一种新型箱体式石英砂烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂烘干设备技术领域，具体为一种新型箱体式石英砂烘干装置。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
3.对于石英砂水洗研磨后，需要对沙石进行烘干，石英砂的烘干属于石英砂加工的流程之一，目前对于石英砂都是采用烘干桶进行烘干，烘干时，需连接外接蒸汽设备，需要人工对不同的设备进行独立的控制，同时烘干结束后，下料时也需要人工对下料口上的阀门进行操作，流程繁琐，费时费力。
4.为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型箱体式石英砂烘干装置，解决了目前的烘干桶在对沙石烘干是，人工参与的流程较多，造成流程繁琐、费时费力的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型箱体式石英砂烘干装置，包括烘干箱、第一设备箱和第二设备箱，所述烘干箱上设有注料口、控制面板和出料口，所述第一设备箱和第二设备箱分别固定于烘干箱的两侧，所述烘干箱内部设有第一引料罩、烘干桶和第二引料罩；所述烘干桶两侧设有连接架，所述烘干桶通过连接架焊接于烘干箱的内壁上，所述烘干桶顶端设有进料口，所述烘干桶底部设有底盖，所述烘干桶侧端固定有第一电机和第二电机，所述烘干桶内部设有搅拌架，所述搅拌架与第一电机连接，所述底盖与第二电机连接；所述第一设备箱上设有加热槽，所述加热槽上设有进风口，所述加热槽两侧端固定有加热器，所述第一设备箱内部设有第一风机，所述第一风机一端的接口与加热槽密封连通，另一端接口上安装有连通管，所述连通管与烘干桶内部连通；所述第二设备箱一端设有进风罩，另一端设有排风罩，所述第二设备箱内部设有第二风机，所述第二风机两端接口分别于进风罩和排风罩密封连通。
9.优选的，所述进风罩、排风罩和进风口上均设有滤网，所述滤网通过螺丝锁紧固定，所述滤网上设有防腐蚀涂料，所述进风罩的滤网上设有滤芯片。
10.优选的，所述第一引料罩呈锥形结构，所述第一引料罩一端焊接于注料口上，另一端与烘干桶顶部的进料口位置对应。
11.优选的，所述第二引料罩呈弧形结构，所述第二引料罩一端焊接于出料口上，另一
端与烘干桶底部的底盖位置对应。
12.优选的，所述连通管为不锈钢材质构成，所述连通管一端通过密封组件与第一风机的接口锁紧固定，另一端焊接于烘干桶的侧端。
13.(三)有益效果
14.本烘干装置将注料、出料和烘干集成于一体，通过控制箱进行集成控制，实现设备的自动化，烘干时，由注料口注料，通过第一引料罩引入烘干桶内，烘干后，通过电机带动底盖翻转，通过第二引料罩引入出料口进行出料，整个过程无需人工亲临操作，同时烘干设备采用加热器加热空气并通过风机传输的方式，来实现烘干，避免了连接蒸汽设备的繁琐流程。
附图说明
15.图1为本实用新型烘干箱外观结构示意图；
16.图2为本实用新型烘干箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型烘干桶结构示意图；
18.图4为本实用新型第一设备箱结构示意图；
19.图5为本实用新型第二设备箱结构示意图。
20.图中，烘干箱
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1，注料口
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2，第一设备箱
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3，第二设备箱
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4，控制面板
ꢀ‑
5，出料口
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6，第一引料罩
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7，烘干桶
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8，第二引料罩
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9，连接架
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10，第一电机
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11，第二电机
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12，搅拌架
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13，进料口
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14，加热槽
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15，加热器
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16，第一风机
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17，连通管
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18，进风罩
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19，第二风机
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20，排风罩
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21，底盖
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22。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型箱体式石英砂烘干装置，包括烘干箱1、第一设备箱3和第二设备箱4，所述烘干箱1 上设有注料口2、控制面板5和出料口6，所述第一设备箱3和第二设备箱4 分别固定于烘干箱1的两侧，所述烘干箱1内部设有第一引料罩7、烘干桶8 和第二引料罩9；所述烘干桶8两侧设有连接架10，所述烘干桶8通过连接架10焊接于烘干箱1的内壁上，所述烘干桶8顶端设有进料口14，所述烘干桶8底部设有底盖22，所述烘干桶8侧端固定有第一电机11和第二电机12，所述烘干桶8内部设有搅拌架13，所述搅拌架13与第一电机11连接，所述底盖22与第二电机12连接；所述第一设备箱3上设有加热槽15，所述加热槽15上设有进风口，所述加热槽15两侧端固定有加热器16，所述第一设备箱3内部设有第一风机17，所述第一风机17一端的接口与加热槽15密封连通，另一端接口上安装有连通管18，所述连通管18与烘干桶8内部连通；所述第二设备箱4一端设有进风罩19，另一端设有排风罩21，所述第二设备箱 4内部设有第二风机20，所述第二风机20两端接口分别于进风罩19和排风罩21密封连通。
23.所述进风罩19、排风罩21和进风口上均设有滤网，所述滤网通过螺丝锁紧固定，所
述滤网上设有防腐蚀涂料，所述进风罩9的滤网上设有滤芯片。排风罩和进风口上的滤网起到对外界空气中大型颗粒物的过滤的，进风罩上的滤网可对沙石烘干后的气体进行过滤。
24.所述第一引料罩7呈锥形结构，所述第一引料罩7一端焊接于注料口2 上，另一端与烘干桶8顶部的进料口14位置对应。第一引料罩通过注料口注料后，可将注入的沙石引入至烘干桶内。
25.所述第二引料罩9呈弧形结构，所述第二引料罩9一端焊接于出料口6 上，另一端与烘干桶8底部的底盖22位置对应。第二引料罩便于对烘干完成的沙石，引入至出料口进行统一出料。
26.所述连通管18为不锈钢材质构成，所述连通管18一端通过密封组件与第一风机17的接口锁紧固定，另一端焊接于烘干桶8的侧端。不锈钢材质的管体，质体较硬，不易损坏。
27.工作原理：本烘干装置进行烘干时，只需通过烘干箱1上的控制面板5 即可完成控制，整个烘干流程如下：首先通过注料口2将清洗后的沙石注入，沙石会通过第一引料罩7引入至烘干桶8内，注料完成后，即可进行烘干工作，启动第一设备箱3内加热槽15两侧的加热器16以及第一设备箱3内的第一风机11，第一风机11引入的空气将被加热器16加热，加热后的空气将传输至烘干桶8内，启动第一电机11，第一电机11带动搅拌架13转动，搅拌架13对沙石进行翻转，配合热空气将达到烘干的效果，烘干后的空气会通过烘干桶8上的进料口14排出，此时启动第二设备箱4内的第二风机20，第二风机20将烘干后排出的空气引至进风罩19上，通过滤芯片过滤，由排风罩21排至外界，烘干结束后，启动第二电机12，第二电机12带动烘干桶8 底部的底盖22翻转，实现下料，沙石会通过第二引料罩9引至出料口6处，通过收集装置进行统一收集即可。
28.本实用新型的烘干箱1，注料口2，第一设备箱3，第二设备箱4，控制面板5，出料口6，第一引料罩7，烘干桶8，第二引料罩9，连接架10，第一电机11，第二电机12，搅拌架13，进料口14，加热槽15，加热器16，第一风机17，连通管18，进风罩19，第二风机20，排风罩21，底盖22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前的烘干桶在对沙石烘干是，人工参与的流程较多，造成流程繁琐、费时费力的问题，本实用新型烘干装置将注料、出料和烘干集成于一体，通过控制箱进行集成控制，实现设备的自动化，烘干时，由注料口注料，通过第一引料罩引入烘干桶内，烘干后，通过电机带动底盖翻转，通过第二引料罩引入出料口进行出料，整个过程无需人工亲临操作，同时烘干设备采用加热器加热空气并通过风机传输的方式，来实现烘干，避免了连接蒸汽设备的繁琐流程。
29.本实用新型涉及的第一电机型号为ye2
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801
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2、第二电机型号为zga37rg、加热器型号为qp
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fl
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10、第一风机型号和第二风机型号均为gdf100/220v。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。