一种熔铸铝棒熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体是一种熔铸铝棒熔炼装置。


背景技术：

2.铝是一种金属元素，元素符号为al，是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。在使用铝制造或者合成出各样格式的新型材料时，一般需要将铝进行熔化然后与其他原料进行熔铸形成新型材料，本实用新型的目的在于提供一种熔铸铝棒熔炼装置，便于将铝进行熔化继续后续铝的制造或新型材料的合成。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种熔铸铝棒熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
5.一种熔铸铝棒熔炼装置，包括内部呈中空结构的熔炼炉灶，所述熔炼炉灶的上端中间位置处开设有贯通的熔炼炉开口，所述熔炼炉灶的上方设置有提取机构，所述提取机构靠近熔炼炉灶的一端底部设置有熔炼炉，所述熔炼炉与熔炼炉开口适配插接配合，所述熔炼炉的上端外部连接有直径大于熔炼炉开口的熔炼炉挂板，所述熔炼炉挂板的上端设置有熔炼炉横提杆。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述熔炼炉灶的一侧开设有呈拱形门形状贯通的添煤口。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述熔炼炉挂板上端的两侧均设置有呈倒“u”字型的熔炼炉提耳，所述熔炼炉提耳的中间套设有呈圆环状的提耳提环，所述提耳提环的上端外壁连接有熔炼炉连接钢绳，所述熔炼炉连接钢绳远离熔炼炉挂板的一端与熔炼炉横提杆的两端连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述熔炼炉横提杆的上端中间位置处连接有熔炼炉提竿，所述熔炼炉提竿远离熔炼炉横提杆的一端连接有升降转动杆，所述升降转动杆远离熔炼炉提竿的一侧连接有升降轴承，所述升降轴承的内环开设有内螺纹，所述升降轴承的内环内旋接有升降外纹螺杆，所述升降转动杆的下端在靠近升降轴承三分之一处连接有转动推杆。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述升降外纹螺杆的上端设置有升降电机，所述升降电机的传动端与升降外纹螺杆连接，所述升降外纹螺杆远离升降电机的一端连接有内
环开设有内螺纹的底座轴承，所述底座轴承远离升降外纹螺杆的一端设置有底座，所述底座的截面积远大于底座轴承截面积。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.设置有熔炼炉灶，从添煤口向熔炼炉灶内堆砌煤块并点燃，煤块燃烧为熔炼炉灶内放置的熔炼炉提供热量，使得熔炼炉内的铝棒融化，完成铝棒的融化，便于将铝制造出各样格式的产品或用于新型材料的合成，同时设置有提取机构，将高温下融化的铝在机械的操作下从熔炼炉灶内取出，避免了人工取出的灼伤风险，减少了人员的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为熔铸铝棒熔炼装置的立体结构示意图；
13.图2为熔铸铝棒熔炼装置的拆分结构示意图；
14.图3为图2中a处的局部结构放大示意图；
15.图中：1、熔炼炉灶；2、提取机构；3、熔炼炉开口；4、添煤口；5、熔炼炉挂板；6、熔炼炉；7、熔炼炉横提杆；8、熔炼炉提竿；9、升降转动杆；10、转动推杆；11、升降轴承；12、升降电机；13、升降外纹螺杆；14、底座轴承；15、底座；16、熔炼炉连接钢绳；17、熔炼炉提耳；18、提耳提环。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种熔铸铝棒熔炼装置，包括内部呈中空结构的熔炼炉灶1，在熔炼炉灶1内堆砌煤块点燃煤块为铝棒的熔化提供热量，熔炼炉灶1的上端中间位置处开设有贯通的熔炼炉开口3，熔炼炉灶1的上方设置有提取机构2，提取机构2靠近熔炼炉灶1的一端底部设置有熔炼炉6，熔炼炉6内放入铝棒作为铝棒熔化的容器，熔炼炉6与熔炼炉开口3适配插接配合，熔炼炉开口3内便于将熔炼炉6放置进入熔炼炉灶1内，使得熔炼炉灶1内燃烧的煤块给熔炼炉6提供热量，使得熔炼炉6内的铝棒熔化，熔炼炉6的上端外部连接有直径大于熔炼炉开口3的熔炼炉挂板5，熔炼炉挂板5使得熔炼炉6在全部放进熔炼炉灶1内后会悬挂在熔炼炉灶1上的熔炼炉开口3上，使得熔炼炉6进入熔炼炉灶1内部的部分充分受热，熔炼炉挂板5的上端设置有熔炼炉横提杆7。
19.请参阅图1，熔炼炉灶1的一侧开设有呈拱形门形状贯通的添煤口4，在熔炼炉灶1工作对熔炼炉6内的铝棒进行熔化时，通过添煤口4向熔炼炉灶1内部补充煤块，保障熔化的持续进行。
20.请参阅图3，熔炼炉挂板5上端的两侧均设置有呈倒“u”字型的熔炼炉提耳17，熔炼炉提耳17的中间套设有呈圆环状的提耳提环18，提耳提环18的上端外壁连接有熔炼炉连接钢绳16，熔炼炉连接钢绳16远离熔炼炉挂板5的一端与熔炼炉横提杆7的两端连接，向上拉
动熔炼炉横提杆7使得熔炼炉连接钢绳16具有一个向上的力继而使得提耳提环18具有一个向上的力，提耳提环18将力作用于熔炼炉提耳17,熔炼炉提耳17与熔炼炉挂板5连接，使得熔炼炉挂板5带动熔炼炉6一起向上运动，脱离熔炼炉灶1内部，将熔化后的铝液从熔炼炉灶1内部取出。
21.请参阅图2，熔炼炉横提杆7的上端中间位置处连接有熔炼炉提竿8，熔炼炉提竿8远离熔炼炉横提杆7的一端连接有升降转动杆9，升降转动杆9远离熔炼炉提竿8的一侧连接有升降轴承11，升降轴承11的内环开设有内螺纹，升降轴承11的内环内旋接有升降外纹螺杆13，升降外纹螺杆13转动使得升降轴承11在升降外纹螺杆13上做上下运动而升降轴承11外部因为升降轴承11的特质保持相对静止，使得升降转动杆9跟随升降轴承11做上下运动，继而带动熔炼炉提竿8做上下运动为熔炼炉横提杆7提供一个向上的力，使得熔炼炉6脱离熔炼炉灶1，将铝液从熔炼炉灶1内取出，升降转动杆9的下端在靠近升降轴承11三分之一处连接有转动推杆10，通过推动转动推杆10使得升降转动杆9在升降轴承11外部做已升降外纹螺杆13为圆心的圆周运动，使得取出的铝液在空中移动远离熔炼炉灶1，方便操作倒出熔炼炉6内的铝液。
22.请参阅图2，升降外纹螺杆13的上端设置有升降电机12，升降电机12的传动端与升降外纹螺杆13连接，启动升降电机12带动升降外纹螺杆13旋转，将熔炼炉6从熔炼炉灶1内取出，升降外纹螺杆13远离升降电机12的一端连接有内环开设有内螺纹的底座轴承14，底座轴承14使得升降外纹螺杆13旋转时不会带动底座轴承14外部的事物旋转，底座轴承14远离升降外纹螺杆13的一端设置有底座15，底座15的截面积远大于底座轴承14截面积，在底座15上出去底座轴承14的部位能够根据实际情况增加配重块，使得装置更加稳定的运行。
23.本实用新型的工作原理：
24.将升降电机12安装在熔炼炉灶1一侧的操作间的天花板底端，保证能将熔炼炉6准确放入熔炼炉开口3内的位置，从添煤口4向熔炼炉灶1内加入煤块并点燃对熔炼炉6进行加热，在熔炼炉6内加入需要熔化的铝棒，等待铝棒熔化为液态，启动升降电机12，使得升降外纹螺杆13旋转，升降外纹螺杆13旋转配合升降轴承11内环的内螺纹使得升降轴承11在升降外纹螺杆13上做上下运动，同时因为升降轴承11的特性，升降轴承11外环相对内环保持静止，升降轴承11做上下运动带动升降转动杆9做上下运动继而带动熔炼炉提竿8做向下运动，熔炼炉提竿8做向下运动使得熔炼炉横提杆7带动熔炼炉6做上下运动，实现熔炼炉6相对于熔炼炉开口3在熔炼炉灶1内部的进出，在铝棒熔化为液态后从熔炼炉灶1内取出熔炼炉6，通过推动转动推杆10带动熔炼炉6在空中移动，远离熔炼炉灶1的上方，便于将熔炼炉6内的铝液倒出进行下一步的铝制品和铝的新型材料合成等操作。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。