一种流延辊用风刀防油烟装置的制作方法

本申请涉及薄膜生产领域，尤其是涉及一种流延辊用风刀防油烟装置。

背景技术：

平挤薄膜是指一种利用挤塑法制造薄膜的成型方法。制备方法为：在挤塑机头部安装平模头，平模头具有一条直线缝口，通过缝口间隙，挤出的薄膜状熔融物料被引导至流延辊表面冷却处理。

现有的薄膜生产装置包括流延辊1，流延辊1周向设置有风刀12，风刀12位于平模头11的右侧。风刀12将流延出来的薄膜吹附于流延辊1表面，具有辅助冷却薄膜，并使薄膜完全贴合在流延辊1上，使用后透明度会大幅提高的作用。

实际生产过程中发现，现有技术有以下缺陷：平模头和挤出的薄膜会散发出voc废气，该voc废气会附着于风刀表面。因此，现有风刀需要定期清理，实际生产中大约4小时清理一次，这就会影响薄膜的连续化生产，降低薄膜产能。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在定期清洗周期较短，影响薄膜产能的问题，本申请目的在于提供一种流延辊用风刀防油烟装置。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流延辊用风刀防油烟装置，包括设置流延辊周向的风刀主体和鹰嘴吹气件，鹰嘴吹气件可拆卸连接于风刀主体外壁；鹰嘴吹气件形成有出气道；风刀主体一体形成有出风通道；出气道与出风通道连通；风刀主体一侧连通有鼓风机；鼓风机连通于出风通道；风刀主体内设置有多个加热体；出风通道内壁设置有绝热层。

通过采用上述技术方案，鼓风机中的常温压缩空气输入出风通道吹向流延辊，辅助冷却薄膜，并使薄膜完全贴合在流延辊上，使用后透明度会大幅提高的作用，绝热层是为了减少压缩空气吸收加热体产生的热量，保证输出压缩空气的温度，辅助冷却薄膜；本申请通加热体对风刀主体进行加热，使得风刀主体表面的温度维持在80℃±3℃，减少了voc废气液化于风刀主体表面的量，从而延迟清理周期，提升薄膜生产效率。

优选的，所述风刀主体包括外金属管、内陶瓷管，外金属管、内陶瓷管形成有空腔；多个所述加热体设置于空腔内壁；相邻所述加热体的间距相等；加热体与内陶瓷管外壁相接触；内陶瓷管喷涂形成有隔热涂层。

通过采用上述技术方案，加热体可提升外金属管的温度，减少了voc废气液化于风刀主体表面的量，且隔热涂层可保证吹风的温度，辅助冷却薄膜，可使薄膜更为均匀的贴合于流延辊，保证薄膜生产质量。

优选的，所述加热体包括陶瓷环体、加热导线和导热硅胶层，陶瓷环体固定连接于空腔内壁；加热导线设置于陶瓷环体内；导热硅胶层填充于陶瓷环体内且位于加热导线外部。

通过采用上述技术方案，较为安全且高效对风刀主体进行加热。

优选的，所述出风通道包括形成于内陶瓷管的主流道和与主流道连通的出气流道，出气流道贯穿风刀主体与出气道连通；出气流道内设置有隔热陶瓷环。

通过采用上述技术方案，隔热陶瓷环可保证吹风温度，辅助冷却薄膜，可使薄膜更为均匀的贴合于流延辊，保证薄膜生产质量。

优选的，所述鹰嘴吹气件包括上组件、下组件，上组件、下组件通过螺栓固定连接形成鹰嘴吹气件；上组件、下组件之间形成出气道。

通过采用上述技术方案，鹰嘴吹气件可拆卸连接结构便于修理维护，降低生产成本。

优选的，所述上组件通过螺栓固定连接于外金属管外壁；下组件通过螺栓固定连接于外金属管外壁。

通过采用上述技术方案，可拆卸连接结构便于修理维护，降低生产成本。

优选的，所述上组件侧面沿上组件长度方向开设有第一安装槽；第一安装槽内设置有第一加热组件；第一加热组件包括加热铜丝和导热胶，加热铜丝设置于第一安装槽内；导热胶填充于第一安装槽内且位于加热铜丝外部。

通过采用上述技术方案，对鹰嘴吹气件进行加热，进一步减少了voc废气液化于风刀主体表面的量，从而延迟清理周期，提升薄膜生产效率。

优选的，所述鹰嘴吹气件出风端到流延辊周侧面的直线距离为0.3mm-8.0mm。

通过采用上述技术方案，保证薄膜能完全贴合在流延辊上，使用后透明度会大幅提高的作用。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请通加热体对风刀主体进行加热，减少了voc废气液化于风刀主体的量，从而延迟清理周期，提升薄膜生产效率。

2、本申请对鹰嘴吹气件进行加热，进一步减少了voc废气液化于鹰嘴吹气件表面的量，从而延迟清理周期，提升薄膜生产效率。

附图说明

图1是相关技术薄膜生产装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的风刀主体的竖直剖视图。

图3是图2中a处的局部放大图。

图中，1、流延辊；11、平模头；12、风刀；2、风刀主体；20、鹰嘴吹气件；201、上组件；2011、第一安装槽；2012、第一加热组件；2013、加热铜丝；2014、导热胶；202、下组件；2021、第二安装槽；2022、第二加热组件；200、出气道；21、出风通道；211、主流道；212、出气流道；22、绝热层；23、空腔；24、隔热涂层；25、隔热陶瓷环；3、鼓风机；4、加热体；41、陶瓷环体；42、加热导线；43、导热硅胶层；5、外金属管；50、内陶瓷管。

具体实施方式

以下结合附图2-3和实施例对本申请作进一步详细说明。

参照图2，为本申请公开的一种流延辊用风刀防油烟装置，包括风刀主体2，风刀主体2通过支架固定于流延辊1周侧。风刀主体2一体形成有出风通道21，为了减少热散失，出风通道21内壁喷涂隔热涂料形成有绝热层22。风刀主体2通过螺栓连接有鹰嘴吹气件20，便于拆卸维修。鹰嘴吹气件20形成有出气道200，出气道200的出风端到流延辊1周侧面的直线距离为0.5mm，以保证薄膜能完全贴合在流延辊1。

参照图2，风刀主体2包括外金属管5、内陶瓷管50，内陶瓷管50设置于外金属管5内部。外金属管5和内陶瓷管50之间形成有空腔23。外金属管5内壁固定连接有多个位于空腔23的加热体4，可提升风刀主体2的表面温度，防止voc废气液化。为了对风刀主体2进行均匀加热，相邻加热体4的间距相等，加热体4均匀环绕外金属管5的中轴线设置。

参照图2，加热体4与内陶瓷管50外壁相接触，为了保证吹气温度，内陶瓷管50内壁和外壁皆喷涂隔热涂料形成有隔热涂层24。风刀主体2一体形成的与出气道200连通的出风通道21包括形成于内陶瓷管50内部的主流道211和与主流道211连通的出气流道212，出气流道212贯穿风刀主体2与出气道200连通。为了保证吹气温度，出气流道212内嵌合有隔热陶瓷环25，隔热陶瓷环25和出气流道212的缝隙间用耐热胶水填充。

参照图2，加热体4包括陶瓷环体41、加热导线42和导热硅胶层43，陶瓷环体41采用耐热胶水粘接于外金属管5内壁，陶瓷环体41与内陶瓷管50外壁相接触。加热导线42设置于陶瓷环体41内；导热硅胶层43填充于陶瓷环体41内且位于加热导线42外部。加热体4组装时，先将加热导线42放置于陶瓷环体41，夹具固定使得加热导线42不与外金属管5接触，陶瓷环体41内填充导热硅胶，待其固化后，完成组装。

参照图2和图3，鹰嘴吹气件20包括上组件201、下组件202，上组件201上开设了沉孔，上组件201通过螺栓穿设沉孔固定连接于外金属管5外壁。下组件202上开设了沉孔，下组件202通过螺栓穿设沉孔固定连接于外金属管5外壁。上组件201、下组件202之间形成出气道200。

参照图2和图3，为了避免鹰嘴吹气件20上有液化voc废气，上组件201侧面沿上组件201长度方向开设有第一安装槽2011，第一安装槽2011内设置有第一加热组件2012，第一加热组件2012与温度控制柜相连接，可控制上组件201的表面温度。第一加热组件2012包括加热铜丝2013和导热胶2014，加热铜丝2013设置于第一安装槽2011内；导热胶2014填充于第一安装槽2011内且位于加热铜丝2013外部。下组件202侧面沿下组件202长度方向开设有第二安装槽2021，第二安装槽2021内设置有与第一加热组件2012结构相同的第二加热组件2022。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。