一种球团矿生球烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及球团矿加工技术领域，具体涉及一种便于将球团矿中的生球进行烘干的球团矿生球烘干装置。


背景技术：

2.竖炉球团的产量与入炉前生球的水分含量关系密切，生球水分含量越低，生球烘干速度越快、烘干时间越短，产量越高，反之产量越低。
3.球团矿在生产的过程中特别是在生球阶段需要经过烘干处理，现有授权公告号为“cn2011040882y”、名称为“球团矿生球炉外干燥装置”的实用新型专利文献公开了一种用于烘干生球的装置，该装置主要包括传送带和设于穿设带上方的烘干管，烘干管向位于传送带上的生球输送热空气，从而对生球达到烘干的效果。
4.然而上述专利文献存在一个客观的缺陷，由于传送带水平放置，将生球放置到传送带上后，生球一般不再发生滚动变位，从而从烘干管中吹出的热风只能对生球的上表面有一定的烘干效果，并不能对整个生球进行烘干加工。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种球团矿生球烘干装置，用于解决背景技术中提到的现有一些烘干装置并不能对整个生球的外表面进行烘干加工的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种球团矿生球烘干装置，包括四根竖向且两两一对的支撑杆、穿设在每对支撑杆之间且水平的转轴、固定套设在转轴上的转辊、传送带、第一伸缩驱动件、热风机、与热风机连接的排风箱和振动机，传送带设于两根转辊之间，第一伸缩驱动件通过安装杆设于传送带上方，且其伸缩端竖直向下并与热风机固接，排风箱上部与热风机连接其下部开有多个排风孔，且排风孔与传送带对应，振动机固定在传送带上部的带段下方且振动机的输出端与传送带上部的带段抵接。
8.工作原理：驱动其中一根所述转轴转动，进而转轴带动固定套设在转轴上的转辊转动，进而两根转辊带动传送带转动。
9.然后启动所述热风机和振动机，热风机向所述排风箱内输送热风，热风通过排风箱底部的排风孔向传送带上部的带段输送热风，此时振动机的输出端与传送带上部的带段抵接，进而能够带动传送带上部的带段抖动。
10.之后操作人员将生球从传送带的一端放置在传送带上部的带段上，传送带将带动生球向另一端移动，移动的过程中从排风孔中吹出的热风能够对生球的表面进行烘干加工，并且振动机带动传送带抖动，传送带抖动能够使位于传送带上的生球滚动变位，进而配合排风孔，能够彻底地对生球的表面进行烘干加工。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过设置所述振动机，振动机工作时能够带动传送带上部的带段抖动，进而使位于传送带上的生球发生滚动变位，进而从所述排风孔中排出的热风能够持续地对生球表面的不同部位进行烘干加工，从而能够使生球的表面彻底被烘干。
13.并且本实用新型通过设置所述第一伸缩驱动件，该第一伸缩驱动件能够带动所述热风机和排风箱上下移动，实际生产中，生球的体积有大有小，该种设置方式是为了能够使传送带和排风箱之间有合适的空间使生球通过，从而能够适应对一定体积范围内的生球进行烘干加工，进一步扩大适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
15.附图标记说明：支撑杆1、转轴2、转辊3、传送带4、第一伸缩驱动件5、热风机6、排风箱7、振动机8、安装杆9、排风孔10、连接板11、送风罩12、空腔杆1a、穿设杆1b、连接杆13、第二伸缩驱动件14、横杆15、连接架16。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
17.如图1所示，一种球团矿生球烘干装置，包括四根竖向且两两一对的支撑杆1、穿设在每对支撑杆1之间且水平的转轴2、固定套设在转轴2上的转辊3、传送带4、第一伸缩驱动件5、热风机6、与热风机6连接的排风箱7和振动机8，传送带4设于两根转辊3之间，第一伸缩驱动件5通过安装杆9设于传送带4上方，且其伸缩端竖直向下并与热风机6固接，该第一伸缩驱动件5为气缸结构。
18.如图1所示，排风箱7上部与热风机6连接其下部开有多个排风孔10，且排风孔10与传送带4对应，振动机8固定在传送带4上部的带段下方且振动机8的输出端与传送带4上部的带段抵接。所述排风箱7底部边沿固定有送风罩12，该送风罩12的出风端与所述传送带4对应，该送风罩12能够将热风限制在一定的区域，从而提高热风的利用效率。
19.如图1所示，所述排风箱7为长方体结构，且其长度方向与所述传送带4的输送方向平行，且多个所述排风孔10沿排风箱7底部的长度方向分布，该种方式是为了能够延长对生球进行烘干的时间，从而进一步提高对生球的烘干效率。
20.如图1所示，所述振动机8的输出端固定一块水平的连接板11，该连接板11与所述传送带4上部的带段抵接，通过连接板11能够有效地扩大传送带4上部带段的抖动范围，从而能够使生球频繁地发生滚动，该种方式能够进一步提高烘干效率。所述连接板11与传送带4上部带段的抵接面为光滑的平面，该种方式能够有效地减小传送带4和连接板11之间的摩擦，保证传送带4的正常输送。
21.如图1所示，每根所述支撑杆1均包括空腔杆1a和从空腔杆1a顶部穿设在空腔杆1a内的穿设杆1b，所述转轴2设于对应的两根穿设杆1b之间。还包括两根连接杆13和两个均固定在空腔杆1a上的第二伸缩驱动件14，所述第二伸缩驱动件14通过横杆15与空腔杆1a固定连接，其中一根连接杆13与两根穿设杆1b固定连接，另一根连接杆13与另外两根穿设杆1b固定连接，两个第二伸缩驱动件14的伸缩端均竖直向上，所述第二伸缩驱动件14为气缸结构，且两个第二伸缩驱动件14的伸缩端分别一一对应与两根连接杆13固定连接，所述振动
机8通过连接架16与其中一根连接杆13固定连接。
22.如图1所示，通过两个所述第二伸缩驱动件14，两个第二伸缩驱动件14能够带动两根连接杆13同步移动，进而两根连接杆13带动四根穿设杆1b同步移动，进而能够调节所述传送带4的作业高度，该种方式能够进一步适应生产的要求。
23.工作原理：驱动其中一根所述转轴2转动，进而转轴2带动固定套设在转轴2上的转辊3转动，进而两根转辊3带动传送带4转动。
24.然后启动所述热风机6和振动机8，热风机6向所述排风箱7内输送热风，热风通过排风箱7底部的排风孔10向传送带4上部的带段输送热风，此时振动机8的输出端与传送带4上部的带段抵接，进而能够带动传送带4上部的带段抖动。
25.然后根据生产需要，启动两个第二伸缩驱动件14，从而调节所述传送带4的作业高度。
26.然后根据生球的体积大小，适当地借助所述第一伸缩驱动件5调节所述排风箱7与传送带4上部带段之间的距离，从而方便生球通过。
27.之后操作人员将生球从传送带4的一端放置在传送带4上部的带段上，传送带4将带动生球向另一端移动，移动的过程中从排风孔10中吹出的热风能够对生球的表面进行烘干加工，并且振动机8带动传送带4抖动，传送带4抖动能够使位于传送带4上的生球滚动变位，进而配合排风孔10，能够彻底地对生球的表面进行烘干加工。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。