一种正压房用通新风的防爆空调机的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种正压房用通新风的防爆空调机。


背景技术：

2.目前，在石油化工、钻井平台等领域，石油平台的司钻房和化工车间的气体正压房间都是现场操作和研究分析的重要场所，但是这些场所一般都空间有限，且长期处在易燃易爆的危险环境中，危险气体环境会对现场设备的运行造成极大的安全隐患，且对腔内操作人员的健康安全造成极大的负面影响，因此，具有正压防爆保护的温度恒定的正压房间就显得尤为重要。
3.行业中多采用风机送风系统或者立式正压空调，前者结构复杂容易出故障，且正压系统的空气循环易造成空调的冷风从送风管道排出，而进风管道的风未经处理，直接进热风的低效工作模式；后者大多太占用正压房外部空间，立式的结构往往要占用房间外部占地面积三分之一的体积，且连接管道冗长且安装困难。
4.因此需要一种既能够正压空调在使用过程中具有更好的实用性，还能够提高工作效率的装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种既能够正压空调在使用过程中具有更好的实用性，还能够提高工作效率的装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种正压房用通新风的防爆空调机，包括正压房、防爆空调机，所述防爆空调机置于所述正压房顶面，所述防爆空调机包括箱体，所述箱体下端设置送风口，所述送风口上设置送风管道，对应所述送风口一侧在箱体内设置送风腔，所述送风腔内设置电加热器，所述电加热器置于所述送风口一端，所述箱体内设置挡板，对应所述挡板下端在箱体内设置送风机，所述送风机固定连接挡板，对应所述送风机一侧在箱体侧壁上设置回风口，所述回风口上设置回风管道，对应所述回风口在箱体内设置回风腔，对应所述送风口和回风口一端在箱体内设置隔板，对应所述电加热器和送风机之间在箱体内设置蒸发器，所述箱体内一端设置控制腔，所述控制腔内设置防爆控制箱，对应所述防爆控制箱一侧在控制腔内设置防爆压缩机，所述控制腔内设置冷凝器，对应所述冷凝器一侧在控制腔上设置防爆冷凝风机，所述防爆压缩机连接冷凝器以及蒸发器。
7.进一步的，所述送风管道连接新风管道，所述送风管道与新风管道连接处设置新风阀，所述送风管道一侧设置可燃气体探测器。
8.进一步的，所述控制腔内设置中央处理模块，所述电加热器、防爆压缩机、冷凝器、送风机连接所述中央处理模块。
9.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
10.通过将防爆空调设置在分析房顶部,有效节省了正压房的室内和室外占地空间；
通过设置相互连通的送风腔、送风管道、正压房、回风管道和回风腔，并在回风管道上设置新风管道，利用送风机带动正压房内的空气循环，再通过中央 处理模块、电加热器、蒸发器、防爆压缩机、冷凝器、和送风机的配合使 用,使本实用新型在空气循环的同时将冷气或暖气送入分析房内，进而实现正压房内的温 度调节，能够将正压防爆房送风系统和空调系统的功能集成为一体，提高了空调的利用率；过在新风管道内设置可燃气体检测器,使本实用新型能够在外部有害气体浓度过高时及时关闭新风阀并停止空调内设备的运行,防止了有害气体进入分析房 内危及人身及设备财产安全，进一步保证生产现场的安全和稳定运行。
附图说明
11.图1为本实用新型正压房用通新风的防爆空调机俯视面的结构示意图；
12.图2为本实用新型送风口端部侧视面的结构示意图。
13.1、防爆空调机；2、送风口；3、送风管道；4、送风腔；5、电加热器；6、挡板；7、回风腔；8、回风口；9、回风管道；10、送风机；11、蒸发器；12、新风阀；13、控制腔；14、防爆控制箱；15、防爆压缩机；16、冷凝器；17、防爆冷凝风机；18、新风管道；19、可燃气体探测器；20、箱体。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
2本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例一
16.如图1
‑
2所示：一种正压房用通新风的防爆空调机1，包括正压房、防爆空调机1，所述防爆空调机1置于所述正压房顶面，所述防爆空调机1包括箱体20，所述箱体20下端设置送风口2，所述送风口2上设置送风管道3，对应所述送风口2一侧在箱体20内设置送风腔4，所述送风腔4内设置电加热器5，所述电加热器5置于所述送风口2一端，所述箱体20内设置挡板6，对应所述挡板6下端在箱体20内设置送风机10，所述送风机10固定连接挡板6，对应所述送风机10一侧在箱体20侧壁上设置回风口8，所述回风口8上设置回风管道9，对应所述回风口8在箱体20内设置回风腔7，对应所述送风口2和回风口8一端在箱体20内设置隔板，对应所述电加热器5和送风机10之间在箱体20内设置蒸发器11，所述箱体20内一端设置控制腔13，所述控制腔13内设置防爆控制箱14，对应所述防爆控制箱14一侧在控制腔13内设置防爆压缩机15，所述控制腔13内设置冷凝器16，对应所述冷凝器16一侧在控制腔13上设置防爆冷凝风机17，所述防爆压缩机15连接冷凝器16以及蒸发器11。
17.具体而言，通过将防爆空调设置在分析房顶部,有效节省了正压房的室内和室外占地空间；通过设置相互连通的送风腔、送风管道、正压房、回风管道和回风腔，并在回风管道上设置新风管道，利用送风机带动正压房内的空气循环，再通过中央 处理模块、电加热器、蒸发器、防爆压缩机、冷凝器、和送风机的配合使 用,使本实用新型在空气循环的同时将冷气或暖气送入分析房内，进而实现正压房内的温 度调节，能够将正压防爆房送风系统和空调系统的功能集成为一体，提高了空调的利用率；过在新风管道内设置可燃气体检测
器,使本实用新型能够在外部有害气体浓度过高时及时关闭新风阀并停止空调内设备的运行,防止了有害气体进入分析房 内危及人身及设备财产安全，进一步保证生产现场的安全和稳定运行。
18.根据本实用新型的一个实施例；如图1所示：
19.所述送风管道3连接新风管道18，所述送风管道3与新风管道18连接处设置新风阀12，所述送风管道3一侧设置可燃气体探测器19。外部有害气体浓度过高时及时关闭新风阀并停止空调内设备的运行,防止了有害气体进入分析房 内危及人身及设备财产安全，进一步保证生产现场的安全和稳定运行。
20.根据本实用新型的一个实施例；如图1所示：
21.所述控制腔13内设置中央处理模块，所述电加热器5、防爆压缩机15、冷凝器16、送风机10连接所述中央处理模块。利用送风机带动正压房内的空气循环，再通过中央 处理模块、电加热器、蒸发器、防爆压缩机、冷凝器、液管电磁阀和防爆冷凝风机的配合使 用,使本实用新型在空气循环的同时将冷气或暖气送入分析房内，进而实现正压房内的温 度调节，能够将正压防爆房送风系统和空调系统的功能集成为一体，提高了空调的利用率。
22.本实用新型的使用方法：
23.不仅节省了正压房的使用空间，减少了一套风机送风系统，而且对通过空调系统直接正压气源的温度进行了调节，避免了寒冷天气送风系统向房间输送冷风的弊端，提高了空调的利用率和可靠性，实用性强；且结构简单，一体式的卧式结构，直接安装在房间顶部，不占用房间外部空间，进出风口直接设在空调底部和房顶之间，避免了冗长的连接风道，安装方便。
24.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。