一种用于热解气燃烧的热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种用于热解气燃烧的热风炉。


背景技术：

2.热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
3.现有技术中，现有的热风炉内的热解气在燃烧时，会产生烟气，这些烟气会通过排烟管排出，为防止烟气中的有害颗粒物排放入空气中污染环境，会在排烟管的端部固定安装过滤网对有害颗粒物进行过滤，但是现有的过滤网一般通过螺钉固定在排烟管内，当过滤网发生堵塞需要对其进行清理时，需要将螺钉拧下再对过滤网进行清理，其操作较为复杂，且过滤网的安装框与排烟管之间连接的密封性较差，烟气容易通过缝隙溢出污染环境，为此我们设计了一种用于热解气燃烧的热风炉来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的热风炉上的过滤网一般通过螺钉固定在排烟管内，当过滤网发生堵塞需要对其进行清理时，需要将螺钉拧下再对过滤网进行清理，其操作较为复杂，且过滤网的安装框与排烟管之间连接的密封性较差，烟气容易通过缝隙溢出污染环境问题，而提出的一种用于热解气燃烧的热风炉，其能够在过滤网发生堵塞需要清理时，迅速将过滤网拆卸下来进行清理，操作简单，便于清理，且能够将过滤网的安装框与排烟管之间连接的缝隙完全封堵住，避免烟气通过缝隙溢出污染环境。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于热解气燃烧的热风炉，包括热风炉本体，所述热风炉本体的顶部固定安装有与其内部相互连通的排烟管，所述排烟管的内壁设有两个弹出机构，所述排烟管内滑动连接有安装框，所述安装框的底部与两个弹出机构的顶部相抵紧，所述安装框内固定安装有过滤网，所述安装框上设有密封机构，所述密封机构的侧壁与排烟管的内壁相抵紧，所述排烟管上开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均设有固定机构、带动机构和阻挡机构，两个所述固定机构均延伸至密封机构内并与其侧壁相抵紧，两个所述固定机构均延伸至相对的带动机构内并与其滑动连接，两个所述阻挡机构均延伸至相对的带动机构内并与其内侧壁相抵紧。
7.优选地，所述弹出机构包括固定安装在排烟管内壁上的固定块，所述固定块上滑动连接有挡板，所述挡板的底部与固定块的顶部之间固定连接有第一弹簧，所述安装框的底部与挡板的顶部相抵紧。
8.优选地，所述密封机构包括开设在安装框侧壁上的两个滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有活塞，两个所述活塞的侧壁与相对的滑动槽的内侧壁之间均固定连接有多个第二弹簧，所述安装框的侧壁固定安装有环形气囊，所述环形气囊的侧壁与排烟管的内
壁相抵紧，所述环形气囊上固定连接有两个与其内部相互连通的连接管，两个所述连接管均延伸至相对的滑动槽内并与其内部相互连通。
9.优选地，所述固定机构包括滑动连接在安装槽内的抵块，所述抵块延伸至相对的滑动槽内并与活塞的侧壁相抵紧，所述抵块的前侧壁固定安装有连接杆。
10.优选地，所述带动机构包括滑动连接在安装槽内的限位板，所述限位板的底部与安装槽的内底部之间固定连接有第三弹簧，所述限位板的侧壁开设有卡槽，所述连接杆延伸至相对的限位板内并与其滑动连接。
11.优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在安装槽内的挡块，所述挡块延伸至相对的卡槽内并与其内侧壁相抵紧，所述挡块的侧壁与安装槽的内侧壁之间固定连接有第四弹簧，所述挡块的侧壁固定安装有拉杆，所述拉杆贯穿排烟管的侧壁并与其滑动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过阻挡机构、带动机构、固定机构和弹出机构的设置，当过滤网发生堵塞需要将其拆卸下来清理时，拉动拉杆，拉杆带动挡块滑动，使挡块脱离对限位板的阻挡，限位板在第三弹簧弹力的作用下向上滑动，并通过连接杆带动抵块从滑动槽内滑出，抵块脱离对安装框的阻挡，安装框在挡板上第一弹簧弹力的推动下弹出，即可对安装框上的过滤网进行清理，操作简单，便于清理。
14.2、通过密封机构的设置，当安装框安装在排烟管内时，按压限位板，限位板通过连接杆带动抵块滑入滑动槽内时，抵块的端部挤压活塞滑动，活塞滑动时，将滑动槽内的空气通过连接管压缩入环形气囊内，环形气囊逐渐膨胀并与排烟管的内壁相抵紧，将排烟管与安装框之间连接的缝隙封堵住，避免烟气通过缝隙溢出污染环境。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在过滤网发生堵塞需要清理时，迅速将过滤网拆卸下来进行清理，操作简单，便于清理，且能够将过滤网的安装框与排烟管之间连接的缝隙完全封堵住，避免烟气通过缝隙溢出污染环境。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于热解气燃烧的热风炉的结构示意图；
17.图2为图1中的a处结构放大图。
18.图中：1热风炉本体、2排烟管、3安装槽、4固定块、5挡板、6第一弹簧、7安装框、8过滤网、9滑动槽、10活塞、11第二弹簧、12连接管、13环形气囊、14抵块、15连接杆、16限位板、17第三弹簧、18卡槽、19挡块、20第四弹簧、21拉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种用于热解气燃烧的热风炉，包括热风炉本体1，热风炉本体1的顶部固定安装有与其内部相互连通的排烟管2，排烟管2的内壁设有两个弹出机构，弹出机构包括固定安装在排烟管2内壁上的固定块4，固定块4上滑动连接有挡板5，挡板5的底部与固定块4的顶部之间固定连接有第一弹簧6，安装框7的底部与挡板5的顶部相抵紧；
21.排烟管2内滑动连接有安装框7，安装框7的底部与两个弹出机构的顶部相抵紧，安装框7内固定安装有过滤网8，安装框7上设有密封机构，密封机构的侧壁与排烟管2的内壁相抵紧，密封机构包括开设在安装框7侧壁上的两个滑动槽9，两个滑动槽9内均滑动连接有活塞10，两个活塞10的侧壁与相对的滑动槽9的内侧壁之间均固定连接有多个第二弹簧11，安装框7的侧壁固定安装有环形气囊13，环形气囊13的侧壁与排烟管2的内壁相抵紧，环形气囊13上固定连接有两个与其内部相互连通的连接管12，两个连接管12均延伸至相对的滑动槽9内并与其内部相互连通，通过密封机构的设置，当安装框7安装在排烟管2内时，按压限位板16，限位板16通过连接杆15带动抵块14滑入滑动槽9内时，抵块14的端部挤压活塞10滑动，活塞10滑动时，将滑动槽9内的空气通过连接管12压缩入环形气囊13内，环形气囊13逐渐膨胀并与排烟管2的内壁相抵紧，将排烟管2与安装框7之间连接的缝隙封堵住，避免烟气通过缝隙溢出污染环境；
22.排烟管2上开设有两个安装槽3，两个安装槽3内均设有固定机构、带动机构和阻挡机构，两个固定机构均延伸至密封机构内并与其侧壁相抵紧，两个固定机构均延伸至相对的带动机构内并与其滑动连接，固定机构包括滑动连接在安装槽3内的抵块14，抵块14延伸至相对的滑动槽9内并与活塞10的侧壁相抵紧，抵块14的前侧壁固定安装有连接杆15；
23.带动机构包括滑动连接在安装槽3内的限位板16，限位板16的底部与安装槽3的内底部之间固定连接有第三弹簧17，限位板16的侧壁开设有卡槽18，连接杆15延伸至相对的限位板16内并与其滑动连接；
24.两个阻挡机构均延伸至相对的带动机构内并与其内侧壁相抵紧，阻挡机构包括滑动连接在安装槽3内的挡块19，挡块19延伸至相对的卡槽18内并与其内侧壁相抵紧，挡块19的侧壁与安装槽3的内侧壁之间固定连接有第四弹簧20，挡块19的侧壁固定安装有拉杆21，拉杆21贯穿排烟管2的侧壁并与其滑动连接，通过阻挡机构、带动机构、固定机构和弹出机构的设置，当过滤网8发生堵塞需要将其拆卸下来清理时，拉动拉杆21，拉杆21带动挡块19滑动，使挡块19脱离对限位板16的阻挡，限位板16在第三弹簧17弹力的作用下向上滑动，并通过连接杆15带动抵块14从滑动槽9内滑出，抵块14脱离对安装框7的阻挡，安装框7在挡板5上第一弹簧6弹力的推动下弹出，即可对安装框7上的过滤网8进行清理，操作简单，便于清理。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.当过滤网8发生堵塞需要对其进行清理时，首先，操作者拉动拉杆21，拉杆21带动挡块19滑动，使挡块19脱离对限位板16的阻挡，限位板16在第三弹簧17弹力的作用下向上滑动，并通过连接杆15带动抵块14从滑动槽9内滑出，抵块14脱离对安装框7的阻挡，安装框7在挡板5上第一弹簧6弹力的推动下弹出，即可对安装框7上的过滤网8进行清理，清理完毕后，将安装框7放入排烟管2内并对其进行按压，然后按压限位板16，限位板16通过连接杆15带动抵块14滑入滑动槽9内，抵块14的端部挤压活塞10滑动，活塞10滑动时，将滑动槽9内的空气通过连接管12压缩入环形气囊13内，环形气囊13逐渐膨胀并与排烟管2的内壁相抵紧，将排烟管2与安装框7之间连接的缝隙封堵住，此时，挡块19在第四弹簧20弹力的作用下滑入卡槽18内并与其内内侧壁相抵紧，对过滤网8的安装完毕。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。