一种用于煅烧针状焦回转窑的加料室的制作方法

1.本实用新型涉及针状焦生产技术领域，尤其涉及一种用于煅烧针状焦回转窑的加料室。


背景技术：

2.针状焦是制造高功率和超高功率电极的优质材料，用针状焦制成的石墨电极具有耐热冲击性能强、机械强度高、氧化性能好、电极消耗低及允许的电流密度大等优点。除了应用在电极方面，还可以在锂离子电池、电化学电容器、核石墨等方面得到应用。针状焦在国内外都属于稀缺产品，因而能实用新型一套针状焦的生产工艺是非常有市场前景的。
3.煅烧针状焦用回转窑配套的加料室是针状焦煅烧工艺中的重要设备，该设备需要解决以下几方面的问题：
4.1)煅烧针状焦用回转窑在工作状态下不停旋转，因此煅烧针状焦用回转窑的加料室要解决回转窑与加料室之间的对接问题。
5.2)煅烧针状焦用回转窑为横向设备，而物料无法通过水平方向加入窑内，需要有带倾斜角度的专用的加料装置为回转窑供料。
6.3)煅烧针状焦用回转窑加料室内部温度可达800～1000℃，要求加料室可以在高温环境下使用。
7.4)由于回转窑的气流和物料运行方向为逆流，气流会将针状焦煅烧过程中产生的大量灰分及加入窑内原料中的粉尘带入加料室，因此要求煅烧针状焦用回转窑加料室同时具备收集灰分和出灰的功能。
8.5)针状焦的主要成分是碳元素，在高温封闭环境下，容易与空气中的氧气发生不完全反应生成一氧化碳，一氧化碳易燃易爆，煅烧针状焦用回转窑加料室要充分考虑安全问题，采用可靠的泄爆措施。


技术实现要素：

9.本实用新型提供了一种用于煅烧针状焦回转窑的加料室，为煅烧针状焦的回转窑提供一种配套的加料室，通过设置回转窑端口对接结构、收尘斗、加料装置、出灰装置、泄爆装置等，解决煅烧针状焦用回转窑在加料过程中所遇到的诸多问题。
10.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
11.一种用于煅烧针状焦回转窑的加料室，包括加料室本体、加料装置、收尘斗、热风出口、泄爆阀、测温测压管，在加料室本体的顶部设置加料装置和测温测压管，加料室本体与回转窑对接一侧留有连接口，加料室本体与回转窑接口相对一侧的上部安装泄爆阀，在泄爆阀下方预留热风出口，加料室本体的下部设置收尘斗，所述加料装置的底部伸入加料室本体与回转窑的连接口。
12.所述加料室本体内层是由耐火砖砌筑而成，耐火砖可以有效抵抗加料室内部的高温，耐火砖外部由钢结构覆盖，以保证砌体的密封性及稳定性。
13.所述连接口的口径与回转窑的端口外径相适配，加料室本体耐火砖在连接口处进行环状排布。
14.所述加料装置下料倾斜角r为30
°‑
55
°
。
15.所述收尘斗为方型漏斗结构，有利于针状焦煅烧过程中产生的灰分及加入窑内原料中的粉尘的收集。
16.在所述收尘斗底部安装有出灰装置，所述出灰装置包括出灰主管、出灰旁通管、卸灰阀，所述卸灰阀设置在出灰主管底部，所述出灰旁通管连接在出灰主管的侧壁上。收尘斗中的粉灰可根据用户的使用要求，经过出灰主管和卸灰阀通过输送装置送往指定地点，也可以经过出灰旁通管现场清灰。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1)煅烧针状焦用回转窑加料室采用耐火砖砌筑，外部覆盖钢结构，既可以抵御加料室内部800～1000℃的高温环境，又提高了加料室的密封性和稳定性。
19.2)加料室的出灰装置由出灰主管、出灰旁通管、卸灰阀等结构组成，可根据用户的使用要求将粉灰输送到指定位置，操作更加合理及人性化；
20.3)煅烧针状焦用回转窑加料室采用微负压操作，并设置泄爆装置，大大提高了窑体和加料室的安全性。
21.4)煅烧针状焦用回转窑加料室配套测温装置和测压装置，可以实时监测加料室内部的工作环境，并与控制室连锁，提高了设备的自动化水平。
附图说明
22.图1是本实用新型的平面布置图。
23.图2是本实用新型的断面图。
24.图3是本实用新型的左视立面图。
25.图中：1
‑
加料室本体；2
‑
加料装置；3
‑
收尘斗；4
‑
出灰主管；5
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卸灰阀；6
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泄爆阀；7
‑
热风出口；8
‑
测温测压管；9
‑
回转窑窑尾；10
‑
气流方向；11
‑
物料方向；12
‑
出灰旁通管。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
27.如图1
‑
图3所示，一种用于煅烧针状焦回转窑的加料室，包括加料室本体1、加料装置2、收尘斗3、热风出口7、泄爆阀6、测温测压管8，在加料室本体1的顶部设置加料装置2和测温测压管8，加料室本体1与回转窑对接一侧留有连接口，加料室本体1与回转窑接口相对一侧的上部安装泄爆阀6，在泄爆阀6下方预留热风出口7，加料室本体1的下部设置收尘斗3，所述加料装置2的底部伸入加料室本体1与回转窑的连接口。
28.所述加料室本体1内层是由耐火砖砌筑而成，耐火砖外部由钢结构覆盖。
29.针状焦煅烧过程中产生的热烟气温度在加料室可达800～1000℃，加料室本体1主要结构是由耐火砖砌筑而成，耐火砖可以有效抵抗加料室内部的高温，耐火砖外部由钢结构覆盖，以保证砌体的密封性及稳定性。热烟气最终经热风出口7流出，热风出口7处设置热风出口管道，管道口嵌入加料室本体1的耐火砖砌体中，热风出口管道与加料室本体1的耐火砖砌体的嵌套结构，有利于加料室的密封，热风出口管道对外连接风机，使加料室内产生
微负压，针状焦煅烧过程中产生的热烟气及未完全燃烧的挥发份经热风出口7送往焚烧炉处理。
30.所述连接口的口径与回转窑的端口外径相适配，加料室本体1耐火砖在连接口处进行环状排布。回转窑窑尾9端头有一部分探入加料室内部。
31.加料室可以与回转窑端口准确对接，并且不影响回转窑的运行。
32.煅烧针状焦用回转窑为横向设备，而物料无法通过水平方向加入窑内，加料室顶部设置有带倾斜角度的专用的加料装置2为回转窑供料。
33.所述加料装置2下料倾斜角r为30
°‑
55
°
。
34.所述收尘斗3为方型漏斗结构，有利于针状焦煅烧过程中产生的灰分及加入窑内原料中的粉尘的收集。
35.在所述收尘斗3底部安装有出灰装置，所述出灰装置包括出灰主管4、出灰旁通管12、卸灰阀5，所述卸灰阀5设置在出灰主管4底部，所述出灰旁通管12连接在出灰主管4的侧壁上。通常情况下出灰旁通管12的端部用盲板封堵。收尘斗中的粉灰可根据用户的使用要求，经过出灰主管和卸灰阀通过输送装置送往指定地点，也可以经过出灰旁通管12现场清灰。煅烧针状焦用回转窑加料室本体1下部设置收尘斗3和出灰装置，可将针状焦煅烧过程中会产生的灰分及加入窑内原料中的粉尘收集起来并排出加料室。
36.加料室本体1的顶部安装有2
‑
3个测温测压管8，在测温侧压管8上连接热电偶或侧压元件，可以实时监测加料室内部的工作环境，并与控制室连锁，提高了设备的自动化水平。
37.加料室本体1与回转窑接口相对一侧的上部安装泄爆装置6，回转窑内的热烟气同时有为窑尾针状焦原料预热的功能，针状焦的主要成分是碳元素及挥发份，在高温封闭环境下，容易与空气中的氧气发生不完全反应生成一氧化碳，一氧化碳易燃易爆，当窑内发生爆燃，压力瞬间增大的情况下，该泄爆装置6可以及时释放窑内压力，是保证针状焦煅烧过程安全的有效手段。
38.空气由回转窑窑头的助燃风机送入窑内，在窑头位置参与燃料的燃烧，从而产生了大量的热烟气由窑头向窑尾方向流动，而物料是由加料室本体1顶部的加料装置2的加料口，经过加料管落入回转窑内部落料点，通过回转窑的旋转，不断由窑尾方向向窑头方向运行，气流和物料的运行方向为逆流，针状焦在煅烧过程中产生的灰分及加入窑内原料中的粉尘被热烟气带入加料室，灰分加料室本体1下部的为方型漏斗状收尘斗3中沉降并被收集，收尘斗3底部安装出灰装置，该装置由出灰主管4和出灰旁通管12、卸灰阀5等结构组成，可根据用户的使用要求进行手动或者电动出灰控制。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。