空调室外机的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种空调室外机。


背景技术：

2.相关技术中的空调室外机，一般都具有风扇罩和壳体。风扇罩通常采用螺栓和/或卡扣安装于壳体。其中，采用螺栓安装的方式，由于需要事先将风扇罩上的孔位与壳体上的孔位对准，且风扇罩的体积和重量又较大，操作十分困难，装配效率较低。而采用卡扣安装的方式，为保证安装后的牢固性，卡扣的紧固力一般较大，这样就造成需要较大的力才能是卡扣脱离，拆卸操作十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调室外机，该空调室外机具有装配效率高、拆卸方便等优点。
4.为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种空调室外机，所述空调室外机包括：壳体，所述壳体设有出风口和卡槽；室外换热器，所述室外换热器设于所述壳体内；风扇罩，所述风扇罩罩设所述出风口，所述风扇罩设有弹性卡钩，所述弹性卡钩穿过卡槽且在所述弹性卡钩的一侧钩挂于所述卡槽的边沿；其中，所述风扇罩的朝向所述壳体外的一侧设有拆卸孔，所述拆卸孔通向所述弹性卡钩的所述一侧。
5.根据本实用新型实施例的空调室外机具有装配效率高、拆卸方便等优点。
6.根据本实用新型的一些具体实施例，所述弹性卡钩包括：弹性连接部，所述弹性连接部的一端与所述风扇罩相连，所述弹性连接部的另一端穿过所述卡槽；钩挂部，所述钩挂部从所述弹性连接部的所述另一端向所述弹性连接部的一侧延伸，所述钩挂部在所述弹性连接部的所述一侧钩挂于所述卡槽的边沿；其中，所述拆卸孔通向所述弹性连接部的所述一侧。
7.进一步地，所述风扇罩构造有凹槽，所述凹槽位于所述弹性连接部的宽度方向上的两侧且紧贴所述弹性连接部设置。
8.进一步地，所述弹性卡钩还包括：加强筋，所述加强筋分别与所述弹性连接部和所述风扇罩相连，所述加强筋在所述弹性连接部上的延伸位置不超过所述凹槽的槽口。
9.根据本实用新型的一些具体实施例，所述风扇罩包括：格栅，所述格栅设有多个出风孔，所述拆卸孔由所述出风孔构成。支撑框，所述支撑框围绕所述格栅设置且与所述格栅相连，所述弹性卡钩形成于所述支撑框。
10.进一步地，所述格栅包括：多个辐条，多个所述辐条沿所述格栅的周向排列，每个辐条分别与所述支撑框相连；多个栅条，每个所述栅条的两端分别与相邻的两个所述辐条相连，相邻的两个所述辐条之间的栅条沿所述辐条的长度方向间隔排列；其中，所述拆卸孔位于相邻的两个所述辐条之间以及所述支撑框与相邻的所述栅条之间。
11.根据本实用新型的一些具体实施例，所述支撑框包括：内框，所述内框围绕所述格
栅设置且与所述格栅相连，所述弹性卡钩设于所述内框；外框，所述外框围绕所述内框设置且与所述内框间隔开；装饰环，所述装饰环分别与所述内框和所述外框相连，所述内框、所述外框和所述装饰环共同限定出开口朝向所述壳体的环槽。
12.根据本实用新型的一些具体实施例，所述外框构造有朝向所述壳体延伸的多个凸包，多个所述凸包沿所述外框的周向间隔设置且支撑于所述壳体。
13.根据本实用新型的一些具体实施例，所述风扇罩设有安装孔，所述风扇罩通过配合于所述安装孔的螺纹紧固件与所述壳体紧固。
14.进一步地，所述风扇罩的朝向所述壳体的一侧设有凸台，所述安装孔贯通所述凸台，所述凸台支撑于所述壳体。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体和风扇罩的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体和风扇罩的爆炸图；
19.图3是根据本实用新型实施例的空调室外机的风扇罩外侧的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的空调室外机的风扇罩内侧的结构示意图；
21.图5是图1中a区域的局部放大图；
22.图6是根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体和风扇罩的剖视图；
23.图7是图6中b区域的局部放大图。
24.附图标记：
25.壳体100、卡槽110、
26.风扇罩200、出风口20、弹性卡钩210、拆卸孔220、格栅230、支撑框240、
27.凸包250、凸台260、
28.弹性连接部211、钩挂部212、凹槽213、加强筋214、
29.出风孔231、辐条232、栅条233、内框241、外框242、装饰环243、环槽244、
30.安装孔261。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
34.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。
35.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调室外机。
36.如图1
‑
图7所示，根据本实用新型实施例的空调室外机包括壳体100、室外换热器(图中未示出)和风扇罩200。
37.壳体100设有出风口20和卡槽110。室外换热器设于壳体100内。风扇罩200罩设出风口20，风扇罩200设有弹性卡钩210，弹性卡钩210穿过卡槽110且在弹性卡钩210的一侧钩挂于卡槽110的边沿。
38.其中，风扇罩200的朝向壳体100外的一侧设有拆卸孔220，拆卸孔220通向弹性卡钩210的一侧。
39.举例而言，出风口20可以为圆形，风扇罩200可以为矩形，壳体100内还设有风扇，风扇产生的气流可以穿过出风口20与风扇罩200输送至壳体100外。风扇罩200罩设出风口20，起到导风和防护的作用。风扇罩200的外轮廓位于出风口20的外侧，风扇罩200安装于出风口20的外周侧。弹性卡钩210朝向壳体100设置，弹性卡钩210具有一定弹性变形能力，弹性卡钩210在穿过卡槽110后，钩挂于卡槽110的边沿，弹性卡钩210在受到适当的力后，可以脱开卡槽110。拆卸孔220沿风扇罩200的厚度方向贯通风扇罩200，拆卸孔220的边缘与弹性卡钩210的一侧平齐。
40.根据本实用新型实施例的空调室外机，通过在壳体100设置卡槽110，且在风扇罩200设置弹性卡钩210，通过弹性卡钩210和卡槽110的配合，将风扇罩200安装于壳体100，相比采用螺栓连接的相关技术，取消了孔位对准的要求，能够大幅提高装配效率。
41.并且，通过在风扇罩200的朝向壳体100外的一侧设置拆卸孔220，拆卸孔220适于拆卸工具(例如螺丝刀)穿过，拆卸工具穿过拆卸孔220到达风扇罩200的朝向壳体100内的一侧，并且拆卸孔220通向弹性卡钩210的所述一侧，拆卸工具可以触碰到弹性卡钩210的所述一侧，由于弹性卡钩210正是朝向这一侧钩挂于卡槽110的边沿，因此可以利用拆卸工具拨动弹性卡钩210的该侧，使弹性卡钩210脱离卡槽110。弹性卡钩210脱离卡槽110后，风扇罩200和壳体100即可分离。利用拆装工具伸入拆卸孔220拨动弹性卡钩210脱离卡槽110，操作人员无需对风扇罩200和壳体100施加较大的力，即可将弹性风扇罩200和壳体100拆卸，拆卸更加简单，从而方便对壳体100内部的结构检修。此外，通过设置拆卸孔220使卡钩210和卡槽110分离的方式，避免了操作人员在弹性卡钩210未完全脱离卡槽110时强行将风扇罩200和壳体100分离，弹性卡钩210和卡槽110受到损坏的概率大大降低。
42.因此，根据本实用新型实施例的空调室外机，具有装配效率高、拆卸方便等优点。
43.其中，弹性卡钩210和卡槽110可以设置为一一对应的多个，多个弹性卡钩210和多个卡槽110在出风口20的周向间隔分布，风扇罩200在每个弹性卡钩210的钩挂一侧均设有一个拆卸孔220，通过多个弹性卡钩210和多个卡槽110一一配合，保持壳体100和风扇罩200的牢固安装。
44.在本实用新型的一些具体实施例中，如图5所示，弹性卡钩210包括弹性连接部211
和钩挂部212。
45.弹性连接部211的一端与风扇罩200相连，弹性连接部211的另一端穿过卡槽110。钩挂部212从弹性连接部211的所述另一端向弹性连接部211的一侧延伸，钩挂部212在弹性连接部211的所述一侧钩挂于卡槽110的边沿。其中，拆卸孔220通向弹性连接部211的所述一侧，拆卸孔220通向钩挂部212延伸的一侧。
46.弹性连接部211穿过卡槽110，从而钩挂部212到达壳体100背向一侧风扇罩200的一侧，钩挂部212钩挂于卡槽110的边沿。弹性连接部211具有一定的弹性变形能力，通过拆卸工具对弹性连接部211远离卡槽110被钩挂边沿的另一侧拨动，弹性连接部211受力后带动钩挂部212移动，钩挂部212不再与卡槽110的边沿钩挂，从而可以拆卸风扇罩200和壳体100。
47.进一步地，如图5所示，风扇罩200构造有凹槽213，凹槽213位于弹性连接部211的宽度方向上的两侧且紧贴弹性连接部211设置。
48.凹槽213由弹性连接部211的两侧向背向壳体100一侧延伸，通过在弹性连接部211的宽度方向上的两侧设置凹槽213，使弹性连接部211更容易产生形变，拆卸工具拨动弹性连接部211更省力，从而钩挂部212更容易与卡槽110脱离，进一步降低了拆卸难度。
49.进一步地，如图5和图7所示，弹性卡钩210还包括加强筋214。
50.加强筋214分别与弹性连接部211和风扇罩200相连，加强筋214在弹性连接部211上的延伸位置不超过凹槽213的槽口。
51.举例而言，加强筋214为直角三角形，加强筋214的三角形的两条直角边分别与与弹性连接部211和风扇罩200相连，利用三角形良好的稳定性，从而对弹性连接部211加固，需要拆卸风扇罩200时，拆卸工具将弹性连接部211向加强筋214一侧拨动，由于加强筋214在弹性连接部211上的延伸位置不超过凹槽213的槽口，因此不会阻碍弹性连接部211在拆卸工具的作用下形变，保证拆卸的顺畅性。
52.其中，加强筋214可以为多个，沿弹性连接部211的宽度方向排列，使弹性连接部211宽度方向上的受力更加平衡，进一步加固弹性连接部211。
53.在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，风扇罩200包括格栅230和支撑框240。格栅230设有多个出风孔231，拆卸孔220由出风孔231构成。支撑框240围绕格栅230设置且与格栅230相连，弹性卡钩210形成于支撑框240。
54.支撑框240为风扇罩200的安装提供载体，支撑框240相比格栅230具有更高的结构强度，因而在支撑框240上设置弹性卡钩210，并且格栅230不仅具有导风作用，还能由出风孔231自然形成拆卸孔220，无需额外在支撑框240上开孔，加工更加方便，而且支撑框240结构强度不受影响。
55.进一步地，如图3和图4所示，格栅230包括多个辐条232和多个栅条233。
56.多个辐条232沿格栅230的周向排列，每个辐条232分别与支撑框240相连。每个栅条233的两端分别与相邻的两个辐条232相连，相邻的两个辐条232之间的栅条233沿辐条232的长度方向间隔排列。其中，拆卸孔220位于相邻的两个辐条232之间以及支撑框240与相邻的栅条233之间。
57.举例而言，多个辐条232从格栅230的中心处向边缘处呈放射状螺旋延伸，多个辐条232和多个栅条233可以为一体成型，其中，相邻的两个辐条232之间的距离向支撑框240
的方向逐渐增大，为保证格栅230的结构强度，在邻近支撑框240一端的相邻的两个辐条232之间可以设有额外的辅助辐条，辅助辐条的长度相对于辐条232的长度更短，相邻辐条232之间的辅助辐条，具体数量和排布方式可以根据实际需求设置。
58.拆卸孔220位于相邻的两个辐条232之间以及支撑框240与相邻的栅条233之间，即拆卸孔220由相邻的两个辐条232、支撑框240以及最外侧的栅条233共同限定出，并且拆卸孔220避让辐条232，从而拆卸工具可以伸入拆卸孔220拨动弹性卡钩210。当拆卸孔220和弹性卡钩210均为多个时，多个弹性卡钩210和多个拆卸孔220均沿支撑框240的周向环绕格栅230均匀设置，每个弹性卡钩210均可以通过伸入对应的拆卸孔220的拆卸工具拨动弹，拆卸更加简单。
59.在本实用新型的一些具体实施例中，如图4和图7所示，支撑框240包括内框241、外框242和装饰框243。
60.内框241围绕格栅230设置且与格栅230相连，弹性卡钩210设于内框241。外框242围绕内框241设置且与内框241间隔开。装饰环243分别与内框241和外框242相连，内框241、外框242和装饰环243共同限定出开口朝向壳体100的环槽244。
61.其中，弹性卡钩210的弹性连接部211的厚度与内框241的厚度相同，弹性连接部211与内框241形成一体结构，由于内框241的厚度较薄，并且凹槽213形成于内框241，弹性连接部211更容易发生形变。通过内框241、外框242和装饰环243共同限定出环槽244，环槽244可以形成容纳加强筋214的空间，加强筋214连接于内框241的外周侧并与装饰框243相连，使支撑框240的结构更加紧凑合理。此外，内框241和外框242之间的距离保持一致，装饰框243的宽度相同，从而支撑框240的受力更加均匀。
62.进一步地，如图5所示，外框242构造有朝向壳体100延伸的多个凸包250，多个凸包250沿外框242的周向间隔设置且支撑于壳体100。
63.凸包250构造成长方体结构，凸包250的厚度与外框242的厚度相同，进而凸包250与外框242形成整体性较强，方便加工。外框242通过凸包250支撑于壳体100，使风扇罩200除凸包250以外的部分与壳体100间隔开，避免风扇罩200与壳体100大面积接触而导致缝隙不均匀。
64.在本实用新型的一些具体实施例中，如图3
‑
图5，风扇罩200设有安装孔261，风扇罩200通过配合于安装孔261的螺纹紧固件(图中未示意，例如螺栓)与壳体100紧固。
65.例如，螺纹紧固件可以为四个且位于格栅230的四个拐角处。安装风扇罩200和壳体100时，首先将弹性卡钩210和卡槽110配合，使风扇罩200和壳体100处于准确的对应位置，并保持固定，然后通过螺纹紧固件将风扇罩200和壳体100进一步紧固。通过螺纹紧固件将风扇罩200和壳体100紧固，配合弹性卡钩210和卡槽110对风扇罩200和壳体100固定，使风扇罩200和壳体100的安装更加牢固。且由于在安装螺纹紧固件时，弹性卡钩210和卡槽110已经配合完成预定位，无需对准风扇罩200和壳体100上的孔位，不会影响装配效率。
66.进一步地，如图5所示，风扇罩200的朝向壳体100的一侧设有凸台260，安装孔261贯通凸台260，凸台260支撑于壳体100。
67.风扇罩200和壳体100在弹性卡钩210和卡槽110装配固定后，凸台260朝向壳体100一侧的表面能够贴合并支撑于壳体100，使风扇罩200和壳体100的配合更加稳定，更有利于螺纹紧固件对风扇罩200和壳体100紧固，同时防止风扇罩200和壳体100变形，且凸台260的
设置，提高了与螺纹紧固件的配合深度，装配结构更加可靠。
68.根据本实用新型实施例的空调室外机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
69.例如，采用本技术中空调室外机的空调器，通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
70.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
71.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
72.在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
73.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
74.在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
75.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。