一种用于铝型材铸造熔炉的堵塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种用于铝型材铸造熔炉的堵塞装置。


背景技术：

2.传统的铝锭浇铸设备，一般是一炉带一线，即一台混合炉连接一条铸造生产线，对于铸造车间来说，为了提高生产效率，一个铸造车间内有1台的混合炉要配备多条生长线，每条铸造生产线相互之间是完全独立的。这种情况下，若要实现每条铸每条铸造生长线浇铸的时间不一样，这就出现了停顿，需要将混合炉的炉眼堵塞，以防止铝液继续流进溜槽中，给清理带来麻烦。
3.目前通过塞头对炉眼进行堵塞，需要拆卸时，通过敲击长杆上的击打板，使塞头表面凝固的铝液松动，从而取出，敲击时塞头震动，表面的螺纹与铝接触作用，长时间使用容易磨损，需要更好，而现有的塞头与长杆一体固定连接，不便于更换，需要整体更换。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝型材铸造熔炉的堵塞装置，解决了有的塞头与长杆一体固定连接，不便于更换，需要整体更换的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铝型材铸造熔炉的堵塞装置，包括杆体，所述杆体的一端设置有内螺纹连接头，所述内螺纹连接头的内部螺纹连接有塞头，所述塞头的一侧设置有外螺纹连接部，所述内螺纹连接头的一侧设置有定位组件，所述外螺纹连接部的表面的一侧开设有定位孔，所述杆体的内部设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管的一端延伸至塞头的内部，所述进水管和出水管位于杆体外部的一端均设置有连接管头。
6.进一步地，所述定位组件包括安装壳，所述安装壳的内部设置有活塞块，所述活塞块的底部固定连接有定位块，所述活塞块的顶部固定连接有弹簧。
7.进一步地，所述活塞块顶部的中间固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的内部设置有圆形连接块，所述圆形连接块的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿外螺纹筒且延伸至外螺纹筒的外部。
8.进一步地，所述安装壳的顶部开设有内螺纹孔，所述转动杆的一端通过内螺纹孔延伸至安装壳的外部，所述转动杆的顶部固定连接有带动柄。
9.通过内螺纹孔配合外螺纹筒，当两个螺纹连接时，此时定位块移出定位孔进入到安装壳内部，可以定位块进行定位，从而可以操作后续步骤，使用方便。
10.进一步地，所述连接管头包括柱形壳，所述柱形壳内壁底部的两侧均设置有密封块，所述密封块的底部粘接有胶垫，两个所述密封块相离的一侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿柱形壳且延伸至柱形壳的外部，所述定位杆的表面且位于密封块与柱形壳内壁之间套设有弹性件。
11.进一步地，位于左侧的所述密封块的一侧开设有凹槽，位于右侧的所述密封块的一侧固定连接有凸榫，两个所述密封块的顶部均转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端转动连接有推动块，所述柱形壳的顶部设置有内螺纹连接管。
12.通过设置凸榫和凹槽，当两个密封块对应拼合时，凸榫位于凹槽内部，使两个密封块拼合更加的稳定。
13.进一步地，所述连接管头的内部螺纹连接有导水管，所述导水管的一端设置有外螺纹连接管，所述外螺纹连接管内壁的两侧之间固定连接有推动杆。
14.推动杆可以推动推动块向柱形壳内侧移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)、该用于铝型材铸造熔炉的堵塞装置，通过将塞头与杆体之间进行螺纹连接，当塞头出现损坏时，方便对其进行更换，且通过在内螺纹连接头上设置有定位组件，配合外螺纹连接部上的定位孔，可以对塞头进行定位，防止塞头松动，使固定更加的稳定，同时操作简单方便。
17.(2)、该用于铝型材铸造熔炉的堵塞装置，通过在进水管和出水管的端部设置连接管头，配合导水管端部的外螺纹连接管及内部的推动杆，当其与连接管头螺纹连接时，导水管与进水管和出水管连通，当拆开时，连接管头对进水管和出水管自动密封，防止液体流出，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用整体的新型结构示意图；
19.图2为本实用局部的剖视图；
20.图3为本实用图2中a部的放大图；
21.图4为本实用连接管头的剖视图。
22.图中：1
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杆体、2
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内螺纹连接头、3
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塞头、4
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定位组件、41
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安装壳、42
‑ꢀ
活塞块、43
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定位块、44
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连接杆、45
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外螺纹筒、46
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圆形连接块、47
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转动杆、 48
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内螺纹孔、49
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带动柄、5
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外螺纹连接部、6
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进水管、7
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出水管、8
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连接管头、81
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柱形壳、82
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密封块、83
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定位杆、84
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弹性件、85
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凸榫、86
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凹槽、87
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传动杆、88
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内螺纹连接管、89
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推动块、9
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定位孔、10
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导水管、 11
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外螺纹连接管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材铸造熔炉的堵塞装置，包括杆体1，所述杆体1的一端设置有内螺纹连接头2，所述内螺纹连接头2的内部螺纹连接有塞头3，所述塞头3的一侧设置有外螺纹连接部5，所述内螺纹连接头2的一侧设置有定位组件4，所述外螺纹连接部5的表面的一侧开设有定位孔9，所述杆体1的内部设置有进水管6和出水管7，所述进水管6和出水管7的一端延伸至塞头3的内部，所述进水管6和出水管7
位于杆体1外部的一端均设置有连接管头8。
25.杆体1的端部设置支撑杆，中间部分设置有击打块。
26.所述定位组件4包括安装壳41，所述安装壳41的内部设置有活塞块42，所述活塞块42的底部固定连接有定位块43，所述活塞块42的顶部固定连接有弹簧。
27.内螺纹连接头2上侧对应安装壳41开设有通孔。
28.所述活塞块42顶部的中间固定连接有连接杆44，所述连接杆44的顶部固定连接有外螺纹筒45，所述外螺纹筒45的内部设置有圆形连接块46，所述圆形连接块46的顶部固定连接有转动杆47，所述转动杆47的一端贯穿外螺纹筒45且延伸至外螺纹筒45的外部。
29.转动杆47与外螺纹筒的贯穿处的孔为间隙配合。
30.所述安装壳41的顶部开设有内螺纹孔48，所述转动杆47的一端通过内螺纹孔48延伸至安装壳41的外部，所述转动杆47的顶部固定连接有带动柄 49。
31.带动柄49的表面设置有凸条，便于操作带动柄49。
32.所述连接管头8包括柱形壳81，所述柱形壳81内壁底部的两侧均设置有密封块82，所述密封块82的底部粘接有胶垫，两个所述密封块82相离的一侧均固定连接有定位杆83，所述定位杆83的一端贯穿柱形壳81且延伸至柱形壳81的外部，所述定位杆83的表面且位于密封块82与柱形壳81内壁之间套设有弹性件84。
33.胶垫为硅胶材质，定位杆83与柱形壳81贯穿处设置有直线型机械密封。
34.位于左侧的所述密封块82的一侧开设有凹槽86，位于右侧的所述密封块 82的一侧固定连接有凸榫85，两个所述密封块82的顶部均转动连接有传动杆87，所述传动杆87的顶端转动连接有推动块89，所述柱形壳81的顶部设置有内螺纹连接管88。
35.凸榫85与凹槽86大小适配。
36.所述连接管头8的内部螺纹连接有导水管10，所述导水管10的一端设置有外螺纹连接管11，所述外螺纹连接管11内壁的两侧之间固定连接有推动杆。
37.外螺纹连接管11的长度长于内螺纹连接管88，当外螺纹连接管11安全进入到连接管头8内部，此时两个密封块82完全打开，使进水管6和出水管 7与导水管10连通。
38.工作原理，当塞头3需要进行更换时，首先通过拉动带动柄49，带动柄 49通过外螺纹筒45拉动连接杆44，连接杆44拉动活塞块42将定位块43拉出定位孔9进入到安装壳41内部并压缩弹簧，此时外螺纹筒45与内螺纹孔 48接触并通过顺时针转动带动柄49，使其螺纹连接，对其定位，然后拧动塞头3，将其拧下，操作简单；
39.安装时，直接将塞头3端部的外螺纹连接部5与杆体端部的内螺纹连接头2内部螺纹连接，拧紧后，定位孔9与定位块43的位置对应，此时通过拧动带动柄49，使外螺纹筒45与内螺纹孔48分离，通过弹簧的作用，推动定位块43进入到定位孔9内部对其进行限位，安装拆卸均操作简单；
40.且导水管10与进水管6或者出水管7连接时，通过将其端部的外螺纹连接管11与进水管6或者出水管7端部的连接管头8中的内螺纹连接管88进行螺纹连接，当外螺纹连接管11进入到柱形壳81内部后，其内部推动杆推动推动块89，推动块89通过两个传动杆87向两侧推动两个密封块82，并压缩弹性件84，当完全拧紧后，导水管10与进水管6和出水管7形成通路，可以进行输水与排水；
41.当导水管10端部的外螺纹连接管11拧出后，此时两个密封块82通过弹性件84的作
用推动合起，对进水管6和出水管7进行密封，防止液体流出，使用方便。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。