一种急速升降式热震试验炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属测试设备技术领域，尤其涉及一种急速升降式热震试验炉。


背景技术：

2.抗热震性能是指材料承受温度急剧变化而不产生破坏或失效的能力。热障涂层往往在使用过程中受到环境温度变化的冲击，因此材料的抗热震性能是涂层性能评价的关键，也决定了防护涂层的使用寿命和应用价值。
3.目前广泛使用的热震性能测试方法均采用人工手动放置试样，工序繁琐，自动化程度低；且振压动作速度大多较慢，不易于达到良好的试验效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，为了解决或至少减轻目前的热震性能测试方法振压动能速度较慢不易达到良好试验效果的问题，提供一种急速升降式热震试验炉。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种急速升降式热震试验炉，包括炉体、炉座和振压组件，所述炉体滑动设置于炉座前端，所述振压组件竖直设置于炉座后端；
7.其中，所述炉体呈一端开口的长方体壳体状，炉体的开口处朝向振压组件，炉体的开口处设置有可开合的炉门；
8.所述炉座包括底座、放置板、竖板、顶板和定位块，所述炉体通过丝杆滑块机构滑动设置于所述底座上表面前部，所述竖板竖直固定设置于底座上表面后部，所述放置板与底座平行设置且固定于竖板靠近炉体的一侧下部，所述顶板与放置板平行设置且固定于竖板上端，所述定位块固定于竖板靠近炉体的一侧中部；
9.所述振压组件包括下压板、上导板、下臂、中臂、上臂和液压缸，两个所述中臂中部与定位块相互铰接，所述下压板两侧分别设置有两个下臂，所述下臂下端与下压板铰接、上端与中臂下端铰接，所述上导板两侧分别设置有两个上臂，所述上臂上端与上导板铰接、下端与中臂上端铰接，所述液压缸的固定端固定设置于顶板，液压缸的伸缩端竖直向下且固定设置于上导板。
10.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
11.优选的，所述炉座上表面前部中心处设置有长条状的凹槽，所述凹槽内转动设置有丝杆，所述炉体下表面固定设置有滑块，所述滑块的宽度值等于凹槽的宽度值且螺纹套合于丝杆。
12.优选的，所述下压板下表面中心处竖直设置有压杆，所述压杆上端与下压板固定连接、下端呈下凸的半球形。
13.优选的，所述顶板和定位块之间竖直设置有导杆，所述导杆上下两端分别与顶板和定位块固定连接，所述上导板纵向滑动套合于导杆。
14.优选的，所述下臂的长度值大于上臂的长度值，所述中臂的长度值大于下臂的长度值与上臂的长度值之和。
15.优选的，所述放置板下表面滑动贴合于炉体内底面，放置板的宽度值小于炉体内部宽度值。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的炉体与炉座之间设置有丝杆滑块机构，通过丝杆滑块机构驱动炉体沿炉座上表面滑动，以使炉体移动至放置板处对放置于放置板的样件进行加热，加热后回复至原位，通过振压组件进行试验，方便了操作，避免了人工移动加热样时出现危险。
18.本实用新型的振压组件设置有下臂、中臂和上臂，且下臂的长度值大于上臂的长度值，中臂的长度值大于下臂的长度值与上臂的长度值之和，下臂、中臂和上臂形成杠杆机构，液压缸驱动上导板下移时，下压板下移的速度大于上导板下移的速度，从而达到更好的试验效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构剖视图；
21.图3为本实用新型的图2中a
‑
a处的剖视图；
22.图4为本实用新型的炉体的结构示意图；
23.图5为本实用新型的炉体的结构剖视图；
24.图6为本实用新型的炉座的结构示意图；
25.图7为本实用新型的振压组件的结构示意图；
26.图8为本实用新型的振压组件的正视图；
27.其中：1
‑
炉体；2
‑
炉座；3
‑
炉门；4
‑
下压板；5
‑
上导板；6
‑
下臂；7
‑
中臂；8
‑
上臂；9
‑
液压缸；10
‑
压杆；11
‑
导杆；201
‑
底座；202
‑
放置板；203
‑
竖板；204
‑
顶板；205
‑
定位块。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：
31.如图1
‑
8所示，一种急速升降式热震试验炉，包括炉体1、炉座2和振压组件，炉体1滑动设置于炉座2前端，振压组件竖直设置于炉座2后端；
32.其中，炉体1呈一端开口的长方体壳体状，炉体1的开口处朝向振压组件，炉体1的
开口处设置有可开合的炉门3；
33.炉座2包括底座201、放置板202、竖板203、顶板204和定位块205，炉体1通过丝杆滑块机构滑动设置于底座201上表面前部，竖板203竖直固定设置于底座201上表面后部，放置板202与底座201平行设置且固定于竖板203靠近炉体1的一侧下部，顶板204与放置板202平行设置且固定于竖板203上端，定位块205固定于竖板203靠近炉体1的一侧中部，放置板202下表面滑动贴合于炉体1内底面，放置板202的宽度值小于炉体1内部宽度值；
34.振压组件包括下压板4、上导板5、下臂6、中臂7、上臂8和液压缸9，两个中臂7中部与定位块205相互铰接，下压板4两侧分别设置有两个下臂6，下臂6下端与下压板4铰接、上端与中臂7下端铰接，上导板5两侧分别设置有两个上臂8，上臂8上端与上导板5铰接、下端与中臂7上端铰接，液压缸9的固定端固定设置于顶板204，液压缸9的伸缩端竖直向下且固定设置于上导板5，下臂6的长度值大于上臂8的长度值，中臂7的长度值大于下臂6的长度值与上臂8的长度值之和。
35.为了优化产品结构，本实施例中，炉座2上表面前部中心处设置有长条状的凹槽，凹槽内转动设置有丝杆，炉体1下表面固定设置有滑块，滑块的宽度值等于凹槽的宽度值且螺纹套合于丝杆。
36.下压板4下表面中心处竖直设置有压杆10，压杆10上端与下压板4固定连接、下端呈下凸的半球形，减少试验时的受压面积，提高试验效果。
37.为了保障振压时动作的平稳性，顶板204和定位块205之间竖直设置有导杆11，导杆11上下两端分别与顶板204和定位块205固定连接，上导板5纵向滑动套合于导杆11。
38.本实用新型的炉体1与炉座2之间设置有丝杆滑块机构，通过丝杆滑块机构驱动炉体1沿炉座2上表面滑动，以使炉体1移动至放置板202处对放置于放置板202的样件进行加热，加热后回复至原位，通过振压组件进行试验，方便了操作，避免了人工移动加热样时出现危险。
39.本实用新型的振压组件设置有下臂6、中臂7和上臂8，且下臂6的长度值大于上臂8的长度值，中臂7的长度值大于下臂6的长度值与上臂8的长度值之和，下臂6、中臂7和上臂8形成杠杆机构，液压缸9驱动上导板5下移时，下压板4下移的速度大于上导板5下移的速度，从而达到更好的试验效果。
40.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。