一种电镀件烘烤设备的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备领域，尤其涉及一种电镀件烘烤设备。


背景技术：

2.电镀件在电镀后需要对其进行烘烤作业，现有的烘烤设备热量散失较高，从而不利于节能，提高了生产成本，降低烘干质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电镀件烘烤设备，旨在现有设备保温效果不好，使得烘烤温度不稳定而降低烘干质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种电镀件烘烤设备，包括电镀组件和烘烤组件，所述烘烤组件包括烘烤箱、烘烤支架、烘烤运输线、加热电阻、加热风扇和盖板，所述烘烤运输线包括线体、多个取料杆和多个推板，所述线体与所述电镀组件连接，并位于所述电镀组件的一侧，多个所述取料杆与所述线体固定连接，并分布在所述线体上，多个所述推板与所述取料杆固定连接，并位于所述取料杆的一侧，所述烘烤箱与所述线体转动连接，并位于所述烘烤运输线的一侧，所述烘烤支架与所述烘烤箱固定连接，并位于所述烘烤箱的一侧，所述加热风扇与所述烘烤箱固定连接，并位于所述烘烤箱内，所述加热电阻与所述烘烤箱固定连接，并位于所述加热风扇的一侧，所述盖板与所述烘烤箱转动连接，并位于所述烘烤箱靠近所述线体的一侧。
5.其中，所述烘烤组件还包括隔热罩，所述隔热罩与所述烘烤箱固定连接，并位于所述烘烤箱外侧。
6.其中，所述盖板包括盖板本体和配重块，所述配重块与所述盖板本体固定连接，并位于所述盖板本体靠近所述线体的一侧。
7.其中，所述烘烤组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述烘烤支架固定连接，并位于所述烘烤支架远离所述烘烤箱的一侧。
8.其中，所述电镀组件包括电镀壳、电镀运料线、限位板、搅拌叶片、电镀支架和调节环，所述电镀运料线与所述线体连接，并位于所述线体的一侧，所述电镀壳与所述电镀运料线转动连接，并位于所述电镀运料线的一侧，所述电镀支架与所述电镀壳固定连接，并位于所述电镀壳的一侧，所述限位板与所述电镀支架滑动连接，并位于所述电镀运料线的一侧，所述调节环与所述电镀支架螺纹连接，并位于所述电镀支架的一侧，所述搅拌叶片与所述电镀壳转动连接，并位于所述电镀壳底部。
9.其中，所述电镀组件还包括调节弹簧，所述调节弹簧与所述电镀支架固定连接，并位于所述限位板远离所述调节环的一侧。
10.本实用新型的一种电镀件烘烤设备，所述线体与所述电镀组件连接，并位于所述电镀组件的一侧，通过所述线体运输从所述电镀组件电镀完成的电镀件，多个所述取料杆与所述线体固定连接，多个所述推板与所述取料杆固定连接，所述烘烤箱与所述线体转动
连接，使得所述线体可以相对所述烘烤箱转动，然后通过所述取料杆将所述电镀件取出，所述烘烤支架与所述烘烤箱固定连接，所述烘烤支架用于支撑所述烘烤箱，所述加热风扇与所述烘烤箱固定连接，所述加热电阻与所述烘烤箱固定连接，通过所述加热风扇可以对所述加热电阻进行吹拂，从而可以使得热空气在所述烘烤箱中循环，从而可以对电镀件进行烘干，所述盖板与所述烘烤箱转动连接，通过所述取料杆上的推杆，可以在电镀件进入所述烘烤箱之前，通过所述推杆将所述盖板推开，在电镀件进入后，所述推板在重力的作用下下落，从而可以对所述烘烤箱进行密封，从而可以减少能量的散失，使得所述烘烤箱内的加热温度更加稳定，从而使得烘干效果更好，解决现有设备保温效果不好，使得烘烤温度不稳定而降低烘干质量的问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的一种电镀件烘烤设备的结构图；
13.图2是本实用新型的烘烤组件的结构图；
14.图3是图2的纵向剖面示意图；
15.图4是本实用新型的烘烤组件的横向剖面示意图；
16.图5是本实用新型的电镀组件的结构图；
17.图6是图5的剖面示意图；
18.图7是图5的局部放大图a。
[0019]3‑
电镀组件、4
‑
烘烤组件、31
‑
电镀壳、32
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电镀运料线、33
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限位板、34
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搅拌叶片、35
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电镀支架、36
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调节环、37
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调节弹簧、41
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烘烤箱、42
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烘烤支架、43
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烘烤运输线、44
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加热电阻、45
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加热风扇、46
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盖板、47
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隔热罩、48
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防滑垫、431
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线体、432
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取料杆、433
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推板、461
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盖板本体、462
‑
配重块。
具体实施方式
[0020]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]
请参阅图1～图7，本实用新型提供一种电镀件烘烤设备：
[0023]
电镀组件3和烘烤组件4，所述烘烤组件4包括烘烤箱41、烘烤支架42、烘烤运输线43、加热电阻44、加热风扇45和盖板46，所述烘烤运输线43包括线体431、多个取料杆432和多个推板433，所述线体431与所述电镀组件3连接，并位于所述电镀组件3的一侧，多个所述取料杆432与所述线体431固定连接，并分布在所述线体431上，多个所述推板433与所述取料杆432固定连接，并位于所述取料杆432的一侧，所述烘烤箱41与所述线体431转动连接，并位于所述烘烤运输线43的一侧，所述烘烤支架42与所述烘烤箱41固定连接，并位于所述烘烤箱41的一侧，所述加热风扇45与所述烘烤箱41固定连接，并位于所述烘烤箱41内，所述加热电阻44与所述烘烤箱41固定连接，并位于所述加热风扇45的一侧，所述盖板46与所述烘烤箱41转动连接，并位于所述烘烤箱41靠近所述线体431的一侧。
[0024]
在本实施方式中，所述烘烤组件4包括烘烤箱41、烘烤支架42、烘烤运输线43、加热电阻44、加热风扇45和盖板46，所述烘烤运输线43包括线体431、多个取料杆432和多个推板433，所述线体431与所述电镀组件3连接，并位于所述电镀组件3的一侧，通过所述线体431运输从所述电镀组件3电镀完成的电镀件，多个所述取料杆432与所述线体431固定连接，并分布在所述线体431上，多个所述推板433与所述取料杆432固定连接，并位于所述取料杆432的一侧，所述烘烤箱41与所述线体431转动连接，并位于所述烘烤运输线43的一侧，使得所述线体431可以相对所述烘烤箱41转动，然后通过所述取料杆432将所述电镀件取出，所述烘烤支架42与所述烘烤箱41固定连接，并位于所述烘烤箱41的一侧，所述烘烤支架42用于支撑所述烘烤箱41，所述加热风扇45与所述烘烤箱41固定连接，并位于所述烘烤箱41内，所述加热电阻44与所述烘烤箱41固定连接，并位于所述加热风扇45的一侧，通过所述加热风扇45可以对所述加热电阻44进行吹拂，从而可以使得热空气在所述烘烤箱41中循环，从而可以对电镀件进行烘干，所述盖板46与所述烘烤箱41转动连接，并位于所述烘烤箱41靠近所述线体431的一侧，通过所述取料杆432上的推杆，可以在电镀件进入所述烘烤箱41之前，通过所述推杆将所述盖板46推开，在电镀件进入后，所述推板433在重力的作用下下落，从而可以对所述烘烤箱41进行密封，从而可以减少能量的散失，使得所述烘烤箱41内的加热温度更加稳定，从而使得烘干效果更好，解决现有设备保温效果不好，使得烘烤温度不稳定而降低烘干质量的问题。
[0025]
进一步的，所述烘烤组件4还包括隔热罩47，所述隔热罩47与所述烘烤箱41固定连接，并位于所述烘烤箱41外侧。
[0026]
在本实施方式中，所述隔热罩47由石棉材料制成，可以减少热量的散失，从而提高节能效果。
[0027]
进一步的，所述盖板46包括盖板本体461和配重块462，所述配重块462与所述盖板本体461固定连接，并位于所述盖板本体461靠近所述线体431的一侧。
[0028]
在本实施方式中，所述盖板本体461上设置所述配重块462用于增加所述盖板本体461受到的重力，使得可以更快地下落而对所述烘烤箱41进行密闭，增强节能效果。
[0029]
进一步的，所述烘烤组件4还包括防滑垫48，所述防滑垫48与所述烘烤支架42固定连接，并位于所述烘烤支架42远离所述烘烤箱41的一侧。
[0030]
在本实施方式中，所述防滑垫48设置于所述烘烤支架42的一侧，使得可以增加所述烘烤支架42和地面之间的摩擦力，从而可以使放置更加稳定。
[0031]
进一步的，所述电镀组件3包括电镀壳31、电镀运料线32、限位板33、搅拌叶片34、
电镀支架35和调节环36，所述电镀运料线32与所述线体431连接，并位于所述线体431的一侧，所述电镀壳31与所述电镀运料线32转动连接，并位于所述电镀运料线32的一侧，所述电镀支架35与所述电镀壳31固定连接，并位于所述电镀壳31的一侧，所述限位板33与所述电镀支架35滑动连接，并位于所述电镀运料线32的一侧，所述调节环36与所述电镀支架35螺纹连接，并位于所述电镀支架35的一侧，所述搅拌叶片34与所述电镀壳31转动连接，并位于所述电镀壳31底部。
[0032]
在本实施方式中，所述电镀组件3包括电镀壳31、电镀运料线32、限位板33、搅拌叶片34、电镀支架35、调节环36和调节弹簧37，所述电镀运料线32与所述线体431连接，并位于所述线体431的一侧，通过所述电镀运料线32可以将经过所述线体431水洗的电镀件进行运输，所述电镀壳31与所述电镀运料线32转动连接，并位于所述电镀运料线32的一侧，所述电镀壳31作为电镀反应的主要场所，内部放置有电镀液，所述电镀支架35与所述电镀壳31固定连接，并位于所述电镀壳31的一侧，所述限位板33与所述电镀支架35滑动连接，并位于所述电镀运料线32的一侧，所述限位板33可以相对所述电镀支架35滑动，从而可以根据电镀件的尺寸调节所述限位板33和所述电镀运料线32的距离，所述调节环36与所述电镀支架35螺纹连接，并位于所述电镀支架35的一侧，通过转动所述调节环36就可以调节所述限位板33的位置，所述搅拌叶片34与所述电镀壳31转动连接，并位于所述电镀壳31底部，从而可以通过转动所述搅拌叶片34而带动电镀液搅动而更好地进行电镀，解决现有设备主要靠浸泡电镀使得电镀效果不好的问题。
[0033]
进一步的，所述电镀组件3还包括调节弹簧37，所述调节弹簧37与所述电镀支架35固定连接，并位于所述限位板33远离所述调节环36的一侧。
[0034]
在本实施方式中，所述调节弹簧37可以将所述限位板33压紧，避免由于液体振动而带动所述限位板33移动，使得电镀件可以更好地放置在所述限位板33内。
[0035]
本实用新型的工作原理及使用流程：请参阅图1和图2，本实用新型安装好过后，所述电镀支架35与所述电镀壳31固定连接，并位于所述电镀壳31的一侧，所述限位板33与所述电镀支架35滑动连接，并位于所述电镀运料线32的一侧，所述限位板33可以相对所述电镀支架35滑动，从而可以根据电镀件的尺寸调节所述限位板33和所述电镀运料线32的距离，所述调节环36与所述电镀支架35螺纹连接，并位于所述电镀支架35的一侧，通过转动所述调节环36就可以调节所述限位板33的位置，所述搅拌叶片34与所述电镀壳31转动连接，并位于所述电镀壳31底部，从而可以通过转动所述搅拌叶片34而带动电镀液搅动而更好地进行电镀；所述线体431与所述电镀组件3连接，并位于所述电镀组件3的一侧，通过所述线体431运输从所述电镀组件3电镀完成的电镀件，多个所述取料杆432与所述线体431固定连接，并分布在所述线体431上，多个所述推板433与所述取料杆432固定连接，并位于所述取料杆432的一侧，所述烘烤箱41与所述线体431转动连接，并位于所述烘烤运输线43的一侧，使得所述线体431可以相对所述烘烤箱41转动，然后通过所述取料杆432将所述电镀件取出，所述烘烤支架42与所述烘烤箱41固定连接，并位于所述烘烤箱41的一侧，所述烘烤支架42用于支撑所述烘烤箱41，所述加热风扇45与所述烘烤箱41固定连接，并位于所述烘烤箱41内，所述加热电阻44与所述烘烤箱41固定连接，并位于所述加热风扇45的一侧，通过所述加热风扇45可以对所述加热电阻44进行吹拂，从而可以使得热空气在所述烘烤箱41中循环，从而可以对电镀件进行烘干，所述盖板46与所述烘烤箱41转动连接，并位于所述烘烤箱
41靠近所述线体431的一侧，通过所述取料杆432上的推杆，可以在电镀件进入所述烘烤箱41之前，通过所述推杆将所述盖板46推开，在电镀件进入后，所述推板433在重力的作用下下落，从而可以对所述烘烤箱41进行密封，从而可以减少能量的散失，使得所述烘烤箱41内的加热温度更加稳定，从而使得烘干效果更好。
[0036]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。