一种真空炉真空度恒压控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种真空炉真空度恒压控制装置。


背景技术：

2.真空炉(vacuum furnace)是真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接，炉膛真空度可达133
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4)h。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷
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金属封接等，真空炉在工作时对真空度进行控制也是很多生产工艺所需要的，目前真空度控制的方法一般有机械仪表接电控制，或者是采用真空度传感器配合可编程控制器来实现真空度控制。
3.由于真空炉内的真空度会伴随着加热或冷却产生真空度的连续变化，使得空气泵无法伴随着真空度的连续变化使得真空度保持恒压，以及真空炉内通常只使用单一传感器对真空度进行监测，若单一的传感器出现故障导致真空度反常，从而不能及时发现的情况出现，影响生产。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种真空炉真空度恒压控制装置，具有通过真空压力表和真空度传感器同时监测炉体内的真空度，控制器两者监测的数据分析后作出指令，若数据波动的差值超过设定的范围时，控制器启动报警器报警，方便提示工作人员及时进行维修，通过真空泵调节监测箱内的真空度，从而间接的调节炉体内的真空度，使得炉体内的真空度达到恒压的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空炉真空度恒压控制装置，包括底板，所述底板的上端面从右至左依次固定安装有两个托板、监测箱、真空泵、控制箱，两个所述托板的上端面固定安装有炉体，所述炉体外侧壁的上端面安装有真空压力表，所述炉体外侧壁的顶端连通有抽气管，所述抽气管位于真空压力表的左侧，所述抽气管的外侧壁安装有第一电子控制阀，所述抽气管远离炉体的一端与真空泵连通，所述控制箱的前端面从上至下依次嵌入安装有显示屏和多个并列分布的控制按钮，所述控制箱的内部从上至下依次固定安装有控制器和数据分析器。
6.为了方便得知炉体内部的真空度，作为本实用新型一种真空炉真空度恒压控制装置优选的，所述炉体的左侧连通有连接管，所述连接管的另一端与监测箱的上端面连通，所述监测箱内部的右侧壁固定安装有真空度传感器。
7.为了使得炉体内的真空度达到恒压，作为本实用新型一种真空炉真空度恒压控制装置优选的，所述监测箱上端面的左端连通有真空调节管，所述真空调节管的另一端与真空泵连通，所述真空调节管位于抽气管的右侧，所述真空调节管的外侧壁安装有第二电子控制阀。
8.为了方便提示工作人员及时进行维修，作为本实用新型一种真空炉真空度恒压控制装置优选的，所述控制箱的上端面固定安装有报警器，所述报警器与控制器电性连接。
9.为了炉体处于正常的恒压状态，作为本实用新型一种真空炉真空度恒压控制装置优选的，所述第一电子控制阀、真空度传感器、第二电子控制阀、真空压力表和数据分析器均与控制器电性连接。
10.为了方便控制器对各个仪器进行调控，作为本实用新型一种真空炉真空度恒压控制装置优选的，所述显示屏与多个控制按钮电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种真空炉真空度恒压控制装置，在显示屏上设置真空度的差值范围，显示屏将设定的数据传送给控制器，当炉体进行工作时，真空压力表和真空度传感器同时监测炉体内的真空度，当真空度传感器监测炉体的真空度将数据传送给控制器，真空压力表将监测到的数据发送给控制器，控制器将两种数据传输至数据分析器，数据分析器将两种数据进行对比，两个数据反馈的真空度差值在一定范围内时，控制器确认炉体处于正常的恒压状态，若数据波动的差值超过设定的范围时，控制器启动报警器，报警器开始报警，提示工作人员及时进行维修；
13.2、该种真空炉真空度恒压控制装置，当炉体内的真空度发生变化时，打开第二电子控制阀，同时启动真空泵，真空泵通过真空调节管调节监测箱内的真空度，从而间接的调节炉体内的真空度，使得炉体内的真空度达到恒压的效果；
14.综上所述，该种真空炉真空度恒压控制装置具有，通过真空压力表和真空度传感器同时监测炉体内的真空度，控制器两者监测的数据分析后作出指令，若数据波动的差值超过设定的范围时，控制器启动报警器报警，方便提示工作人员及时进行维修，通过真空泵调节监测箱内的真空度，从而间接的调节炉体内的真空度，使得炉体内的真空度达到恒压的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的一种真空炉真空度恒压控制装置结构图；
18.图2为本实用新型的一种真空炉真空度恒压控制装置俯视结构图；
19.图3为本实用新型的控制箱的左视剖面。
20.图中，1、底板；101、托板；2、炉体；3、真空压力表；4、抽气管；401、第一电子控制阀；5、监测箱；501、连接管；6、真空度传感器；7、真空调节管；701、第二电子控制阀；8、真空泵；9、控制箱；901、显示屏；902、控制按钮；903、报警器；904、控制器；905、数据分析器。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种真空炉真空度恒压控制装置，包括底板1，底板1的上端面从右至左依次固定安装有两个托板101、监测箱5、真空泵8、控制箱9，两个托板101的上端面固定安装有炉体2，炉体2外侧壁的上端面安装有真空压力表3，炉体2外侧壁的顶端连通有抽气管4，抽气管4位于真空压力表3的左侧，抽气管4的外侧壁安装有第一电子控制阀401，抽气管4远离炉体2的一端与真空泵8连通，控制箱9的前端面从上至下依次嵌入安装有显示屏901和多个并列分布的控制按钮902，控制箱9的内部从上至下依次固定安装有控制器904和数据分析器905。
24.本实施例中：在显示屏901上设置真空度的差值范围，显示屏901将设定的数据传送给控制器904，当炉体2进行工作时，真空压力表3和真空度传感器6同时监测炉体2内的真空度，当真空度传感器6监测炉体2的真空度将数据传送给控制器904，真空压力表3将监测到的数据发送给控制器904，控制器904将两种数据传输至数据分析器905，数据分析器905将两种数据进行对比，两个数据反馈的真空度差值在一定范围内时，控制器904确认炉体2处于正常的恒压状态，若数据波动的差值超过设定的范围时，控制器904启动报警器903，报警器903开始报警，提示工作人员及时进行维修，当炉体2内的真空度发生变化时，打开第二电子控制阀701，同时启动真空泵8，真空泵8通过真空调节管7调节监测箱5内的真空度，从而间接的调节炉体2内的真空度。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，炉体2的左侧连通有连接管501，连接管501的另一端与监测箱5的上端面连通，监测箱5内部的右侧壁固定安装有真空度传感器6。
26.本实施例中：通过连接管501将炉体2与监测箱5连通，使得炉体2和监测箱5形成同一个真空空间，通过真空度传感器6监测监测箱5内的真空度，从而方便得知炉体2内部的真空度。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，监测箱5上端面的左端连通有真空调节管7，真空调节管7的另一端与真空泵8连通，真空调节管7位于抽气管4的右侧，真空调节管7的外侧壁安装有第二电子控制阀701。
28.本实施例中：当炉体2内的真空度发生变化时，打开第二电子控制阀701，同时启动真空泵8，真空泵8通过真空调节管7调节监测箱5内的真空度，从而间接的调节炉体2内的真空度，使得炉体2内的真空度达到恒压。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，控制箱9的上端面固定安装有报警器903，报警器903与控制器904电性连接。
30.本实施例中：当真空度传感器6监测炉体2的真空度将数据传送给控制器904，真空压力表3将监测到的数据发送给控制器904，控制器904将两种数据传输至数据分析器905，数据分析器905将两种数据进行对比，若数据波动的差值超过设定的范围时，控制器904启动报警器903，报警器903开始报警，提示工作人员及时进行维修。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一电子控制阀401、真空度传感器6、第二电子控制阀701、真空压力表3和数据分析器905均与控制器904电性连接。
32.本实施例中：当真空度传感器6监测炉体2的真空度将数据传送给控制器904，真空压力表3将监测到的数据发送给控制器904，数据分析器905将两个数据分析后，将数据发送给控制器904，两个数据反馈的真空度差值在一定范围内时，控制器904确保炉体2处于正常的恒压状态。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，显示屏901与多个控制按钮902电性连接。
34.本实施例中：通过多个控制按钮902，在显示屏901上设置真空度的差值范围，显示屏901将设定的数据传送给控制器904，方便控制器904对各个仪器进行调控，使得炉体2内的真空度保持恒定。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在显示屏901上设置真空度的差值范围，显示屏901将设定的数据传送给控制器904，当炉体2进行工作时，真空压力表3和真空度传感器6同时监测炉体2内的真空度，当真空度传感器6监测炉体2的真空度将数据传送给控制器904，真空压力表3将监测到的数据发送给控制器904，控制器904将两种数据传输至数据分析器905，数据分析器905将两种数据进行对比，两个数据反馈的真空度差值在一定范围内时，控制器904确认炉体2处于正常的恒压状态，若数据波动的差值超过设定的范围时，控制器904启动报警器903，报警器903开始报警，提示工作人员及时进行维修，当炉体2内的真空度发生变化时，打开第二电子控制阀701，同时启动真空泵8，真空泵8通过真空调节管7调节监测箱5内的真空度，从而间接的调节炉体2内的真空度，使得炉体2内的真空度达到恒压的效果。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。