一种碳化硅烧结窑炉反应工装的制作方法

1.本实用新型属于碳化硅烧结窑炉领域，具体涉及一种碳化硅烧结窑炉反应工装。


背景技术：

2.碳化硅烧结窑炉反应工装是陶瓷工业重要的辅助材料，是碳化硅形成窑具板材，对陶瓷产品的质量和成本起着举足轻重的作用。碳化硅板具有薄板状、面积大、厚度相对较小，使用过程中直接与火焰接触。现有的碳化硅工装安装不便，多个碳化硅板连接时不稳定，烧制时易发生偏移，对后期烧制成品的质量产生不利影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种碳化硅烧结窑炉反应工装。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种碳化硅烧结窑炉反应工装，包括多个第一支撑板、用于连接固定多个所述第一支撑板的连接板和放置在第一支撑板上的第二支撑板，所述的第一支撑板和第二支撑板用于支撑工件进行窑炉烧结；
6.所述的第一支撑板的数量至少为4个，互相平行间隔设置在同一平面内，所述的连接板的数量至少为2个，均与所述的第一支撑板互相垂直，设置在所述的第一支撑板两端，对4个第一支撑板进行固定；
7.所述的第二支撑板的数量为若干个，互相拼接设置在所述的第一支撑板上，所述的第二支撑板相互抵接在2个所述的连接板之间，所述连接板用于对第二支撑板进行限位。
8.进一步地，所述的连接板上均设4个定位柱，所述的第一支撑板的两端各设置1个定位孔，1个所述的定位柱与1个所述的定位孔相匹配。
9.具体的，所述的第二支撑板的两侧沿中心线镜面对称设置第一卡接部和第二卡接部，所述的第一卡接部与所述的第二卡接部相互卡接固定。
10.进一步地，所述的第一卡接部和第二卡接部的形状相同，均为台阶状。
11.进一步地，所述的定位柱的高度为12～14mm，所述的定位柱的高度与所述的定位孔的深度相等。
12.更进一步地，所述的定位柱的直径为φ30，所述的定位孔的直径为φ35。
13.更进一步地，所述的4个定位柱之间的距离为400～410mm。
14.更进一步地，2个所述的第二支撑板相互拼接时的拼接部落在所述的第一支撑板上方。
15.优选的，所述的连接板和第一支撑板内部均设置减重孔。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
17.本实用新型的碳化硅烧结窑炉反应工装通过连接板与第一支撑板连接固定，将多个第二支撑板进行支撑固定，多个第二支撑板之间相互搭接，整个反应工装结构稳固，便与
移动，具有耐高温的性能。
附图说明
18.图1是碳化硅烧结窑炉反应工装结构示意图；
19.图2是碳化硅烧结窑炉反应工装部分结构示意图；
20.图3是连接板主视图；
21.图4是第一支撑板俯视图；
22.图5是第二支撑板主视图；
23.图中各标号表示：
24.1、连接板；11、定位柱；2、第一支撑板；21、定位孔；3、第二支撑板；31、第一卡接部；32、第二卡接部。
25.以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做具体说明。
具体实施方式
26.以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
27.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
28.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
29.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
30.实施例1
31.结合附图，本实施例给出一种碳化硅烧结窑炉反应工装，包括多个第一支撑板2、用于连接固定多个第一支撑板2的连接板1和放置在第一支撑板2上的第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3用于支撑工件进行窑炉烧结；第二支撑板的材质可以选用粗硅板。
32.如图1～2所示，第一支撑板2的数量至少为4个，互相平行间隔设置在同一平面内，连接板1的数量至少为2个，均与第一支撑板2互相垂直，设置在第一支撑板2两端，对4个第一支撑板2进行固定；在另一个实施例中，也可以设置多个，根据具体的尺寸要求，例如，垂直固定在第一支撑板2的中间。
33.第二支撑板3的数量为若干个，互相拼接设置在第一支撑板2上，互相拼接后的第二支撑板3相互抵接在2个连接板1之间，连接板1用于对第二支撑板3 进行限位防止第二支撑板3在移动的过程中发生位置变化。
34.在一中实施例中，如图3～4所示，连接板1上均设4个定位柱11，第一支撑板2的两
端各设置1个定位孔21，1个定位柱11与1个定位孔21相匹配。优选的，连接板1的长度为1350～1380mm。重量可以为2～3kg，内部沿长度方向设置减重孔。
35.具体的，如图5所示，第二支撑板3的两侧沿中心线镜面对称设置第一卡接部31和第二卡接部32，多个第二支撑板3第一卡接部31与第二卡接部32相互卡接固定。
36.进一步地，第一卡接部31和第二卡接部32的形状相同，均为台阶状。拼接时，两个第二支撑板3方向相反互相抵接，这样，第一卡接部31与第二卡接部32可以进行固定，不易脱落。
37.进一步地，定位柱11的高度为12～14mm，定位柱11的高度与定位孔21的深度相等。
38.更进一步地，定位柱11的直径为φ30，定位孔21的直径为φ35，这样定位柱11可以深入定位孔21内后不易晃动，更加稳固。
39.更进一步地，4个定位柱11之间的距离为400～410mm。
40.更进一步地，2个第二支撑板3相互拼接时的拼接部落在第一支撑板2上方。如图1所示，第二支撑板3的数量可以为3*6，共18个，沿连接板1方向，每一排3个第二支撑板3的拼接均落在第一支撑板2的上方，实现不偏移。
41.优选的，连接板1和第一支撑板2内部均设置减重孔。保证装配的稳固性和可操作性。例如，第一支撑板的重量为14～16kg，减重31％即可。
42.综上，本实用新型的碳化硅烧结窑炉反应工装在使用时，将2个连接板1 的定位柱11分别插入4个第一支撑板2的定位孔21内，然后将第二支撑板3互相拼接，放置在第一支撑板2上即可。连接板1和第一支撑板2采用碳化硅作为主要材质能够进一步提高耐高温性能。第二支撑板3上放置待烧制的产品。
43.本实施例还公开一种碳化硅烧结反应窖，该反应窖内装有上述的碳化硅烧结窑炉反应工装，该工装上放置待烧制的产品，在送入窑炉内进行烧结，例如，碳化硅烧结窑炉反应工装放置在辊道上，辊道的运行速度2m/s，运行速度缓慢，使用该工装，加热温度均匀，稳定，不会出现偏移的现象，有利于产品后期烧结，成品率高，工装耐高温，使用寿命长。
44.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。