太阳能电池烧结炉带的制作方法

本发明涉及太阳能电池制造设备技术领域，尤其涉及一种太阳能电池烧结炉带。

背景技术：

丝网印刷和快速烧结生产方便且迅速高效，是当今工业生产太阳能电池大规模应用的一种成熟工艺。烧结的目的就是为了把丝网印刷到硅片上的浆料在高温下烧结，燃尽浆料中的有机组分，使浆料和与硅片形成良好的欧姆接触，从而更好地收集电池片表面由于光生伏特效应所产生的电流。

烧结炉带是属于烧结炉的主要配件之一，请参阅图1，通常由炉带本体1以及设于炉带本体1上的支撑架2组成，作业时，太阳能电池片被传送到支撑架2上，随即通过炉带本体1运送至烧结炉中，现有的支撑架2具有固定范围的兼容尺寸，例如某一类烧结炉带1的支撑架2仅能兼容尺寸为d～d之间的电池片，若超过这个尺寸的电池片将无法被该类烧结炉带运输，因此，在实际生产中，如果需要运输多个区域范围尺寸的电池片，则需要定制多种烧结炉带。

而随着技术的发展，为了获得更高的电池转换效率，更大面积的硅片被用于制备太阳能电池片，目前已经出现边长为210mm*210mm的大面积硅片，因此，目前光伏行业单、多晶电池片已经出现了如158mm*158mm、166mm*166mm、182mm*182mm、210mm*210mm等不同规格的电池片，或者更大规格的电池片，随着太阳能电池片尺寸的增加，现有结构的烧结炉带也需要根据电池片尺寸进行更换，这样不但增加了制作成本，同时还需要耗时耗力的进行烧结炉带的更换。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种太阳能电池烧结炉带，该太阳能电池烧结炉带可以适用于不同规格的太阳能电池片的烧结。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种太阳能电池烧结炉带，包括炉带本体以及至少一对相对设于所述炉带本体两端的支撑架，所述支撑架包括：

伸缩部，所述伸缩部包括固定端和自由端，所述固定端与所述炉带本体连接，所述自由端可相对于所述固定端前进或后退；

顶针，连接于所述伸缩部的自由端，并可随所述自由端的运动而进行位移。

作为一种可实施的方式，所述伸缩部包括嵌套设置的固定杆和移动杆；

所述固定杆具有所述固定端，所述固定杆上开设有若干个卡扣孔；

所述移动杆具有所述自由端以及与所述自由端相对设置的卡合端，所述卡合端可滑动地嵌设于所述固定杆中，所述卡合端的外壁与所述固定端的内壁之间连接有弹性部件，所述弹性部件用以为所述卡合端提供弹力，所述卡合端上还设有弹性卡扣，所述弹性卡扣用于卡配在所述卡扣孔中。

作为一种可实施的方式，所述弹性卡扣包括嵌设于所述移动杆内的弹片，所述弹片上设有限位凸起，当所述弹片处于自然状态时，所述限位凸起凸出于所述卡合端的顶壁。

作为一种可实施的方式，所述卡合端开设有用以容纳所述弹性卡扣的安装腔，所述安装腔的顶部设有开口，所述弹性卡扣包括：

顶块，底部设有转轴，所述顶块可绕所述转轴摆动至所述开口的内侧或外侧；

支撑柱，顶端连接所述转轴，底端固定于所述安装腔的内底壁上；

弹簧，弹性支撑于所述顶块与所述内底壁之间，为所述顶块提供摆动至所述开口外侧的弹力。

作为一种可实施的方式，所述弹性部件为弹簧。

作为一种可实施的方式，所述弹簧为耐高温弹簧。

作为一种可实施的方式，相邻两个卡扣孔的间距为5mm-50mm。

作为一种可实施的方式，所述支撑架还包括支撑杆，所述支撑杆设于所述炉带本体上，用以为所述伸缩部的固定端提供安装位点。

作为一种可实施的方式，所述炉带本体上设有多对所述支撑架，且每个所述支撑架上均设有多个所述顶针，每个所述支撑架上的多个所述顶针均并排设置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的太阳能电池烧结炉带主要由炉带本体以及设置在炉带本体两端的支撑架组成，其中位于相对设置的两个支撑架的顶针间距可调，因此本申请所提供的太阳能电池烧结炉带能够兼容不同尺寸太阳能电池片进行烧结作业，同时本发明的太阳能电池烧结炉带主要通过在支撑架上设置伸缩部来实现，该方案易于实施，适于大面积推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中太阳能烧结炉带的使用状态参考图；

图2为本发明一个实施例所提供的太阳能烧结炉带的结构示意图；

图3为本发明一个实施例所提供的具有一个顶针的支撑架的结构示意图；

图4为本发明一个实施例所提供的伸缩部的剖视图；

图5为本发明另一个实施例所提供的伸缩部的剖视图；

图6为本发明另一个实施例所提供的具有两个顶针支撑架的结构示意图；

图7为本发明再一个实施例所提供的具有多个顶针支撑架的结构示意图。

附图标记说明：

1、炉带本体；2、支撑架；21、支撑杆；22、伸缩部；22a、固定杆；22b、卡扣孔；22c、弹性部件；22d、移动杆；22e、弹性卡扣；22f、弹片；22g、限位凸起；22h、顶块；22i、支撑柱；22j、弹簧；23、顶针；3、太阳能电池片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图2，本发明提供了一种太阳能电池烧结炉带，包括炉带本体1以及至少一对相对设于炉带本体1两端的支撑架2，支撑架2包括伸缩部22和顶针23，伸缩部22包括固定端和自由端，固定端与炉带本体1连接，自由端可相对于固定端前进或后退；顶针23连接于伸缩部22的自由端，并可随自由端的运动而进行位移。

本发明提供的太阳能电池烧结炉带主要由炉带本体1以及设置在炉带本体1两端的支撑架2组成，其中支撑架2上设置了伸缩部22，顶针23设置在伸缩部22的自由端，因此，在使用的时候，可以根据太阳能电池片的大小来调节伸缩部22的长度，以此调整相对设置的顶针23的间距，进而兼容不同尺寸太阳能电池片进行烧结作业。

请参阅图3和图4，本发明的太阳能电池烧结炉带主要通过在支撑架2上设置伸缩部22来实现，伸缩部22包括嵌套设置的固定杆22a和移动杆22d；固定杆22a具有上述的固定端，固定杆22a上开设有若干个卡扣孔22b；移动杆22d具有上述的自由端以及与自由端相对设置的卡合端，卡合端可滑动地嵌设于固定杆22a中，卡合端的外壁与固定端的内壁之间连接有弹性部件22c，弹性部件22c用以为卡合端提供弹力，卡合端上还设有弹性卡扣22e，弹性卡扣22e用于卡配在卡扣孔22b中，该方案易于实施，适于大面积推广。

通常，弹性部件22c可以选择弹簧，考虑到本申请的适用环境为高温烧结炉，因此可以选用耐高温弹簧，耐高温弹簧的材质一般为crsi、crv、inconel、gh系列等，当最高使用温度为300℃～950℃时，可使用高温合金材料，当最高使用温度为250℃以下时也可采用不锈钢料等，具体可以根据使用要求选择适合的材质，以便控制产品价格成本。例如t631j1/t631用于耐热弹簧及经过热处理后具有高抗张强度；630不锈钢是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，其具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300mpa(160-190ksi)的耐压强度。

关于卡扣孔22b的设置，最好沿固定杆22a的轴向设置多个，以便提高本申请的兼容性，根据现有太阳能电池片3的规格分布情况，可以将相邻两个卡扣孔22b的间距设置为5mm-50mm，即可兼容大部分太阳能电池片3的烧结作业。

关于弹性卡扣22e的设置，可以有两种，其一，请继续参阅图4，包括嵌设于移动杆22d内的弹片22f，弹片22f上设有限位凸起22g，当弹片22f处于自然状态时，限位凸起22g凸出于卡合端的顶壁，限位凸起2g可以是与弹片22f一体成型的，弹片22f可以具有一个或多个弯折部，当具有一个弯折部时，弯折部的角度呈锐角，弯折部的底边与移动杆22d的底壁接触，限位凸起22g设置在弯折部的斜边上，在使用的时候，将限位凸起22g向下按压直至其内置于移动杆22d内部并被移动杆22d的顶壁限位，然后移动移动杆22d至合适的卡扣孔22b，则弹片22f的斜边摆脱移动杆22d的顶壁对其施加的压力，进而产生向上的弹力，带动限位凸起22g沿卡扣孔向上运动，直至达到弹片22f的自然状态，限位凸起22g则会卡配在此处的卡扣孔22b中，实现伸缩部22的定位，若需进一步调整伸缩部22的长度，以适配不同尺寸的太阳能电池片3，重复上述操作即可，当然弹片22f的形状不仅限于只有一个弯折部，也可以有多个弯折部，在此对弹片22f的形状不做限制，例如弹片22f可以具有与移动杆22d内底壁接触的底边，也可以具有与移动部22d内顶壁接触的顶边，限位凸起22g设置在顶边上，顶边与底边之间可以任意弯折，当然应当具有稳定的弹力输出最佳，或者限位凸起22g即为弹片22f斜边的自由端部分，通过斜边形成与卡扣孔22b适配的限位凸起22g。

其二，请参阅图5，首先在卡合端开设有用以容纳弹性卡扣22e的安装腔，安装腔的顶部设有开口，弹性卡扣22e包括顶块22h、支撑柱22i和弹簧22j，顶块22h的底部设有转轴(未在图中示出)，顶块22h可绕转轴摆动至开口的内侧或外侧；支撑柱22i顶端连接转轴，底端固定于安装腔的内底壁上；弹簧22j弹性支撑于顶块22h与内底壁之间，为顶块22h提供摆动至开口外侧的弹力。本实施例的弹性卡扣22e相对于上述弹性卡扣来说，在使用的时候，顶块22h可相对于支撑柱22i具有扭动的效果，在调节支撑架2的长度时，更便于拨动顶块22h使其卡配不同的卡扣孔22b，而顶块22h下方的弹簧22j则用于对顶块22h起到支撑作用，使位于合适的卡扣孔22b之后不再相对于支撑柱22i扭动，更好的限位于卡扣孔22b中，其中支撑柱22b可以直接焊接在顶块22h下方的转轴上，与转轴形成t型支架，t型支架的横杆两端可转动地安装在顶块22h的底部，从而使得顶块22h相对于支撑柱22i进行摆动，当顶块22h底部的弹簧22j处于自然状态时，顶块22h限位于卡扣孔22b内，若对顶块22h施加外力，将其进行摆动，则其可以摆动至卡扣孔22b的内部，然后移动移动杆22d的位置，直至顶块22h对应于合适的卡扣孔22b，此时，释放外力，则弹簧22j对顶块22h施加向上的弹力，从而使顶块22h凸出于卡扣孔22b外部，形成对移动杆22d的限位。

当然，无论是采用什么形式的弹性卡扣22e，支撑架2内均还可以另外设置一个支撑杆21，将支撑杆21设于炉带本体1上，然后将伸缩部22的固定端安装在支撑杆21上，优选支撑杆21竖直设置，伸缩部22的固定杆22a水平设置，即支撑杆21与固定杆22a垂直固定连接，支撑杆21用于为伸缩部22的固定端提供安装位点。

考虑到实际的烧结效率，以及烧结炉带的形状(环形跑道形状)，因此，通常会在炉带本体1上设有多对支撑架2，每对支撑架2均沿炉带本体1的圆周方向依次排列设置，且每个支撑架2上均设有多个顶针3，每个支撑架2上的多个顶针3均并联连接，例如，请参阅图6-7，可以在伸缩部22的自由端设置横向的连杆，通过连杆将各个顶针3并联后固定在伸缩部22的自由端。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。