一种砖瓦窑尾气净化装置

1.本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种砖瓦窑尾气净化装置。


背景技术：

2.砖瓦窑是用来生产砖头和瓦片一种建筑物，砖瓦窑采用耐火材料和保温材料、机砖等，根据技术要求砌成一条隧道式通道，通道内设置排潮、排烟系统和冷却系统，在排烟系统中需要用到尾气净化装置对其进行脱硫操作，避免尾气直接排放造成环境污染。
3.尾气净化装置在净化过程中，常利用喷头将脱硫剂喷向带净化的尾气，达到尾气净化的效果，而传统的净化装置中的喷头大都是固定的，喷洒范围也有限，从而使得喷头喷出的脱硫剂无法与尾气充分接触，导致尾气净化效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种砖瓦窑尾气净化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种砖瓦窑尾气净化装置，包括箱体，所述箱体的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端竖直向上并固定连接有不完全齿轮，所述箱体的上侧壁贯穿设置有蜗杆，所述蜗杆位于箱体外的一端固定连接有与不完全齿轮相啮合的齿轮，所述齿轮的下侧壁固定连接有摆杆，所述摆杆的外侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离摆杆的一端固定连接有与箱体上侧壁固定连接的固定板，所述箱体的内顶壁通过支杆安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗轮的外侧壁通过连杆固定连接有连接板，所述连接板内开设有空腔，所述连接板远离连杆的一侧侧壁连通有多个喷头，所述箱体的上侧壁固定连接有储液箱，所述储液箱内设有脱硫剂，所述储液箱的外侧壁固定连接有输入口与储液箱相连通的泵机，所述泵机的输出口连通有贯穿箱体上侧壁设置的导管，所述导管位于箱体内的一端与连接板相连通，所述箱体的外侧壁贯穿设有进气管，所述箱体的上侧壁贯穿设有排气管，所述箱体的下侧壁连通有集浆池。
7.优选地，所述导管与箱体的连接处设有密封圈。
8.优选地，所述连接板的下侧壁呈弧形设置。
9.优选地，每个所述喷头的出水处均开设有多个细小微孔。
10.优选地，所述蜗杆的外侧壁固定套设有与箱体上侧壁固定连接的轴承。
11.与现有的技术相比，本一种砖瓦窑尾气净化装置的优点在于：
12.1、设置不完全齿轮、齿轮和弹簧，通过电机驱动不完全齿轮转动，再通过与弹簧的配合实现齿轮的往复转动，并带动蜗杆往复转动，再带动与蜗杆相啮合的蜗轮往复转动，实现连接板的往复转动，从而带动喷头往复摆动，使得喷头喷出的脱硫剂与箱体内的尾气充分接触，提高尾气的净化效率；
13.2、设置细小微孔，喷头喷出的脱硫剂经细小微孔处形成雾化状态，使得在喷头往
复摆动时能够使脱硫剂快速充满在整个箱体内，进一步提高尾气的脱硫效果；
14.综上所述，本实用新型通过电机驱动不完全齿轮的转动并与弹簧之间配合，实现喷头的往复摆动，使得喷头喷出的脱硫剂与箱体内的尾气充分接触，提高尾气的净化效率，同时细小微孔的喷头能够使脱硫剂形成雾化状态，进一步提高尾气的脱硫效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种砖瓦窑尾气净化装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种砖瓦窑尾气净化装置的俯视图。
17.图中：1箱体、2电机、3不完全齿轮、4蜗杆、5齿轮、6摆杆、 7固定板、8弹簧、9蜗轮、10连接板、11喷头、12储液箱、13泵机、14导管、15集浆池、16轴承、17排气管、18进气管。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
具体实施方式
20.参照图1
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2，一种砖瓦窑尾气净化装置，包括箱体1，箱体1的上侧壁固定连接有电机2，电机2的型号为y160m1
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2，电机2的输出轴末端竖直向上并固定连接有不完全齿轮3，箱体1的上侧壁贯穿设置有蜗杆4，蜗杆4的外侧壁固定套设有与箱体1上侧壁固定连接的轴承16，蜗杆4位于箱体1外的一端固定连接有与不完全齿轮3相啮合的齿轮5，齿轮5的下侧壁固定连接有摆杆6，摆杆6的外侧壁固定连接有弹簧8，弹簧8远离摆杆6的一端固定连接有与箱体1上侧壁固定连接的固定板7，箱体1的内顶壁通过支杆安装有与蜗杆4 相啮合的蜗轮9，通过电机2驱动不完全齿3轮转动，当不完全齿轮 3的有齿部分与齿轮5啮合时带动齿轮5转动，并通过摆杆6拉伸弹簧8，当不完全齿轮5的有齿部分转离齿轮5时，弹簧8的弹力拉动齿轮5回转，从而实现齿轮5的往复转动，再带动蜗杆4往复转动并带动与蜗杆4啮合的蜗轮9往复转动。
21.蜗轮9的外侧壁通过连杆固定连接有连接板10，连接板17的下侧壁呈弧形设置，扩大喷头11的喷洒范围，连接板10内开设有空腔，连接板10远离连杆的一侧侧壁连通有多个喷头11，每个喷头11的出水处均开设有多个细小微孔，箱体1的上侧壁固定连接有储液箱 12，储液箱12内设有脱硫剂，储液箱12的外侧壁固定连接有输入口与储液箱12相连通的泵机13，泵机13的输出口连通有贯穿箱体1 上侧壁设置的导管14，导管14与箱体1的连接处设有密封圈，启动泵机13，将储液池12里的脱硫剂导入至导管14内，再导入至连接板10内经喷头11喷洒至箱体1内与尾气接触，当蜗轮9往复转动时通过连杆带动连接板10往复转动，从而实现喷头11的往复转动，使得喷头11喷洒出的脱硫剂能够与箱体1内的尾气充分接触，提高尾气的净化效率，同时喷头11喷出的脱硫剂经细小微孔处形成雾化状态，使得在喷头11往复摆动时能够使脱硫剂快速充满在整个箱体1 内，进一步提高尾气的脱硫效果。
22.导管14位于箱体1内的一端与连接板10相连通，箱体1的外侧壁贯穿设有进气管18，箱体1的上侧壁贯穿设有排气管17，箱体1 的下侧壁连通有集浆池15，将尾气从进气管18导入至箱体1内，喷头11喷洒出的脱硫剂与尾气发生化学反应，形成团聚物，团聚物不断变大变重形成沉淀物并自然沉降至脱硫塔下方的浆液池15，达到消除细颗粒物的目的，最后符合从排气管17处排出符合标准的清洁气体。
23.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
24.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
25.启动电机2，驱动不完全齿3轮转动，当不完全齿轮3的有齿部分与齿轮5啮合时带动齿轮5转动，并通过摆,6拉伸弹簧8，当不完全齿轮5的有齿部分转离齿轮5时，弹簧8的弹力拉动齿轮5回转，从而实现齿轮5的往复转动，再带动蜗杆4往复转动并带动与蜗杆4 啮合的蜗轮9往复转动，再通过连杆带动连接板10往复转动，从而实现喷头11的往复转动，启动泵机13，将储液池12里的脱硫剂导入至导管14内，再导入至连接板10内经喷头11喷洒至箱体1内，将尾气从进气管18导入至箱体1内，使得喷头11喷洒出的脱硫剂能够与箱体1内的尾气充分接触，提高尾气的净化效率，喷头11喷洒出的脱硫剂与尾气发生化学反应，形成团聚物，团聚物不断变大变重形成沉淀物并自然沉降至脱硫塔下方的浆液池15，达到消除细颗粒物的目的，最后符合从排气管17处排出符合标准的清洁气体。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。