通过热风炉加热再生料，沥青再生料和燃烧器火焰不接触，相对减少了沥青烟气的产生和老化程度。另外，热风炉内的热烟气温度越低，加热再生料产生的沥青烟气就越少，沥青老化程度就越小，产生的尾气温度也就越低，但除尘器的进口烟气温度一般要求在100℃左右，在热风炉内的热烟气温度较低的情况下，产生的烟气温度就无法达到除尘器进口烟气温度要求。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中再生加热滚筒中的热风炉，为减小沥青老化程度和沥青烟气产生量，降低热风炉内热烟气温度，造成烟气温度无法达到除尘器进口烟气温度的技术问题，提供一种再生料加热装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种再生料加热装置，其特殊之处在于，包括支撑驱动组件、燃烧器、除尘装置，以及依次连接且连通的进料烟箱、加热滚筒、卸料槽和热风筒；加热滚筒与卸料槽之间通过第一密封组件密封连接，进料烟箱与加热滚筒之间通过第二密封组件密封连接；
6.所述支撑驱动组件的输出端与加热滚筒相连，用于驱动加热滚筒转动；
7.所述燃烧器的燃烧端位于热风筒内；
8.所述进料烟箱内设有进料通道，进料通道入口与外部连通，进料通道出口与加热滚筒内部连通；进料烟箱上开设有烟气出口，所述烟气出口的烟气经除尘烟气进口进入除尘装置；
9.所述热风筒靠近卸料槽的一端开设有热风筒出气口，热风筒出气口与除尘烟气进口连通，其间设置有风门；
10.所述卸料槽底部开设有出料口。
11.进一步地，所述除尘烟气进口与风门之间设置有第一风机。
12.进一步地，所述热风筒靠近燃烧器的一端开设有热风筒进气口；
13.所述除尘装置的除尘烟气出口通过第二风机与热风筒进气口连通。
14.进一步地，所述第一密封组件包括第一密封圈、第一密封锥板、第一密封压板和第一端板；所述第一密封锥板固定于加热滚筒外壁上，第一密封锥板的大端朝向卸料槽；所述第一密封压板固定于加热滚筒上；所述第一端板固定于卸料槽上；所述第一密封圈的一端通过第一密封压板压紧于第一密封锥板上，另一端与第一端板相贴合；
15.所述第二密封组件包括第二密封圈、第二密封锥板、第二密封压板和第二端板；所述第二密封锥板固定于加热滚筒外壁上，第二密封锥板的大端朝向进料烟箱；所述第二密封压板固定于加热滚筒上；所述第二端板固定于进料烟箱上；所述第二密封圈的一端通过
第二密封压板压紧于第二密封锥板上，另一端与第二端板相贴合。
16.进一步地，所述支撑驱动组件包括驱动电机、转轴和支撑轮架；
17.所述驱动电机的输出端与转轴相连，用于驱动转轴转动；
18.所述转轴的两端均安装有轴承，轴承通过轴承座安装在支撑轮架上；
19.所述转轴上安装有支撑轮，支撑轮与套设固定在加热滚筒外壁上的滚圈相互配合。
20.另外，本实用新型还提供了一种再生料加热装置，其特殊之处在于，包括支撑驱动组件、燃烧器、除尘装置，以及依次连接且连通的进料烟箱、加热滚筒、卸料槽和热风筒；加热滚筒与卸料槽之间通过第一密封组件密封连接，进料烟箱与加热滚筒之间通过第二密封组件密封连接；
21.所述支撑驱动组件的输出端与加热滚筒相连，用于驱动加热滚筒转动；
22.所述燃烧器的燃烧端位于热风筒内；
23.所述进料烟箱内设有进料通道，进料通道入口与外部连通，进料通道出口与加热滚筒内部连通；进料烟箱上开设有烟气出口，所述烟气出口的烟气经除尘烟气进口进入除尘装置，所述除尘装置的除尘烟气进口与烟气出口之间设置有加热器；
24.所述卸料槽底部开设有出料口。
25.进一步地，所述热风筒靠近燃烧器的一端开设有热风筒进气口；
26.所述除尘装置的除尘烟气出口通过第二风机与热风筒进气口连通。
27.进一步地，所述加热器为电加热装置或燃烧加热装置。
28.进一步地，所述第一密封组件包括第一密封圈、第一密封锥板、第一密封压板和第一端板；所述第一密封锥板固定于加热滚筒外壁上，第一密封锥板的大端朝向卸料槽；所述第一密封压板固定于加热滚筒上；所述第一端板固定于卸料槽上；所述第一密封圈的一端通过第一密封压板压紧于第一密封锥板上，另一端与第一端板相贴合；
29.所述第二密封组件包括第二密封圈、第二密封锥板、第二密封压板和第二端板；所述第二密封锥板固定于加热滚筒外壁上，第二密封锥板的大端朝向进料烟箱；所述第二密封压板固定于加热滚筒上；所述第二端板固定于进料烟箱上；所述第二密封圈的一端通过第二密封压板压紧于第二密封锥板上，另一端与第二端板相贴合。
30.进一步地，所述支撑驱动组件包括驱动电机、转轴和支撑轮架；
31.所述驱动电机的输出端与转轴相连，用于驱动转轴转动；
32.所述转轴的两端均安装有轴承，轴承通过轴承座安装在支撑轮架上；
33.所述转轴上安装有支撑轮，支撑轮与套设固定在加热滚筒外壁上的滚圈相互配合。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
35.1.本实用新型再生料加热装置，使进料烟箱的烟气出口处烟气经加热后再引入除尘装置，使除尘烟气进口处的烟气温度得到提升，在满足除尘烟气进口温度要求的情况下，再引入除尘装置中，保证了热风筒中尽量低的温度，同时，烟气温度也能够满足除尘烟气进口要求；其中，一种对除尘烟气进口处烟气加热的方式是，除尘烟气进口与热风筒出气口之间通过风门连通，在除尘装置中引风机的作用下，热风筒内的热烟气和由烟气出口进入除尘装置的烟气混合，通过风门可以调整热烟气的需求量，提高除尘烟气进口处烟气温度，使
其达到100℃左右，以满足除尘烟气进口的温度要求；另一种对除尘烟气进口处烟气加热的方式，烟气在进入除尘装置之前，先通过加热器提高烟气温度，使除尘烟气进口的烟气达到100℃左右，能够满足除尘烟气进口温度要求。
36.2.本实用新型第一种方案中，除尘烟气进口与风门之间还设有第一风机，在除尘装置中引风机风量不足时，能够作为动力补充，保证热风筒内的热烟气能够被足量引入除尘烟气进口。
37.3.本实用新型第二种方案中，热风筒靠近燃烧器的一端开设热风筒进气口，通过第二风机，热风筒进气口与除尘装置的除尘烟气出口相连通，在加热滚筒内对再生料进行加热后的烟气，经除尘装置除尘处理后，在第二风机的引流作用下，被引流至热风筒内，与热烟气混合被再利用，一方面，部分烟气被循环利用，更加节能环保，另一方面，能够增加烟气流动，提高加热效率；另外，进入第二风机的烟气为除尘烟气出口的烟气，这部分烟气已进行粉尘过滤，有效缓解了粉尘对第一风机叶片的冲击，有效保护了第一风机叶片的动平衡，减少了第一风机的维护成本，延长了第一风机的使用寿命。
38.4.本实用新型中第一密封组件和第二密封组件的密封效果较好，既能保证加热滚筒相对进料烟箱、加热滚筒相对卸料槽转动，也能够保证其密封性。
附图说明
39.图1为本实用新型再生料加热装置实施例一的结构示意图；
40.图2为本实用新型再生料加热装置实施例二的结构示意图；
41.图3为本实用新型再生料加热装置实施例三的结构示意图；
42.图4为本实用新型再生料加热装置实施例四的结构示意图；
43.图5为本实用新型图1至图4中k处的局部放大图；
44.图6为本实用新型实施例一和实施例二中支撑驱动组件的结构示意图；
45.图7为本实用新型实施例三和实施例四中支撑驱动组件的结构示意图；
46.图8为本实用新型图6和图7中支撑轮的安装结构示意图。
47.其中，1
‑
进料烟箱、2
‑
加热滚筒、3
‑
卸料槽、4
‑
热风筒、5
‑
支撑驱动组件、 501
‑
驱动电机、502
‑
转轴、503
‑
支撑轮架、504
‑
轴承、505
‑
轴承座、506
‑
联轴器、507
‑
支撑轮、6
‑
燃烧器、7
‑
进料通道、8
‑
出料口、9
‑
烟气出口、10
‑
除尘装置、11
‑
热风筒出气口、12
‑
风门、13
‑
热风筒进气口、14
‑
除尘烟气出口、15
‑ꢀ
第一风机、16
‑
除尘烟气进口、17
‑
第二风机、18
‑
加热器、19
‑
第一密封组件、 1901
‑
第一密封圈、1902
‑
第一密封锥板、1903
‑
第一密封压板、1904
‑
第一端板、 20
‑
第二密封组件。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本实用新型的限制。
49.本实用新型提供的再生料加热装置，能够对由烟气出口9引入除尘装置 10内的烟气进行加热，使其达到除尘装置10的除尘烟气进气口温度要求，如下以多个实施例对本实用新型进行具体说明。
50.实施例一
51.如图1，一种再生料加热装置，包括支撑驱动组件5、燃烧器6、除尘装置10，以及依次连接且连通的进料烟箱1、加热滚筒2、卸料槽3和热风筒4，由进料烟箱1至热风筒4均匀的倾斜向下设置，便于物料输送行进，加热滚筒2与卸料槽3之间通过第一密封组件19密封连接，进料烟箱1与加热滚筒 2之间通过第二密封组件20密封连接，第一密封组件19和第二密封组件20 的采用的具体密封结构可以一样，也可以不同，但第一密封组件19和第二密封组件20分别既要保证加热滚筒2相对卸料槽3、加热滚筒2相对进料烟箱 1能够转动，又要能保证其密封性，本实施例中示出了一种相同结构的第一密封组件19和第二密封组件20。如图5所示，第一密封组件19包括第一密封圈1901、第一密封锥板1902、第一密封压板1903和第一端板1904，其中，第一密封锥板1902固定于加热滚筒2外壁上，第一密封锥板1902的大端朝向卸料槽3，第一密封压板1903固定于加热滚筒2上，第一端板1904固定于卸料槽3上，第一密封圈1901的一端通过第一密封压板1903压紧于第一密封锥板1902上，另一端与第一端板1904相贴合，第一密封圈1901保证了密封性。第二密封组件20和第一密封组件19的结构相同，第二密封组件20包括第二密封圈、第二密封锥板、第二密封压板和第二端板；第二密封锥板固定于加热滚筒2外壁上，第二密封锥板的大端朝向进料烟箱1；第二密封压板固定于加热滚筒2上；第二端板固定于进料烟箱1上；第二密封圈的一端通过第二密封压板压紧于第二密封锥板上，另一端与第二端板相贴合。图1中，由热风筒4指向加热滚筒2的箭头表示烟气移动方向，由加热滚筒2指向热风筒4的箭头表示再生料移动方向。
52.如图6和图8，支撑驱动组件5包括驱动电机501、转轴502和支撑轮架 503，驱动电机501采用空心轴减速电机，其输出端与转轴502相连，能够驱动转轴502转动，转轴502的两端均安装有轴承504，轴承504通过轴承座 505安装在支撑轮架503上，转轴502上两个轴承504之间中心处安装有支撑轮507，支撑轮507与套设固定在加热滚筒2外壁上的滚圈相互配合，驱动电机501驱动转轴502转动，支撑轮507随转轴502同步转动，带动滚圈转动，进而驱动加热滚筒2转动，另外，支撑驱动组件5可以沿加热滚筒2的延伸方向设置多个，也可以在加热滚筒2的两端各设置一个，如果设置两个及以上，其驱动速度应当相同。
53.卸料槽3底部开设有出料口8，用于再生料加热后卸料，燃烧器6的燃烧端位于热风筒4内，对位于热风筒4内的烟气进行加热。进料烟箱1内设有进料通道7，进料通道入口与外部连通，进料通道7出口与加热滚筒2内部连通，通过进料通道7，从外部向加热滚筒2内添加再生料，进料烟箱1 上开设有烟气出口9，烟气出口9的烟气引入除尘装置10，热风筒4靠近卸料槽3的一端开设有热风筒出气口11，热风筒出气口11与除尘装置10的除尘烟气进口16之间设置有风门12，除尘装置10中的引风机将热风筒4内的热烟气，经热风筒出气口11引至除尘装置10的除尘烟气进口16处，对由加热滚筒2的烟气出口9引出至除尘装置10的烟气进行加热，使其温度得到提升，以达到除尘烟气进口16的温度要求，风门12能够对烟气量进行调节，使温度提升可控。加热滚筒2加热再生料采用逆流加热，烟气移动方向和再生料移动方向相反，加热效率更高，更加节能环保。
54.实施例二
55.如图2，实施例二与实施例一的区别在于，除尘烟气进口16与风门12之间设置有第一风机15，当除尘装置10中引风机动力不足，或即使风门12调至最大时，由热风筒出气口11引出的高温烟气流量仍然不足时，第一风机15 可以作为动力补充，使进入除尘烟气进口16处的高温烟气流量更大，另外，热风筒4靠近燃烧器6的一端开设有热风筒进气口13，除尘装
置10的除尘烟气出口14通过第二风机17与热风筒进气口13连通，将经过除尘装置10除尘后的部分烟气重新引入热风筒4内，使烟气被循环利用，更加节能，另外，也能够增加烟气的流动，提高加热效率，同时，除尘后的烟气也缓解了粉尘对第一风机15叶片的冲击，减小了第一风机的修护成本。
56.实施例三
57.如图3，一种再生料加热装置，包括支撑驱动组件5、燃烧器6、除尘装置10，以及依次连接且连通的进料烟箱1、加热滚筒2、卸料槽3和热风筒4，加热滚筒2与卸料槽3之间通过第一密封组件19密封连接，进料烟箱1与加热滚筒2之间通过第二密封组件20密封连接，其中，第一密封组件19和第二密封组件20的结构可与实施例一相同。如图7，支撑驱动组件5与实施例一的区别在于，驱动电机501采用实心轴减速电机，通过联轴器506与转轴相连，同样通过支撑轮507与加热滚筒2外套装固定的滚圈配合来驱动加热滚筒2转动，燃烧器6的燃烧端位于热风筒4内，进料烟箱1内设有进料通道7，进料通道入口与外部连通，进料通道7出口与加热滚筒2内部连通，进料烟箱1上开设有烟气出口9，烟气出口9与除尘装置10的除尘烟气进口16 之间设置有加热器18，对烟气出口9的烟气进行加热后再使其进入除尘装置 10，能够满足除尘烟气进口温度要求，卸料槽3底部开设有出料口8，其中，加热器18的种类不受限，可以采用电加热装置，也可以采用燃烧类的加热装置，也可以是其他类别的加热器，甚至可以是能够实现加热功能的其他相关系统，可根据实际生产或使用需求进行选择和调整。
58.实施例四
59.如图4，实施例四与实施例三的区别在于，热风筒4靠近燃烧器6的一端开设有热风筒进气口13，除尘装置10的除尘烟气出口14通过第二风机17与热风筒进气口13连通，第二风机17的设置与实施例二中第二风机17的设置效果相同。
60.上述的实施例一至实施例四，仅作为示例示出了本实用新型的部分优选方案，在本实用新型的其他实施例中，还可在上述实施例的基础上对结构进行调整，如支撑驱动组件5驱动加热滚筒2转动的具体方式、加热器18的种类、第一密封组件19和第二密封组件20的结构等，只要能够实现相应功能，均可对其结构进行调整。另外，对除尘装置10的除尘烟气进口16处的烟气进行加热时，可根据除尘烟气进口16的具体温度要求，对烟气进行加热。
61.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。