真空闭环干燥机的制作方法

1.本发明涉及的是一种真空干燥机，具体是一种真空闭环干燥机。


背景技术：

2.现在真空干燥设备在干燥物料的过程中，滚筒仓仓内物料烘干使用的热源是滚筒仓夹层内的水或导热油等导热工质携带的热能通过滚筒筒体给物料进行传导传热，滚筒仓内产生的过热蒸汽或干燥时产生的湿气的导热介质也能够对滚筒仓仓内的物料进行传热或传质。滚筒仓的物料干燥分预热段、干燥段。预热段的导热介质的湿度大温度低，可以直接排出滚筒仓；干燥段的导热介质的湿度小温度高可以用来给物料进行循环传热传质。但是，现在滚筒仓内的过热蒸汽或湿气的导热介质是朝着排气口方向的单向流动，导热介质不能够在滚筒仓内循环对流，造成滚筒仓内的导热介质携带的热能得不到充分利用。
3.滚筒仓内物料干燥时产生的导热介质中粉尘含量大不能够直接排放在环境中，含有粉尘的导热介质中的热能想使用，需要在设备外设置除尘装置来除尘后才可冷凝及排放。


技术实现要素：

4.本发明要解决的问题是克服现有真空干燥机存在的不足，提供一种真空闭环干燥机。
5.为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案来实现的：一种真空闭环干燥机包括滚筒仓，排料装置，进料装置，驱动装置，托轮，滚道，齿轮圈。
6.所述的排料装置安装在滚筒仓的出口上，进料装置安装在滚筒仓的进口上。
7.所述的滚筒仓的直径是800—3520mm，长度是3000—30000mm。滚筒仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为2—12mm，将金属板卷制、焊接、加工成的滚筒仓，滚筒仓内的筒体上安装有螺旋叶片或扬料板。真空干燥机的滚筒仓的加工制作技术是成熟技术，本发明就不详细介绍了。
8.所述的滚道和齿轮圈固定安装在滚筒仓的仓体上。滚道、齿轮圈和滚筒仓固定为一体。
9.所述的托轮支撑着滚道。
10.所述的驱动装置是变速电机，或者是电机和变速机。驱动装置的电机的驱动轮咬合着齿轮圈，驱动装置通过齿轮圈带动着滚筒仓旋转，滚筒仓在驱动装置的驱动作用下在托轮上旋转。
11.所述的排料装置包括导气管，密封装置，法兰接头，三通管，风机，真空卸料阀。
12.所述的三通管的进料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接，三通管的排料口和真空卸料阀固定连接为一体。导气管开口的一端穿过三通管的管体，导气管和三通管的连接处是固定密封的，导气管和三通管固定为一体。伸出三通管的导气管上安装上风机，导气管的开口端固定在三通管的进气口上，导气管的开口内部和三通管的进气口内部是贯
通的。
13.所述的排料装置的法兰接头安装在滚筒仓出口上，法兰接头和滚筒仓的出口固定为一体，法兰接头随着滚筒仓一起旋转，三通管是固定不动的。密封装置在滚筒仓旋转过程中降低减少仓外的气体通过三通管的进料口和法兰接头之间进入滚筒仓仓内。滚筒仓仓外的导气管管体上安装有保温层来保温。
14.所述的风机是离心式风机，或者是管道风机。安装在三通管外面风机的环境温度是常温，对风机的电机是常规选型，减少了设备投资。
15.所述的进料装置包括导气管，密封装置，法兰接头，弯头，真空卸料阀。
16.所述的弯头的出料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接，弯头的出料口和真空卸料阀固定连接为一体。导气管开口端的排气口穿过弯头的管体，导气管和弯头的管体连接处是固定密封的，导气管和弯头固定为一体。伸出弯头的导气管的排气口通过管道连接在真空机组上。
17.所述的真空机组抽排滚筒仓仓内的湿气，保障滚筒仓仓内的相对压力适合干燥要求。真空机组的抽真空技术是成熟技术，本发明就不详细介绍了。
18.所述的进料装置法兰接头安装在滚筒仓进口上，法兰接头和滚筒仓的进口固定为一体，法兰接头随着滚筒仓一起同步旋转，弯头是固定不动的。所述弯头的出料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接。所述密封装置在滚筒仓旋转过程中降低减少仓外的气体通过弯头的出料口和法兰接头之间进入滚筒仓仓内。
19.所述密封装置是磁流体密封装置，或者是动密封装置。
20.所述的真空卸料阀是卸料阀门，或者是闭风器，或者是真空阀门。所述真空卸料阀在排料过程中降低减少仓外的气体通过真空卸料阀进入滚筒仓仓内。
21.所述的导气管的直径是50～350mm，或者是根据需要设计合适形状的过滤筒。根据滚筒仓的长度选择合适的导气管长度。导气管的进气端是过滤筒，过滤筒筒体上有气孔，导气管的过滤筒的长度是导气管的总长度30～70%。
22.所述过滤筒的外观形状是管状的，或者是球状的，或者是椭圆形的。
23.所述气孔的外观形状是平口，或者是锥状。锥状气孔突出在过滤筒的管体面上，过滤筒管体上凹凸不平锥状的气孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘在气孔上的粘附力。气孔与相邻的气孔的间距是0.2～2mm，气孔的孔径是0.01～1mm。
24.滚筒仓的物料干燥分预热段、干燥段。预热段的导热介质的湿度大温度低，可以直接排出滚筒仓；干燥段的导热介质的湿度小温度高可以用来给物料进行循环传热传质。
25.本发明真空闭环干燥机的闭环干燥方法流程如下：一、启动驱动装置，滚筒仓在驱动装置的驱动作用下在托轮上旋转；启动真空机组，真空机组抽排滚筒仓仓内的湿气。
26.二、待干燥的湿物料依次通过安装在滚筒仓进口上的进料装置的真空卸料阀，弯头进入到滚筒仓内。滚筒仓内的物料在滚筒仓内旋转的螺旋叶片或扬料板作用下，物料依次通过预热段和干燥段，滚筒仓内物料从滚筒仓的进口处向滚筒仓的出口处前进流动。
27.三、导热工质通过加热装置加热后，滚筒仓夹层内的导热工质携带的热能通过滚筒仓的筒体或加热管给物料进行传导传热。导热工质的温度是90～280℃。导热工质是水或导热油。
28.四、滚筒仓烘干物料时的仓内的相对压力是
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0.090mpa ～
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0.010mpa，滚筒仓内物料干燥时产生湿气的温度是对应的真空度沸点温度47～96℃。47～96℃沸点温度的湿气通过90～280℃高温的导热工质传热加热会升温。湿气通过导热工质传导在滚筒仓的筒体或加热管上的高温的加热，湿气升温为导热介质的过热蒸汽。排料装置的导气管是固定不动的，滚筒仓内下坠的物料在接触导气管过滤筒上的气孔上的粉尘时，物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到导气管的气孔上的除尘效果。
29.五、滚筒仓内的过热蒸汽或湿气的导热介质在安装在滚筒仓出口上排料装置的导气管上风机的抽排作用下，导气管管内部的相对压力比滚筒仓仓内的相对压力低，导气管的管内部的相对压力呈低压状态，滚筒仓内的导热介质是经导气管的过滤筒管体上的气孔进入在导气管内，导气管内的导热介质在风机的抽排作用下通过三通管的进气口经滚筒仓的出口再次或多次进入滚筒仓内。
30.六、做为导热介质的湿气在在滚筒仓、导气管和三通管的闭环循环对流过程中与导热工质传导在滚筒仓的筒体或加热管上的热能不断的接触，增大了筒体或加热管上的热能给闭环循环对流导热介质的湿气的传热，湿气升温为导热介质的过热蒸汽，闭环循环对流的导热介质增大了物料的传热传质。
31.七、滚筒仓干燥段范围的导热介质在风机的抽排作用下，导热介质在滚筒仓、导气管，三通管内进行循环流动。滚筒仓内干燥段的湿度小温度高的导热介质通过排料装置在滚筒仓内进行循环对流多次利用，排料装置增长了导热介质在滚筒仓仓内的滞留时间，导热介质在滚筒仓内给物料进行循环传热传质，提高导热介质热能的有效使用率。
32.八、安装在滚筒仓的进口上的进料装置的导气管是固定不动的，滚筒仓内下坠的物料在接触导气管过滤筒上的气孔上的粉尘时，物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走。进料装置的导气管在外设真空机组的真空泵抽排作用下，导气管的管内部的相对压力呈低压状态，滚筒仓内的散热后的导热介质携带干燥时产生的湿气经导气管的过滤筒管体上的气孔进入在导气管内，没有粉尘的气体可以直接冷凝或排放；导气管管内的气体在外设真空泵的抽排作用下，通过导气管的排气口排出滚筒仓。
33.九、滚筒仓的筒体或加热管上的热能和仓内循环对流的过热蒸汽的热能同时给滚筒仓内物料进行传热传质，物料的干燥速度快。干燥后的物料在滚筒仓内旋转的螺旋叶片或扬料板作用下，干燥后物料依次通过安装在滚筒仓出口上的排料装置的三通管、真空卸料阀后排出滚筒仓。
34.本发明与现有的真空干燥机相比有如下有益效果：一种真空闭环干燥机包括滚筒仓，排料装置，进料装置，驱动装置，托轮，滚道，齿轮圈。滚筒仓在驱动装置的驱动作用下在托轮上旋转。滚筒仓内的导热介质通过排料装置的风机的抽排，导热介质在在滚筒仓、导气管和三通管的闭环循环对流过程中与导热工质传导在滚筒仓的筒体或加热管上的热能多次接触，湿气升温为导热介质的过热蒸汽，导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间得到了增长，闭环循环对流的导热介质增大了物料的传热传质。滚筒仓的筒体或加热管上的热能和仓内循环对流的过热蒸汽的热能同时给滚筒仓内物料进行传热传质，物料的干燥速度快。滚筒仓仓内的物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到导过滤筒的气孔上的除尘效果。
35.附图说明：图1、为本发明真空闭环干燥机的结构示意图；
图2、为本发明真空闭环干燥机的排料装置的结构示意图；图3、为本发明真空闭环干燥机的进料装置的结构示意图；图4、为本发明真空闭环干燥机的导气管的过滤筒的结构示意图。
36.图中：1、滚筒仓，2、进料装置，3、排料装置，4、托轮，5、驱动装置，6、齿轮圈，7、滚道，8、出口，9、进口，10、气体流向标识，11、风机，12、导气管，13、过滤筒，14、三通管，15、密封装置，16、弯头，17、真空卸料阀，18、进气口，19、法兰接头，20、排气口，21、气孔。
37.具体实施方式：下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
38.实施例：如图1，图2，图3所示的一种真空闭环干燥机包括滚筒仓1，进料装置2，排料装置3，托轮4，驱动装置5，齿轮圈6，滚道7。
39.所述的滚筒仓1内的筒体上安装有螺旋叶片或扬料板。
40.所述的滚道7和齿轮圈6固定安装在滚筒仓1的仓体上。滚道7、齿轮圈6和滚筒仓1固定为一体。
41.所述的驱动装置5是电机和变速机。滚筒仓1在驱动装置5的驱动作用下在托轮4上旋转。
42.如图1，图2所示的排料装置3包括第一导气管12，第一密封装置15，第一法兰接头19，三通管14，风机11，第一真空卸料阀17。
43.所述的三通管14的进料口和第一法兰接头19由第一密封装置15固定动态密封连接，三通管14的排料口和第一真空卸料阀17固定连接为一体。第一导气管12开口的一端穿过三通管14的管体，伸出三通管14的第一导气管12上安装上风机11，第一导气管12的开口端固定在三通管14的进气口18上，第一导气管12的开口内部和三通管14的进气口18内部是贯通的。第一法兰接头19安装在滚筒仓1出口8上。
44.所述的风机11是离心式风机。
45.如图1，图3所示的进料装置2包括第二导气管12，第二密封装置15，第二法兰接头19，弯头16，第二真空卸料阀17。
46.所述的弯头16的出料口和第二法兰接头19由第二密封装置15固定动态密封连接，弯头16的出料口和第二真空卸料阀17固定连接为一体。伸出弯头16的第二导气管12的排气口20通过管道连接在真空机组上；第二法兰接头19安装在滚筒仓1进口9上。
47.所述密封装置15是磁流体密封装置。
48.所述的真空卸料阀17是真空阀门。
49.如图1，图4所示的导气管12的进气端是过滤筒13，过滤筒13筒体上有气孔21，导气管12的过滤筒13的长度是导气管12的总长度50%。
50.所述过滤筒13的外观形状是椭圆形的。
51.所述气孔21的外观形状是锥状。气孔21与相邻的气孔21的间距是0.2～2mm，气孔21的孔径是0.01～1mm。
52.本发明真空闭环干燥机的闭环干燥方法流程如下：一、启动驱动装置5，滚筒仓1在驱动装置5的驱动作用下在托轮4上旋转；启动真空机组，真空机组抽排滚筒仓1仓内的湿气。
53.二、待干燥的湿物料依次通过安装在滚筒仓1进口9上的进料装置2的第二真空卸料阀17，弯头16进入到滚筒仓1内。滚筒仓1内的物料在滚筒仓1内旋转的螺旋叶片或扬料板作用下，物料依次通过预热段和干燥段，滚筒仓1内物料从滚筒仓1的进口9处向滚筒仓1的出口8处前进流动。
54.三、导热工质通过加热装置加热后，滚筒仓1夹层内的导热工质携带的热能通过滚筒仓1的筒体或加热管给物料进行传导传热。导热工质的温度是180℃。导热工质是导热油。
55.四、滚筒仓1烘干物料时的仓内的相对压力是
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0.050mpa，滚筒仓1内物料干燥时产生湿气的温度是对应的真空度沸点温度81℃。81℃沸点温度的湿气通过导热工质传导在滚筒仓1的筒体或加热管上的180℃高温进行传热加热升温，湿气升温为大于81℃的过热蒸汽的导热介质。滚筒仓1内下坠的物料在接触导气管12过滤筒13上的气孔21上的粉尘时，物料将气孔21上的粉尘摩擦移位带走，达到导气管12的气孔21上的除尘效果。
56.五、如图1，图2，图4中气体流向标识10所示：滚筒仓1内的过热蒸汽的导热介质在安装在滚筒仓1出口8上排料装置3的第一导气管12上风机11的抽排作用下，第一导气管12管内部的相对压力比滚筒仓1仓内的相对压力低，第一导气管12的管内部的相对压力呈低压状态，滚筒仓1内的导热介质是经第一导气管12的第一过滤筒13管体上的气孔21进入在第一导气管12内，第一导气管12内的导热介质在风机11的抽排作用下通过三通管14的进气口18经滚筒仓1的出口8再次或多次进入滚筒仓1内。
57.六、滚筒仓1干燥段范围的导热介质在风机11的抽排作用下，如图1，图2，图4中气体流向标识10所示的导热介质在滚筒仓1、第一导气管12，三通管14内进行循环流动。滚筒仓1内干燥段的湿度小温度高的导热介质通过排料装置3在滚筒仓1内进行循环对流多次利用，排料装置3增长了导热介质在滚筒仓1仓内的滞留时间，导热介质在滚筒仓1内给物料进行循环传热传质，提高导热介质热能的有效使用率。
58.七、安装在滚筒仓1的进口9上的进料装置2的第二导气管12是固定不动的，滚筒仓1内下坠的物料在接触第二导气管12的第二过滤筒13上的气孔21上的粉尘时，物料将气孔21上的粉尘摩擦移位带走。进料装置2的第二导气管12在外设真空机组的真空泵抽排作用下，如图1，图3，图4中气体流向标识10所示的第二导气管12的管内部的相对压力呈低压状态，滚筒仓1内的散热后的导热介质携带干燥时产生的湿气通过第二过滤筒13管体上的气孔21进入在第二导气管12内，第二导气管12管内的气体在外设真空泵的抽排作用下，通过第二导气管12的排气口20排出滚筒仓1。
59.八、滚筒仓1的筒体或加热管上的热能和仓内循环对流的过热蒸汽的热能同时给滚筒仓1内物料进行传热传质，物料的干燥速度快。干燥后物料依次通过安装在滚筒仓1出口8上的排料装置3的三通管14、第一真空卸料阀17后排出滚筒仓1。
60.以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本发明的保护范围。