凉料间除尘系统的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及凉料间除尘系统。

背景技术：

凉料的目的是将混捏机卸出的糊料均匀冷却到适宜的温度，并充分排出夹杂的气体，凉料设备有圆筒凉料机和双轴搅拌凉料机，凉料设备安装使用的车间一般称之为凉料间，凉料设备在使用时会产生粉尘，粉尘的存在不仅会影响产品质量，还会影响操作人员的身体健康。

为了达到除尘的目的，凉料间一般会设置排风扇将凉料间内的粉尘直接排除凉料间外，但是排出凉料间的粉尘仍然会污染环境，此外，凉料机在运转的过程中会产生大量的热量存在凉料间内，外界较高的环境温度会影响糊料的冷却效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决凉料间仅使用排风扇除尘会污染环境和外界较高的环境温度会影响糊料的冷却效率的问题，提供一种凉料间除尘系统，能够在对凉料间除尘的同时，降低凉料间的环境温度。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

凉料间除尘系统，包括除尘装置、干燥装置和导风筒；

所述除尘装置包括吸尘筒和除尘筒，所述吸尘筒为左端直径大于右端直径的、左右两端开口的中空圆台，所述吸尘筒内周壁左端安装有排风扇，所述除尘筒安装于吸尘筒右端，所述除尘筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体均为左右两端开口的中空圆台，所述第一筒体左端直径小于右端直径，所述第一筒体左端和吸尘筒右端连接，所述第二筒体的左端直径大于右端直径，所述第二筒体左端和第一筒体右端连接，所述第一筒体和第二筒体连接处上部间隔设置有多个连通除尘筒内部的喷淋管，所述第一筒体和第二筒体连接处下端设置有连通除尘筒内部的出水管；

所述干燥装置包括干燥筒和挡板，所述干燥筒为左端开口的筒体，所述干燥筒左端连接第二筒体右端，所述干燥筒左部设置有吸水筒，所述吸水筒为同轴设置于干燥筒内的筒状体，所述吸水筒的外周壁和干燥筒内周壁连接，所述挡板包括多个第一挡板和多个第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均为竖直设置半圆形板体，多个所述第一挡板间隔设置于干燥筒内壁左部上侧，每个所述第一挡板的半圆环面均穿过吸水筒的上部周壁连接干燥筒左部内周壁，每相邻两个第一挡板之间下侧的干燥筒内壁上均设置有第二挡板，每个所述第二挡板的半圆环面均穿过吸水筒的下部周壁连接干燥筒左部内周壁，所述干燥筒右部上下两端分别设置有贯穿干燥筒周壁的第一通孔和第二通孔；

所述导风筒由倾斜的第一风筒和第二风筒组成，所述第一风筒右端连接第一通孔，第一风筒的左端高于右端，所述第二风筒右端连接第二通孔，第二风筒的左端低于右端。

进一步地，所述第一筒体的右端直径和第二筒体的左端直径相同。

进一步地，所述吸水筒为聚酯纤维材料制成的两端开口的筒状体。

进一步地，所述吸水筒的左端和干燥筒的左端平齐。

进一步地，所述第一挡板和第二挡板的半圆环面均与干燥筒的内周壁相配应。

进一步地，所述每个第二挡板到相邻左侧的第一挡板之间的距离和到相邻右侧的第一挡板之间的距离相等。

进一步地，所述第一风筒和第二风筒的左端均与吸尘筒左端平齐。

进一步地，所述第一风筒和第二风筒呈上下对称状态。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用时，开启排风扇将凉料间内的气体排进除尘筒内，凉料间中的粉尘会随着气流进入除尘筒，携带粉尘的气流在经喷淋管喷淋后达到洁净，除尘筒内的水经出水管流出，洁净后的气流在干燥筒内多次折返的过程中，气流中的水分被吸水筒吸收，气流得以干燥，干燥后的气流经导风筒再次进入凉料间，凉料间内的气流经喷淋管喷淋后温度降低，经导风筒进入凉料间内的气体能够将凉料间内的环境温度降低，本实用新型解决了凉料间仅使用排风扇除尘会污染环境和外界较高的环境温度会影响糊料的冷却效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左侧视图；

图3是本实用新型的除尘筒的左侧视图；

图4是本实用新型的干燥装置的纵剖视图。

附图中标号为：1为第二风筒，2为第一筒体，3为吸尘筒，4为第一风筒，5为喷淋管，6为干燥筒，7为第二筒体，8为出水管，9为排风扇，10为第二挡板，11为第一挡板，12为吸水筒，13为第一通孔，14为第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，凉料间除尘系统，包括除尘装置、干燥装置和导风筒；

所述除尘装置包括吸尘筒3和除尘筒，所述吸尘筒3为左端直径大于右端直径的、左右两端开口的中空圆台，所述吸尘筒3内周壁左端安装有排风扇9，所述除尘筒安装于吸尘筒3右端，所述除尘筒包括第一筒体2和第二筒体7，所述第一筒体2和第二筒体7均为左右两端开口的中空圆台，所述第一筒体2的右端直径和第二筒体7的左端直径相同，所述第一筒体2左端直径小于右端直径，所述第一筒体2左端和吸尘筒3右端连接，所述第二筒体7的左端直径大于右端直径，所述第二筒体7左端和第一筒体2右端连接，所述第一筒体2和第二筒体7连接处上部间隔设置有多个连通除尘筒内部的喷淋管5，所述第一筒体2和第二筒体7连接处下端设置有连通除尘筒内部的出水管8；

所述干燥装置包括干燥筒6和挡板，所述干燥筒6为左端开口的筒体，所述干燥筒6左端连接第二筒体7右端，所述干燥筒6左部设置有吸水筒12，所述吸水筒12为同轴设置于干燥筒6内的筒状体，所述吸水筒12为聚酯纤维材料制成的两端开口的筒状体，所述吸水筒12的左端和干燥筒6的左端平齐，所述吸水筒12的外周壁和干燥筒6内周壁连接，所述挡板包括多个第一挡板11和多个第二挡板10，所述第一挡板11和第二挡板10均为竖直设置半圆形板体，多个所述第一挡板11间隔设置于干燥筒6内壁左部上侧，每个所述第一挡板11的半圆环面均穿过吸水筒12的上部周壁连接干燥筒6左部内周壁，每相邻两个第一挡板11之间下侧的干燥筒6内壁上均设置有第二挡板10，每个所述第二挡板10的半圆环面均穿过吸水筒12的下部周壁连接干燥筒6左部内周壁，所述干燥筒6右部上下两端分别设置有贯穿干燥筒6周壁的第一通孔13和第二通孔14；

所述导风筒由倾斜的第一风筒4和第二风筒1组成，所述第一风筒4右端连接第一通孔13，第一风筒4的左端高于右端，所述第二风筒1右端连接第二通孔14，第二风筒1的左端低于右端。

所述第一挡板11和第二挡板10的半圆环面均与干燥筒6的内周壁相配应，所述每个第二挡板10到相邻左侧的第一挡板11之间的距离和到相邻右侧的第一挡板11之间的距离相等。

所述第一风筒4和第二风筒1的左端均与吸尘筒3左端平齐。所述第一风筒4和第二风筒1呈上下对称状态。

使用时，开启排风扇将凉料间内的气体排进除尘筒内，凉料间中的粉尘会随着气流进入除尘筒，携带粉尘的气流在经喷淋管喷淋后达到洁净，除尘筒内的水经出水管流出，洁净后的气流在干燥筒内多次折返的过程中，气流中的水分被吸水筒吸收，气流得以干燥，干燥后的气流经导风筒再次进入凉料间，凉料间内的气流经喷淋管喷淋后温度降低，经导风筒进入凉料间内的气体能够将凉料间内的环境温度降低，本实用新型解决了凉料间仅使用排风扇除尘会污染环境和外界较高的环境温度会影响糊料的冷却效率的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。