一种全自动真空干燥机的制作方法

本实用新型涉及真空干燥机技术领域，具体为一种全自动真空干燥机。

背景技术：

众所周知，在生物医药行业，需要长期保存的物品一般会采用冷冻干燥技术。冷冻干燥技术是先将含水物品冻结到三相点温度以下，使其中的水分变成冰，然后在适当的温度和真空度下，使冰升华为水蒸气从物料中排出，从而获得干燥制品的技术。目前市场上使用真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。

例如公开号为“cn201220213915.7”专利名称为：“一种新型耙式真空干燥机”的专利，其公开了“包括真空入口、真空捕集器、真空干燥机机体、蒸汽入口、电机、物料入口、喷气孔和物料出口；所述真空入口下面设置有真空捕集器；所述真空捕集器与真空干燥机机体连接；所述真空干燥机机体一侧设置有电机与蒸汽入口，所述蒸汽入口设置在电机上方；所述真空干燥机机体另一侧设置有物料出口；所述真空干燥机机体上设置有喷气孔，所述喷气孔有四个；四个所述喷气孔对称设置在真空干燥机机体两侧，还包括底座；所述底座设置在真空干燥机机体下方”。

但是现有的全自动真空干燥机在使用时，在搅拌干燥时容易出现干燥不均匀的情况出现，并且操作起来也较为麻烦，极大的影响了真空干燥机的连续使用，降低了产能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强、结构简单的全自动真空干燥机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动真空干燥机，包括机体，所述机体底部设置有底座，所述机体底端两侧设置有支撑杆，所述支撑杆与底座连接，所述机体内部设置有传动杆，所述传动杆上设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述机体上设置有进料口，所述机体下设置有出料口，所述机体左侧设置有传动件，所述传动件上设置有从动轮，所述底座上左侧设置有电机，所述电机上设置有主动轮，所述主动轮上设置有皮带，所述皮带一端与从动轮，所述机体右侧设置有固定座，所述固定座上设置有冷凝装置，所述底座顶端右侧设置有真空装置，所述真空装置一侧设置有集液箱，所述真空装置上设置有压力表，所述压力表一侧设置有抽气管，所述抽气管与冷凝装置相通，所述冷凝装置上设置有导液管，所述导液管与集液箱相通，所述机体内右侧上设置有连接管，所述连接管与冷凝装置相通，所述机体外部设置有观察窗。

为了实现更好的搅拌，本实用新型改进有，所述第二搅拌杆的长度为第一搅拌杆长度的二分之一，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆上均设置有横杆。

为了提高搅拌杆的实用性，本实用新型改进有，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆均为高硬度不锈钢金属材质。

为了实现更好的使用，本实用新型改进有，所述连接管一侧设置有滤网，所述滤网为不锈钢金属细网。

为了实现更好的观察，本实用新型改进有，所述机体外部设置的观察窗为透明钢化玻璃材质。

为了提高干燥机的实用性，本实用新型改进有，所述机体内壁上均经过防腐防锈涂层处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动真空干燥机，具备以下有益效果：

该全自动真空干燥机，在使用时，物料通过进料口进入机体内部，然后电机通过主动轮与皮带带动从动轮，从动轮带动传动件和传动杆进行转动，在搅拌物料使，第二搅拌杆的长度为第一搅拌杆的二分之一，并均匀的设置在传动杆上，搅拌过程中，长短不一的搅拌方式使物料更加均匀的进行搅拌，避免出现搅拌死角出现，提高干燥的效果，并且通过第一搅拌杆与第二搅拌杆上设置的横杆，可以使搅拌杆之间的物料得到搅拌，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的外部结构示意图；

图中：1.机体；2.底座；3.支撑杆；4.传动杆；5.第一搅拌杆；6.第二搅拌杆；7.横杆；8.进料口；9.出料口；10.传动件；11.从动轮；12.电机；13.主动轮；14.皮带；15.真空装置；16.抽气管；17.压力表；18.冷凝装置；19.固定座；20.集液箱；21.导液管；22.连接管；23.滤网，24.观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动真空干燥机，包括机体1，所述机体1底部设置有底座2，所述机体1底端两侧设置有支撑杆3，所述支撑杆3与底座2连接，所述机体1内部设置有传动杆4，所述传动杆4上设置有第一搅拌杆5和第二搅拌杆6，所述机体1上设置有进料口8，所述机体1下设置有出料口9，所述机体1左侧设置有传动件10，所述传动件10上设置有从动轮11，所述底座2上左侧设置有电机12，所述电机12上设置有主动轮13，所述主动轮13上设置有皮带14，所述皮带14一端与从动轮11，所述机体1右侧设置有固定座19，所述固定座19上设置有冷凝装置18，所述底座2顶端右侧设置有真空装置15，所述真空装置15一侧设置有集液箱20，所述真空装置15上设置有压力表17，所述压力表17一侧设置有抽气管16，所述抽气管16与冷凝装置18相通，所述冷凝装置18上设置有导液管21，所述导液管21与集液箱20相通，所述机体1内右侧上设置有连接管22，所述连接管22与冷凝装置18相通，所述机体1外部设置有观察窗24。

为了实现更好的搅拌，本实用新型改进有，所述第二搅拌杆6的长度为第一搅拌杆5长度的二分之一，所述第一搅拌杆5与第二搅拌杆6上均设置有横杆7。

为了提高搅拌杆的实用性，本实用新型改进有，所述第一搅拌杆5与第二搅拌杆6均为高硬度不锈钢金属材质。

为了实现更好的使用，本实用新型改进有，所述连接管22一侧设置有滤网23，所述滤网23为不锈钢金属细网。

为了实现更好的观察，本实用新型改进有，所述机体1外部设置的观察窗24为透明钢化玻璃材质。

为了提高干燥机的实用性，本实用新型改进有，所述机体1内壁上均经过防腐防锈涂层处理。

综上所述，该全自动真空干燥机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先物料通过进料口8进入机体1内部，然后电机12通过主动轮13与皮带14带动从动轮11，从动轮11带动传动件10和传动杆4进行转动，在搅拌物料使，第二搅拌杆6的长度为第一搅拌杆5的二分之一，并均匀的设置在传动杆4上，搅拌过程中，长短不一的搅拌方式使物料更加均匀的进行搅拌，避免出现搅拌死角出现，提高干燥的效果，并且通过第一搅拌杆5与第二搅拌杆6上设置的横杆7，可以使搅拌杆之间的物料得到搅拌，提高了实用性，在搅拌的同时，真空装置15通过抽气管16与冷凝装置18进行连接，冷凝装置18与连接管22进行连接，连接管22可以将机体1内部的空气及物料干燥中产生的水蒸气抽离，空气和水蒸气通过冷凝装置18时水蒸气冷凝后形成水，水通过导液管21流入集液箱20内部进行存储，实现对机体1内的物料进行快速干燥，提高了干燥机的实用效果和方便性，所述连接管22一侧设置的滤网23为不锈钢金属细网，可以避免在真空装置15抽取使物料也一并抽出，所述机体1外部设置的观察窗24为透明钢化玻璃材质，使用人员可以通过观察窗24实时进行查看物料的干燥程度，所述机体1内壁上均经过防腐防锈涂层处理，有效的提高了机体1的使用寿命，避免受到化学物质到腐蚀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。