一种中频炉烟气收尘装置的制作方法

1.本发明涉及一种烟气收尘装置，特别涉及一种用于冶金行业烟气收尘的中频炉烟气收尘装置。


背景技术：

2.中频炉是一种将工频50hz的交流电转变为中频(300hz以上及1000hz)的电源装置，把三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电源变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
3.磷铁在熔化过程中会产生大量的有害烟气，这些气体不仅对人体有很大危害，而且直接排放会对空气造成严重的污染。
4.现有技术中公开了一种中频炉光催化分解烟气装置，该装置在炉上方悬挂集尘罩，虽然能够达到收尘效果，但密封不严，四周漏风，效率不高，加料时需移开集尘罩，加完料在恢复需两三分钟，而烟气在前几分钟是最大的，此过程中大量烟气已经排入空气中。
5.现有技术中公开了一种中频炉除尘装置，该装置在炉上方悬挂集尘罩，虽然能够达到收尘效果，但密封不严，四周漏风，效率不高，大量烟气排入空气中；另外该装置采用布袋式除尘，虽然能达到吸附效果，但是烟气温度高达1000多度，火星会进入导致布袋烫损，收尘效率低，且更换布袋费时费力，影响生产。
6.因此，特别需要一种中频炉烟气收尘装置，以解决上述现有存在的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种中频炉烟气收尘装置，针对现有技术的不足，采用完全封闭式收尘及加料系统，并且采用冷却净化系统，既能提高收尘效率，又方便易行，节约成本。
8.本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
9.一种中频炉烟气收尘装置，其特征在于，它包括中频炉系统、收尘系统、加料系统、冷却净化系统和排风系统；所述中频炉系统与所述收尘系统之间通过法兰互相连接，所述收尘系统的一端与所述加料系统之间互相焊接，所述收尘系统的另一端通过高温烟道与所述冷却净化系统相连接，所述冷却净化系统通过排风管与所述排风系统相连接。
10.在本发明的一个实施例中，所述中频炉系统包括炉体支座、中频炉、滑动座、炉嘴和倾斜油缸，所述滑动座设置在所述中频炉的两侧，所述中频炉的前端设置有炉嘴，所述倾斜油缸设置在所述中频炉的后端，所述炉体支座通过滑动座与所述中频炉相连接。
11.在本发明的一个实施例中，所述收尘系统包括集气罩、收尘管和高温烟道；所述集气罩与所述收尘管相连接，所述集气罩内设置有内衬，所述收尘管通过金属软管与所述高温烟道相连接。
12.在本发明的一个实施例中，所述收尘系统的集气罩与所述中频炉系统的中频炉通
过法兰互相连接，所述法兰之间设置有密封垫，所述法兰之间通过螺栓互相连接。
13.在本发明的一个实施例中，所述加料系统包括料斗、闸板阀和气缸；所述料斗置于所述收尘系统的集气罩的上方并与集气罩相固定；所述闸板阀设置在集气罩与料斗之间，所述闸板阀与所述气缸相连接。
14.在本发明的一个实施例中，所述冷却净化系统包括冷却洗涤塔、钟罩和净化烟道；所述钟罩设置在所述冷却洗涤塔的顶部，所述钟罩上设置有注液口，所述冷却洗涤塔的底部设置有排污口，所述净化烟道的一端与所述钟罩相连接，所述净化烟道的另一端与所述排风系统相连接。
15.在本发明的一个实施例中，所述冷却洗涤塔内设置有冷却液体，分为负压区、冷却净化区和沉淀区。
16.在本发明的一个实施例中，所述排风系统包括排风机、排风管和烟囱；所述排风管的一端与所述烟囱相连接，所述排风管的另一端与所述冷却净化系统相连接，所述排风机设置在所述排风管中。
17.本发明的中频炉烟气收尘装置，与现有技术相比，采用完全封闭式收尘及加料系统，并且采用冷却净化系统，既能提高收尘效率，又方便易行，节约成本，实现本发明的目的。
18.本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
19.图1为本发明的中频炉烟气收尘装置的结构示意图；
20.图2为本发明的中频炉烟气收尘装置的工作示意图。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
22.实施例
23.如图1和图2所示，本发明的中频炉烟气收尘装置，它包括中频炉系统1、收尘系统2、加料系统3、冷却净化系统4和排风系统5；中频炉系统1与收尘系统2之间通过法兰互相连接，收尘系统2的一端与加料系统3之间互相焊接，收尘系统2的另一端通过高温烟道27与冷却净化系统4相连接，冷却净化系统4通过排风管52与排风系统5相连接。
24.在本实施例中，中频炉系统1包括炉体支座11、中频炉12、滑动座13、炉嘴14和倾斜油缸15，滑动座13设置在中频炉12的两侧，中频炉12的前端设置有炉嘴14，倾斜油缸15设置在中频炉12的后端，炉体支座11通过滑动座13与中频炉12相连接。
25.炉体支座11起支撑作用，中频炉12进行磷铁的熔化，炉嘴14用于观察炉内的熔化状态、便于热电偶测温、倒铁水和打渣，倾斜油缸15用于中频炉12的倾翻。
26.在本实施例中，收尘系统2包括集气罩21、收尘管23和高温烟道27；集气罩21与收尘管23相连接，集气罩21内设置有内衬22，收尘管23通过金属软管26与高温烟道27相连接。
27.集气罩21连接收尘管23，内侧浇铸高温涂料，防止高温烧坏；金属软管26的作用在
于倾倒铁水时能保持收尘管23与收尘罩21的连接。
28.在本实施例中，收尘系统2的集气罩21与中频炉系统1的中频炉12通过法兰互相连接，法兰之间设置有密封垫24，提高了密闭性，法兰之间通过螺栓25互相连接，可拆卸，方便人工进入修复内衬22。
29.在本实施例中，加料系统3包括料斗31、闸板阀33和气缸34；料斗31置于收尘系统2的集气罩21的上方并与集气罩21相固定；闸板阀33设置在集气罩21与料斗31之间，闸板阀33与气缸34相连接。
30.料斗31用于磷铁32的装载；闸板阀33以气缸34为动力，便于在短时间内完成下料及起封闭作用。
31.在本实施例中，冷却净化系统4包括冷却洗涤塔41、钟罩43和净化烟道44；钟罩43设置在冷却洗涤塔41的顶部，钟罩43上设置有注液口42，冷却洗涤塔41的底部设置有排污口46，净化烟道44的一端与钟罩43相连接，净化烟道44的另一端与排风系统5相连接。
32.注液口42和排污口46用于排污水和加注新水；净化烟道44的一端与钟罩43相连接，净化烟道44的另一端与排风系统5连接形成负压，作用是将烟气吸入冷却净化系统4中。
33.在本实施例中，冷却洗涤塔41内设置有冷却液体45，分为负压区451、冷却净化区452和沉淀区453。
34.在本实施例中，排风系统5包括排风机51、排风管52和烟囱53；排风管52的一端与烟囱53相连接，排风管51的另一端与冷却净化系统4相连接，排风机51设置在排风管52中。
35.排风系统5为整个系统提供负压，将烟气在冷却洗涤塔41中完成净化，效果明显。
36.本发明的中频炉烟气收尘装置的工作步骤如下：
37.中频炉12先加热，达到预定温度后，把磷铁32装入料斗31内，启动气缸34，闸板阀33打开，当铁全部进入之后，立即关闭闸板阀33；
38.熔化过程中，通过炉嘴14观察状态、测温和打渣，温度达到1400℃后，启动倾斜油缸15，铁水倒出；
39.整个过程，中频炉12、集气罩21、料斗31和收尘系统2始终处于连接状态和密闭状态；且排风机51一直运行，产生的烟气进入收尘管23、金属软管26和高温烟道27，之后被产生的负压吸入冷却洗涤塔41中，通过水的降温和净化最后通过烟囱53排入大气；
40.冷却洗涤塔41中会形成冷却净化区452和沉淀区453，一段时间后打开排污口46将污水排尽，之后打开注液口42加入新水。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。