一种高效振动干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，特别涉及一种高效振动干燥装置。


背景技术：

2.振动干燥机主要适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。目前振动干燥机通常分为立式振动干燥机和卧式振动干燥机，其主体采用立式或卧式圆筒容器，在容器外部设置振动机构，振动机构使容器中的粉末或颗粒物料流动；在容器外设置加热夹套，对容器内的物料进行加热，保证物料均匀受热。现有振动干燥装置结构简单，但其采用的这种干燥方式存在干燥效率较低、干燥时间长的问题，并影响了产品干燥的效果和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有振动干燥机在物料干燥处理时存在的上述问题，提供一种干燥效率高、干燥效果好的高效振动干燥装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种高效振动干燥装置，包括干燥罐和设置在干燥罐内的干燥机构；所述干燥机构包括呈螺旋结构的加热盘管和/或中心管，所述加热盘管、中心管为空心管结构。
6.上述技术方案中，进一步地，所述加热盘管、中心管沿干燥罐轴向设置。
7.上述技术方案中，进一步地，所述干燥罐上设置有出料口，所述干燥罐底部内壁设置为朝出料口方向向下倾斜的结构；
8.所述加热盘管螺旋旋向的设置可将与加热盘管接触的物料朝远离出料口的方向推送。
9.上述技术方案中，进一步地，所述出料口设置在干燥罐底部中间位置，所述干燥罐底部内壁为从两端向出料口方向向下倾斜的结构；
10.所述加热盘管包括第一加热管和第二加热管，第一加热管和第二加热管在一端连通，所述第一加热管和第二加热管的螺旋旋向相反，使其可将与第一加热管和第二加热管接触的物料分别向干燥罐两端方向推送。
11.上述技术方案中，进一步地，所述中心管两端分别设置在干燥罐两端的端盖上，所述中心管与两端端盖之间密封连接。
12.上述技术方案中，进一步地，所述加热盘管盘绕设置在中心管外，所述加热盘管一端连接在中心管上，并与中心管连通，另一端伸出到干燥罐外，所述中心管上设置有与中心管连通的进液管，所述进液管另一端伸出到干燥罐外。
13.上述技术方案中，进一步地，所述加热盘管伸出到干燥罐外的一端穿过中心管，伸入到中心管内，并从中心管的一端伸出。
14.上述技术方案中，进一步地，所述加热盘管设置在干燥罐内靠下方的位置，位于物料运动轨迹横截面内。
15.上述技术方案中，进一步地，所述干燥罐上设置有振动电机，所述振动电机设置在干燥罐一侧；
16.所述中心管和/或加热盘管设置在干燥罐内靠振动电机一侧的下方位置。
17.本实用新型所具有的有益效果：
18.1)在干燥罐内设置加热盘管、中心管，通过通入热介质对干燥罐内的物料进行辅助加热、干燥，进一步提高物料的干燥效率。
19.2)将干燥罐底部内壁设置为朝出料口倾斜的斜面，以方便干燥罐内的物料从出料口排出；同时，通过设置加热盘管的螺旋旋向，物料在运动过程中与加热盘管之间发生接触碰撞时，加热盘管对物料施加一定方向的反作用力，使物料朝远离出料口的方向运动，从而减小物料在出料口处的堆积，使物料在干燥罐内能够均匀分散，提高干燥效率。
20.3)通过设置中心管和加热盘管在干燥罐内的位置，使物料在运动过程中能与中心管和加热盘管之间充分接触，进一步提高干燥效率，同时起到充分分散物料的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例结构左视图。
23.图3为图2中a
‑
a向剖面示意图。
24.图4为图2中b
‑
b向剖面示意图。
25.图5为本实用新型实施例中中心管、加热盘管与干燥罐内物料运行轨迹之间位置关系示意图。
26.图中：101、干燥罐，102、振动电机，103、出料口，104、端盖；
27.201、加热盘管，211、第一加热管，212、第二加热管，202、中心管，203、进液管。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
29.实施例一
30.参照图1、2和3，本实施例中的振动干燥装置，包括干燥罐101和设置在干燥罐内的干燥机构，该干燥机构为呈螺旋结构的加热盘管201，加热盘管为空心管结构；该加热盘管201沿干燥罐轴向设置。
31.在加热盘管内通入热介质，通过加热盘管对干燥罐内的物料进行辅助加热，提高物料的干燥效率。
32.在干燥罐101的底部设置出料口103，为方便出料，将干燥罐底部内壁设置为朝出料口方向向下倾斜的斜面结构。采用这种倾斜斜面结构的干燥罐，为防止物料在干燥罐内沿倾斜的内壁在出料口位置发生堆积，本实施例中对加热盘管螺旋旋向进行设置，通过设置加热盘管的螺旋旋向，物料在运动过程中与加热盘管之间发生撞击，此时加热盘管对物料施加朝一定方向上的反作用力，使物料朝远离出料口的方向运动，起到对物料进行分散的作用。
33.具体地，本实施例中出料口103设置在干燥罐底部中间位置，干燥罐101底部内壁为从两端向出料口方向向下倾斜的斜面结构。为防止物料在干燥罐内朝出料口位置发生堆
积，参照图3，加热盘管201包括设置在左侧的第一加热管211和设置在右侧的第二加热管212，其中第一加热管211和第二加热管212在一端相互连通，第一加热管211和第二加热管212的螺旋旋向反向设置，如第一加热管为正螺旋结构，第二加热管为反螺旋结构。此时加热盘管与干燥罐的竖直横截面之间呈一定的倾斜角度，参照图3和5，物料在干燥罐内在振动力的作用下，在干燥罐横截面上做逆时针方向的翻转运动，第一加热管、第二加热管相对物料运动方向的一侧具有向干燥罐中心方向倾斜的角度。这样在振动干燥装置在工作时，干燥罐内的物料沿干燥罐内壁做圆周方向的翻转运动，当物料运动到加热盘管位置，与加热盘管之间发生碰撞作用，第一加热管对物料施加向左的反作用力，使该部分物料向左侧运动，而第二加热管对物料施加向右的反作用力，使该部分物料向右侧运动，从而起到分散物料的作用。
34.实施例二
35.参照图1、2和3，本实施例中的振动干燥装置，其干燥机构为设置在干燥罐内的中心管202，中心管202为空心管结构，空心管202沿干燥罐轴向设置。
36.中心管202两端分别设置在干燥罐两端的端盖上，中心管202与两端端盖104之间密封连接，中心管202两端伸出到干燥罐的端盖104外。
37.在中心管内通入热介质，对干燥罐内的物料进行辅助加热，可提高物料的干燥效率。同时，中心管与干燥罐之间的安装、连接方便，结构更加简单。
38.实施例三
39.如图1、2和3所示，本实施例中的振动干燥装置，其干燥机构包括加热盘管201和中心管202，中心管202沿干燥罐轴向设置，中心管202两端分别设置在干燥罐101两端的端盖104上，中心管202与两端端盖104之间密封配合，使干燥罐内形成密闭的空间。
40.如图4，加热盘管201盘绕设置在中心管202外，加热盘管201一端连接在中心管202上，与中心管连通，另一端穿过中心管202，伸入到中心管内，并从中心管的一端伸出。
41.在中心管202的一端端部设置有与中心管连通的进液管203。
42.该干燥机构的工作过程为：热介质从进液管进入到中心管内，经加热盘管与中心管的连通端进入到加热盘管内，然后从加热盘管伸出到干燥罐外的一端流出，从而实现热介质在干燥机构内部的循环流动，实现对干燥罐内物料的加热干燥。
43.为进一步提高干燥机构的加热干燥效率，及对物料的分散效果，将中心管202和加热盘管201设置在干燥罐内靠下方的位置，使中心管202和加热盘管201位于物料的运动轨迹上。
44.具体地，本实施例中的振动电机102设置在干燥罐101的一侧位置，此时干燥罐内的物料运动轨迹如图5所示，中心管202和加热盘管201设置在干燥罐内靠振动电机一侧的下方位置处，使中心管和加热盘管位于物料运动轨迹横截面上靠中部的位置。
45.本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。