一种阻垢剂加工用冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝设备技术领域，具体涉及一种阻垢剂加工用冷凝装置。

背景技术：

阻垢剂在生产过程需要将各种原料混合反应，部分反应过程为放热反应，因此为了保证生产的安全需要通过外部冷却装置对反应装置进行冷却，现有技术中虽然有相应的冷却装置，但是使用后的冷却水降温速度慢，影响了冷凝水的回收利用，因此上述冷却装置在使用过程中需要补充大量的冷却水，其对水源的消耗较大，不利于提高企业的经济效益，降低生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的用水量大的缺陷，本实用新型公开了一种阻垢剂加工用冷凝装置，采用本实用新型能够加快冷却水的再降温速度，从而满足冷却水的回收要求，提高冷却水的回收利用率，进而提高水资源利用率，降低企业的生产成本和用水量。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种阻垢剂加工用冷凝装置，包括反应釜和冷凝箱，所述冷凝箱内设置有相互连通的冷却仓和蓄水仓，蓄水仓底部设置有循环管和用于向外输送冷却用水的循环泵；所述冷却仓内设置有回水管，回水管并联有多个喷淋管，每个喷淋管上均匀设置有多个向正上方喷射的喷淋头；所述冷凝箱上部还设置有进气管和排气管，所述排气管内设置有负压风机，进气管内设置有过滤网。

优选的，反应釜外表面包裹有隔热板，隔热板与反应釜之间为冷却腔，所述冷却腔内设置有呈螺旋形包裹于反应釜表面的导流板；冷却腔的首尾两端分别与循环管和回水管相连。

优选的，排气管内交错设置有多个引流板，引流板的自由端向冷凝箱一侧倾斜，其倾斜角度为10°-15°。

优选的，引流板在排气管轴线方向上的投影与排气管通流面的面积之比为0.6-0.8。

优选的，进气管向冷凝箱顶部倾斜设置，其与水平方向的夹角为45°-90°。

优选的，进气管内交错设置有多个引流板，引流板的自由端向冷凝箱一侧倾斜，其倾斜角度为10°-15°。

优选的，冷却仓内还设置有挡板，所述挡板位于进气管和排气管之间；所述挡板上固定设置有过滤网。

优选的，冷却仓底部还设置有用于将冷却水导向蓄水仓的集水板。

优选的，蓄水仓顶部还设置有补水管，所述补水管上设置有调节阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括反应釜和冷凝箱，冷凝箱内设置有相互连通的冷却仓和蓄水仓，蓄水仓底部设置有循环管和循环泵，同时冷却仓内设置有回水管，回水管连接有多个喷淋管，喷淋管上设置有喷淋头；同时冷却仓上部还设置有进气和排气管，排气管内设置有负压风机；

本实用新型使用时，冷却水通过循环泵被输送到反应釜内进行冷却作业，完成冷却作业的冷却水从回水管回流到冷却仓内通过喷淋头雾化，大幅提高冷却水与空气的接触面积，同时负压风机将室外的空气从进气管抽入到冷却仓内，并从排气管排出，从而对高温水汽进行冷却，冷凝后的高温水汽凝结成质量较重的水滴进入到底部的蓄水仓中再次进入到冷却循环中；

本实用新型通过雾化和空气快速流动的方式从接触面积和保证换热介质温差两方面提高设备的冷却效率，其在有限的空间内保证高温水汽的再次冷凝，提高了冷却设备的冷却效率；

同时本实用新型还实现了冷却水的循环利用，能够有效降低冷却设备的用水量，有利于降低冷却设备的使用成本；且本实用新型结构简单，能够保证设备的长时间稳定运行，同时降低设备的维护难度。

2、本实用新型在反应釜的外表面包裹有隔热板，同时在隔热板与反应釜之间还设置有导流板，导流板以螺旋状包裹于反应釜的表面；一方面通过导流板将冷却腔分隔为螺旋形的管道，与传统的圆形管道相比，其与反应釜外壁的接触面积更大，能够有效提高换热效率；而与传统的整体是冷却腔相比，所有的冷却水在冷却腔内均能够实现快速循环，避免在冷却腔的底部出现循环死区，进而造成局部温度异常升高；

导流板在起到导流作用的同时其也起到了加强反应釜结构强度的作用，因此反应釜的外壁厚度可以适当降低，其不但降低了反应釜的造价，同时薄壁反应釜的热传递更快，进一步提高了换热效率；同时隔热层能够对反应釜的外壁进行有效保护，从而延长设备的使用寿命。

3、本实用新型的排气管内交错设置有多个引流板，引流板自由端以10°-15°的倾角向冷凝箱一侧倾斜；通过引流板将排气管内支线的气流运动路径变成s形回路，延长了气流在排气管内的滞留时间，从而方便部分残留的高温水汽与附着于导流板上冷凝，从而降低尾气中的含水量，提高冷却水的回收率；同时向下倾斜的角度设计方便冷凝水的回流，从而提高冷凝水的循环效率。

4、本实用新型在冷却仓内还设置有挡板，挡板上设置有过滤网，一方面通过挡板和过滤网的配合在保证空气流通气路通常的条件下控制空气的流量，从而调节低温空气在冷却仓内的滞留时间，实现对高温水汽的充分降温冷凝；另一方面过滤网不但起到了均流的作用，同时其也方便为部分二次冷却的高温水汽提供附着点，便于其凝结成液滴重新进入到冷却仓内。

5、本实用新型在冷却仓底部设置有集水板，将冷凝水归集后集中输送到蓄水仓内，既能够延长冷凝水的运动路径，同时通过与温度较低的集水板接触进一步降低冷却水的温度。

6、本实用新型在蓄水仓顶部还设置有补水管，通过补水管对损耗的冷却水进行补充，保证冷却水足量供应，同时避免循环泵出现空载，保护设备的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施回水管与喷淋管连接示意图；

图3为本实用新型实施方式2结构示意图；

附图标记：1、反应釜，2、冷凝箱，3、冷却仓，4、蓄水仓，5、循环管，6、循环泵，7、回水管，8、喷淋管，9、喷淋头，10、进气管，11、排气管，12、负压风机，13、过滤网，14、隔热板，15、冷却腔，16、导流板，17、引流板，18、挡板，19、集水板，20、补水管，21、调节阀。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施方式。

实施方式1

本实施方式作为本实用新型的基本实施方式，其公开了一种阻垢剂加工用冷凝装置，具体结构如图1和图2所示，包括反应釜1和冷凝箱2，所述反应釜1的外表面包裹有冷凝管，冷凝箱2内分隔有相互连通的冷却仓3和蓄水仓4，其中冷却仓3内设置有回水管7，蓄水仓4内固定设置有循环管5，所述循环管5通过循环泵6与冷凝管的入口端相连，回水管7直接与冷凝管的出口端相连；同时在蓄水仓4顶部还设置有补水管20，所述补水管20上设置有调节阀21；所述蓄水仓4顶部设置有呈锥形的集水板19，其中心位置为开口结构，从而将冷却仓内3的冷凝水汇集后导流到蓄水仓4内；

所述回水管7的出口端并联有多个喷淋管8，喷淋管8上设置有多个喷淋头9，且喷淋头9的出口端朝向正上方设置；同时在冷却仓3的顶部还设置有排气管10，其侧壁上设置有进气管11，进气管11内设置有过滤网13，排气管11的出口端固定设置有负压风机12；所述进气管10的自由端向冷凝箱2上侧偏移，其偏移角度为45°或90°，当偏移角度为90°时，其呈l形设置。

实施方式2

本实施方式作为本实用新型的一较佳实施方式，其公开了一种阻垢剂加工用冷凝装置，具体结构如图3所示，包括反应釜1和冷凝箱2，所述反应釜1的外表面包裹有隔热板14，隔热板14与反应釜1之间为冷却腔15，所述冷却腔15内设置有呈螺旋形的导流板16，导流板16包裹于反应釜1的外表面，从而将冷却腔15的空间分割为螺旋状，其首尾两端分别为进口和出口，其中进口端通过循环泵6与蓄水仓4内的循环管5相连，其出口端则与冷却仓3内的回水管7相连；

所述冷凝箱顶部还设置有排气管11，排气管11内交错设置有2-4个引流板17，引流板17均以10°-15°的倾斜角度向冷凝箱2一侧倾斜，同时引流板17在排气管11轴线方向上的投影与排气管11通流面的面积之比为0.6-0.8；排气管11的出口端固定设置有负压风机12；

所述冷凝箱上部还设置有进气管，进气管的入口端通过设置有过滤网，在进气管内交错设置有2-4个引流板，且引流板的自由端以10°-15°的角度想冷凝箱一侧倾斜；所述冷却仓内还设置有挡板，所述挡板位于进气管和排气管之间，挡板上固定设置有过滤网。

本实用新型使用时冷却水通过循环泵被输送到反应釜内进行冷却作业，完成冷却作业的冷却水从回水管回流到冷却仓内通过喷淋头雾化，大幅提高冷却水与空气的接触面积，同时负压风机将室外的空气从进气管抽入到冷却仓内，并从排气管排出，从而对高温水汽进行冷却，冷凝后的高温水汽凝结成质量较重的水滴进入到底部的蓄水仓中再次进入到冷却循环中；

本实用新型通过雾化和空气快速流动的方式从接触面积和保证换热介质温差两方面提高设备的冷却效率，其在有限的空间内保证高温水汽的再次冷凝，提高了冷却设备的冷却效率；

同时本实用新型还实现了冷却水的循环利用，能够有效降低冷却设备的用水量，有利于降低冷却设备的使用成本；且本实用新型结构简单，能够保证设备的长时间稳定运行，同时降低设备的维护难度。