一种QPQ处理生产线自动翻转式炉盖的制作方法

一种qpq处理生产线自动翻转式炉盖
技术领域
1.本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种qpq处理生产线自动翻转式炉盖。


背景技术：

2.qpq工艺中，金属材料在570
±
10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层，该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能，处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。
3.传统的自动翻转式炉盖为了使炉盖可实现自动翻转，通常在炉盖一端固定安装有液压杆，由于液压杆内有液压油，液压杆为金属构件，导热性较好，长时间与高温的炉盖连接，炉盖的热量传导至液压杆，会导致其内部液压油不稳定，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种qpq处理生产线自动翻转式炉盖，旨在解决传统的自动翻转式炉盖为了使炉盖可实现自动翻转，通常在炉盖一端固定安装有液压杆，由于液压杆内有液压油，液压杆为金属构件，导热性较好，长时间与高温的炉盖连接，炉盖的热量传导至液压杆，会导致其内部液压油不稳定，存在一定的安全隐患的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种qpq处理生产线自动翻转式炉盖，包括底座，所述底座一端固定安装有炉体，所述炉体一端固定安装有固定件，所述炉体一端转动安装有炉盖，所述底座一端固定安装有支座，所述支座一端固定安装有液压杆，所述液压杆电性连接外接电源，所述炉盖一端固定安装有推动件，所述支座一端转动安装有复位件，所述复位件远离支座的一端转动连接炉盖。
6.优选的，所述固定件包括拉杆和滑孔，所述炉体一端开设有滑孔，所述滑孔内设有拉杆，所述炉盖一端开设有与滑孔对应的固定孔，所述拉杆贯穿固定孔。
7.优选的，所述炉体沿滑孔对称开设有限位孔，所述限位孔内固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位孔的一端固定连接拉杆。
8.优选的，所述推动件由滑轨和滑块组成，所述炉盖一端固定安装有滑轨，所述滑轨内设有滑块，所述滑块与液压杆接触式连接。
9.优选的，所述复位件包括套筒、复位弹簧和滑杆，所述支座一端转动安装有套筒，所述套筒内固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离套筒的一端固定连接滑杆，所述滑杆远离复位弹簧的一端转动连接炉盖。
10.优选的，所述炉盖一端固定安转有泄压阀，所述泄压阀一端滑动安装有调节盖。
11.优选的，所述底座四角处开设有安装孔，所述安装孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与安装孔啮合。
12.优选的，所述底座一端通过胶水粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫一端开设有若干防滑槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种qpq处理生产线自动翻转式炉盖，首先启动液压杆电路，液压杆向前伸展，顶动推动件在炉盖一端滑动，进而将炉盖与炉体合上，关闭固定件，固定件可将炉盖固定在炉体上，关闭完成后，液压杆回收到初始位置，避免与炉盖接触，导致内部液压油不稳定，当需要打开炉盖时，拉出固定件，炉盖在复位件的拉力作用下，沿着炉体翻转打开，使得液压杆在炉盖高温室不接触炉盖，消除了高温对液压油的影响，提高了自动翻转炉盖的使用安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中滑轨的结构示意图；
16.图3为本实用新型中拉杆的结构示意图；
17.图4为本实用新型中复位件的结构示意图；
18.图中：1、底座，2、炉体，3、拉杆，4、炉盖，5、滑轨，6、复位件，7、支座，8、液压杆，9、紧固螺栓，10、橡胶垫，11、滑块，12、限位弹簧，13、泄压阀，61、套筒，62、复位弹簧，63、滑杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种qpq处理生产线自动翻转式炉盖，包括底座1，底座1一端固定安装有炉体2，炉体2一端固定安装有固定件，炉体2一端转动安装有炉盖4，底座1一端固定安装有支座7，支座7一端固定安装有液压杆8，液压杆8电性连接外接电源，炉盖4一端固定安装有推动件，支座7一端转动安装有复位件6，复位件6远离支座7的一端转动连接炉盖4。
21.在本实施方式中，首先启动液压杆8电路，液压杆8向前伸展，顶动推动件在炉盖4一端滑动，进而将炉盖4与炉体2合上，关闭固定件，固定件可将炉盖4固定在炉体2上，关闭完成后，液压杆8回收到初始位置，避免与炉盖4接触，导致内部液压油不稳定，当需要打开炉盖4时，拉出固定件，炉盖4在复位件6的拉力作用下，沿着炉体2翻转打开，使得液压杆8在炉盖4高温室不接触炉盖4，消除了高温对液压油的影响，提高了自动翻转炉盖4的使用安全性。
22.在本实施方式中，首先在工作区域内开设四个与安装孔对应的螺纹地孔，将安装孔与螺纹地孔对应，使用螺栓枪将紧固螺栓9与螺纹地孔啮合，进而将底座1固定在工作区域，提高炉体2的稳定性，由于炉盖4自动翻转的反作用力较大，对紧固螺栓9的损耗较大，通过在底座1一端通过胶水粘贴有橡胶垫10，橡胶垫10一端开设有若干防滑槽，起到了一定的缓冲减震效果，进一步提高了炉体2的稳定性，首先启动液压杆8的电路，液压杆8推动滑块11在滑轨5内滑动，由于滑块11与滑轨5在垂直方向上相互固定的，滑轨5与炉盖4固定连接，进而使得滑块11向下压炉盖4，使得炉盖4与炉体2合上，当炉盖4与炉体2合上后，推动拉杆3，使拉杆3在滑孔内滑动，进而通过滑孔贯穿固定孔，与炉盖4相互楔合，使得炉盖4与炉体2相对固定，拉动拉杆3时，由于限位弹簧12与拉杆3固定连接，进而限位弹簧12反向拉动拉杆
3，避免拉杆3脱离滑孔，实现限位作用，当炉盖4与炉体2合上后，松开拉杆3，拉杆3在限位弹簧12的作用下，迅速与固定孔楔合，省事省力，方便快捷，当炉体2与炉盖4合上时，炉盖4拉动滑杆63，使滑杆63在套筒61内滑动，进而拉动与其固定连接的复位弹簧62移动，此时复位弹簧62处于拉伸状态，需要打开炉盖4时，拉动拉杆3，使拉杆3脱离固定孔，进而可将炉体2与炉盖4分离，炉盖4与炉体2失去固定力，复位弹簧62带动炉盖4沿着炉体2翻转打开，在不使用液压杆8打开的安全前提下，实现自动翻转的功能，由于炉体2内为加热工作，其内部压力较大，通过在炉盖4一端固定安转有泄压阀13，实现泄压的功能，通过在泄压阀13一端滑动安装有调节盖，调节盖可以调节泄压阀13的开口大小，进而控制泄压速度。
23.进一步的，固定件包括拉杆3和滑孔，炉体2一端开设有滑孔，滑孔内设有拉杆3，炉盖4一端开设有与滑孔对应的固定孔，拉杆3贯穿固定孔。
24.在本实施方式中，当炉盖4与炉体2合上后，推动拉杆3，使拉杆3在滑孔内滑动，进而通过滑孔贯穿固定孔，与炉盖4相互楔合，使得炉盖4与炉体2相对固定，需要打开炉盖4时，拉动拉杆3，使拉杆3脱离固定孔，进而可将炉体2与炉盖4分离。
25.进一步的，炉体2沿滑孔对称开设有限位孔，限位孔内固定安装有限位弹簧12，限位弹簧12远离限位孔的一端固定连接拉杆3。
26.在本实施方式中，拉动拉杆3时，由于限位弹簧12与拉杆3固定连接，进而限位弹簧12反向拉动拉杆3，避免拉杆3脱离滑孔，实现限位作用，当炉盖4与炉体2合上后，松开拉杆3，拉杆3在限位弹簧12的作用下，迅速与固定孔楔合，省事省力，方便快捷。
27.进一步的，推动件由滑轨5和滑块11组成，炉盖4一端固定安装有滑轨5，滑轨5内设有滑块11，滑块11与液压杆8接触式连接。
28.在本实施方式中，首先启动液压杆8的电路，液压杆8推动滑块11在滑轨5内滑动，由于滑块11与滑轨5在垂直方向上相互固定的，滑轨5与炉盖4固定连接，进而使得滑块11向下压炉盖4，使得炉盖4与炉体2合上。
29.进一步的，复位件6包括套筒61、复位弹簧62和滑杆63，支座7一端转动安装有套筒61，套筒61内固定安装有复位弹簧62，复位弹簧62远离套筒61的一端固定连接滑杆63，滑杆63远离复位弹簧62的一端转动连接炉盖4。
30.在本实施方式中，当炉体2与炉盖4合上时，炉盖4拉动滑杆63，使滑杆63在套筒61内滑动，进而拉动与其固定连接的复位弹簧62移动，此时复位弹簧62处于拉伸状态，当拉杆3拉出后，炉盖4与炉体2失去固定力，复位弹簧62带动炉盖4沿着炉体2翻转打开，在不使用液压杆8打开的安全前提下，实现自动翻转的功能。
31.进一步的，炉盖4一端固定安转有泄压阀13，泄压阀13一端滑动安装有调节盖。
32.在本实施方式中，由于炉体2内为加热工作，其内部压力较大，通过在炉盖4一端固定安转有泄压阀13，实现泄压的功能，通过在泄压阀13一端滑动安装有调节盖，调节盖可以调节泄压阀13的开口大小，进而控制泄压速度。
33.进一步的，底座1四角处开设有安装孔，安装孔内设有紧固螺栓9，紧固螺栓9与安装孔啮合。
34.在本实施方式中，首先在工作区域内开设四个与安装孔对应的螺纹地孔，将安装孔与螺纹地孔对应，使用螺栓枪将紧固螺栓9与螺纹地孔啮合，进而将底座1固定在工作区域，提高炉体2的稳定性。
35.进一步的，底座1一端通过胶水粘贴有橡胶垫10，橡胶垫10一端开设有若干防滑槽。
36.在本实施方式中，由于炉盖4自动翻转的反作用力较大，对紧固螺栓9的损耗较大，通过在底座1一端通过胶水粘贴有橡胶垫10，橡胶垫10一端开设有若干防滑槽，起到了一定的缓冲减震效果，进一步提高了炉体2的稳定性。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。