一种化工网带干燥机的制作方法

本发明涉及化工网带领域，特别涉及一种化工网带干燥机。

背景技术：

化工网带具有结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点，被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、交通、水电、化工等部门，同时化工网带克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式，化工网带可对输送中的颗粒状物料进行烘干输送，在输送中将物料输送至较为密封的烘干环境中进行保温式烘干处理，但是这种干燥方式存在一些问题：

在输送过程中，物料通常为静置状态，导致物料表面的不同区域受到烘干的程度不同，且物料的底端往往难以被烘到，且底端面与传送带部分接触，更加难以被烘烤到，为了解决这一问题，人们通常放低输送速度，从而延长干燥时间，但是长时间的干燥可能造成物料上半部分的表面烘干过度的情况，导致物料发生损坏。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化工网带干燥机，包括底板、输送装置、干燥框、振动装置和翻转气吹装置，底板上安装有输送装置，底板上安装有干燥框，输送装置位于干燥框内部，干燥框的中部安装有振动装置，干燥框的上端安装有翻转气吹装置。

所述的翻转气吹装置包括防尘框、往复气缸、平移板、第一挤压块、翻动机构、第二挤压块、出气框、气腔、连接管、热气泵、挤压架、气孔、两个分流机构，防尘框安装在干燥框上，防尘框上安装有往复气缸，往复气缸的顶出端与平移板连接，平移板与防尘框为滑动配合连接，平移板的左右两端对称安装有第一挤压块，干燥框上端的左右两侧对称安装有翻动机构，第一挤压块与翻动机构的位置上下对应，平移板的中部安装有第二挤压块，干燥框上安装有出气框，出气框的上端开设有气腔，出气框的下端均匀开设有气孔，气腔与气孔相连通，出气框的左右两端安装有两个分流机构，出气框的外部通过滑动配合的方式与挤压架连接，第二挤压块与挤压架为上下对应布置，气腔与热气泵之间连接有连接管，热气泵安装在干燥框上，具体工作时，通过热气泵将热气吹入到气腔后分别从气孔、分流机构吹出，从而对经过的物料进行热风干燥，配合发热管进行干燥处理，通过往复气缸带动平移板左右往复移动，第一挤压块、第二挤压块同步移动，第一挤压块右移挤压翻动机构，从而对网状输送带上的物料进行阻挡式翻动，右移的第二挤压块挤压挤压架下降，从而挤压两个分流机构反向转动，从而对翻动机构工作区域的物料进一步热吹干燥处理。

所述的翻动机构包括转动柱、齿轮、垂直杆、齿条、复位弹簧、阻挡架和阻挡板，转动柱与干燥框为轴承连接，转动柱上安装有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条安装在垂直杆上，垂直杆与干燥框为滑动配合连接，且垂直杆与干燥框之间连有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，转动柱的左端安装有阻挡架，垂直杆的下端安装有阻挡板，具体工作时，右移的第一挤压块挤压垂直杆下降，在齿轮、齿条的配合下带动转动柱、阻挡架逆时针转动，直到阻挡架抵在网状输送带上表面，此时，阻挡板的下端面与网状输送带上表面也贴合，通过阻挡架和阻挡板的间隔式阻挡，使得网状输送带需要转动身位后才能继续跟随网状输送带移动，转动身位的时候便已达到了翻动的目的。

所述的分流机构包括喷出管、联动杆、柔性管、顶动架和内置弹簧，喷出管与出气框之间为销轴连接，喷出管之间通过销轴连有联动杆，喷出管与气腔之间连接有柔性管，出气框上开设有内凹槽，内凹槽与顶动架为滑动配合连接，且内凹槽与顶动架之间连有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用，具体工作时，右移的第二挤压块挤压挤压架下降，顶动架受到挤压架的挤压后挤压喷出管的上端(挤压部位处于销轴位置的上侧)，喷出管的下端向外侧移动，从而指向翻动机构的工作区域，使得部分热气对翻动中的物料进一步热风干燥。

其中，所述的输送装置包括两个底座、两个电动输送辊和网状输送带，底板的左右两端安装有两个底座，底座上安装有电动输送辊，两个电动输送辊之间连接有网状输送带。

其中，所述的干燥框上端的前后两侧安装有两个遮挡帘，干燥框的上端内壁安装有加热管。

其中，所述的振动装置包括连接架、电机、凸轮、拍打块、重力板和振动柱，连接架安装在干燥框的中部，连接架上安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮与拍打块相贴合，拍打块安装在重力板的下端，重力板的上端均匀安装有振动柱。

其中，所述的振动柱包括连接柱、振动头和缓冲弹簧，连接柱安装在重力板上，连接柱的上端与振动头为滑动配合连接，且连接柱、振动头之间连接有缓冲弹簧。

其中，所述的第一挤压块的倾斜面从左往右为逐渐向上倾斜的结构，第二挤压块的倾斜面从左往右为逐渐向上倾斜的结构。

其中，所述的垂直杆的上端通过销轴连接有减阻辊，阻挡架的左端均匀开设有放空槽，阻挡板的下端均匀开设有输出槽，且放空槽与输出槽之间为左右交错布置。

其中，所述的挤压架包括u型架、受压柱、复位伸缩杆，u型架与出气框为滑动配合连接，u型架与出气框之间连接有复位伸缩杆，u型架的上端安装有受压柱。

其中，所述的顶动架下端的内侧开设有球体槽，球体槽上放置有滚珠，滚珠与最外侧布置的喷出管贴合，顶动架的倾斜面从上往下为逐渐向外倾斜的结构。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种化工网带干燥机，本发明采用结构联动化的设计理念对物料进行翻动处理，并配合对网状输送带的轻微振动，进而对物料进行多次翻动，且对翻动中的物料进行强化热风干燥，使得物料各区域的干燥程度尽量保持相同，无需通过放慢输送速度来进行干燥处理，提高了干燥效率；

2、本发明所述的一种化工网带干燥机，本发明所述的翻动机构通过第一挤压块的挤压，从而带动垂直杆下降，在齿轮齿条的配合带动阻挡架、阻挡板与网状输送带接触，从而对经过的物料进行阻挡式翻动，网状输送带上的物料需要转动身位后才能通过阻挡架、阻挡板，进而继续跟随网状输送带移动，转动身位的时候便已达到了翻动的目的；

3、本发明所述的一种化工网带干燥机，本发明通过热风对经过的物料进行持续性热风干燥，在翻动机构对物料翻动的时候，挤压架受到挤压后下降，从而挤压两个分流机构向两侧转动式分离，角度转动后的分流机构指向翻动机构的工作区域，分流机构吹出的热风对翻动中的物料进一步干燥，提高了物料的干燥均匀度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体剖视图；

图2是本发明翻动机构的结构示意图(除复位弹簧以外)；

图3是本发明干燥框、出气框、气腔、连接管、热气泵、挤压架、气孔与分流机构之间的剖视图；

图4是本发明图1的x处局部放大图；

图5是本发明图1的y处局部放大图；

图6是本发明图3的z处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种化工网带干燥机，包括底板1、输送装置2、干燥框3、振动装置4和翻转气吹装置5，底板1上安装有输送装置2，底板1上安装有干燥框3，输送装置2位于干燥框3内部，干燥框3的中部安装有振动装置4，干燥框3的上端安装有翻转气吹装置5。

所述的输送装置2包括两个底座21、两个电动输送辊22和网状输送带23，底板1的左右两端安装有两个底座21，底座21上安装有电动输送辊22，两个电动输送辊22之间连接有网状输送带23，通过两个电动输送辊22带动网状输送带23逆时针转动，从而对物料向左输送。

所述的干燥框3上端的前后两侧安装有两个遮挡帘，提高了密封效果，利于干燥，干燥框3的上端内壁安装有加热管，起到照射干燥的作用。

所述的振动装置4包括连接架41、电机42、凸轮43、拍打块44、重力板45和振动柱46，连接架41安装在干燥框3的中部，连接架41上安装有电机42，电机42的输出轴上安装有凸轮43，凸轮43与拍打块44相贴合，拍打块44安装在重力板45的下端，重力板45的上端均匀安装有振动柱46，具体工作时，通过电机42带动凸轮43转动，从而带动重力板45上下振动，通过振动柱46对网状输送带23上的物料进行轻微振动，利于翻动。

所述的振动柱46包括连接柱461、振动头462和缓冲弹簧463，连接柱461安装在重力板45上，连接柱461的上端与振动头462为滑动配合连接，且连接柱461、振动头462之间连接有缓冲弹簧463，缓冲弹簧463起到缓冲保护的作用，减小了振动头462向上冲击振动带来的损伤。

所述的翻转气吹装置5包括防尘框51、往复气缸52、平移板53、第一挤压块63、翻动机构54、第二挤压块55、出气框56、气腔57、连接管58、热气泵59、挤压架60、气孔61、两个分流机构62，防尘框51安装在干燥框3上，防尘框51上安装有往复气缸52，往复气缸52的顶出端与平移板53连接，平移板53与防尘框51为滑动配合连接，平移板53的左右两端对称安装有第一挤压块63，干燥框3上端的左右两侧对称安装有翻动机构54，第一挤压块63与翻动机构54的位置上下对应，平移板53的中部安装有第二挤压块55，干燥框3上安装有出气框56，出气框56的上端开设有气腔57，出气框56的下端均匀开设有气孔61，气腔57与气孔61相连通，出气框56的左右两端安装有两个分流机构62，出气框56的外部通过滑动配合的方式与挤压架60连接，第二挤压块55与挤压架60为上下对应布置，气腔57与热气泵59之间连接有连接管58，热气泵59安装在干燥框3上，具体工作时，通过热气泵59将热气吹入到气腔57后分别从气孔61、分流机构62吹出，从而对经过的物料进行热风干燥，配合发热管进行干燥处理，通过往复气缸52带动平移板53左右往复移动，第一挤压块63、第二挤压块55同步移动，第一挤压块63右移挤压翻动机构54，从而对网状输送带23上的物料进行阻挡式翻动，右移的第二挤压块55挤压挤压架60下降，从而挤压两个分流机构62反向转动，从而对翻动机构54工作区域的物料进一步热吹干燥处理。

所述的翻动机构54包括转动柱541、齿轮542、垂直杆543、齿条544、复位弹簧545、阻挡架546和阻挡板547，转动柱541与干燥框3为轴承连接，转动柱541上安装有齿轮542，齿轮542上啮合有齿条544，齿条544安装在垂直杆543上，垂直杆543与干燥框3为滑动配合连接，且垂直杆543与干燥框3之间连有复位弹簧545，复位弹簧545起到复位的作用，转动柱541的左端安装有阻挡架546，垂直杆543的下端安装有阻挡板547，所述的垂直杆543的上端通过销轴连接有减阻辊，阻挡架546的左端均匀开设有放空槽，阻挡板547的下端均匀开设有输出槽，且放空槽与输出槽之间为左右交错布置，保证了物料需要翻动身位才能继续跟随网状输送带23移动,具体工作时，右移的第一挤压块63挤压垂直杆543下降，在齿轮542、齿条544的配合下带动转动柱541、阻挡架546逆时针转动，直到阻挡架546抵在网状输送带23上表面，此时，阻挡板547的下端面与网状输送带23上表面也贴合，通过阻挡架546和阻挡板547的间隔式阻挡，使得网状输送带23需要转动身位后才能继续跟随网状输送带23移动，转动身位的时候便已达到了翻动的目的。

所述的挤压架60包括u型架601、受压柱602、复位伸缩杆603，u型架601与出气框56为滑动配合连接，u型架601与出气框56之间连接有复位伸缩杆603，复位伸缩杆603起到复位的作用，u型架601的上端安装有受压柱602，右移的第二挤压块55挤压受压柱602下降，u型架601同步下降，从而挤压顶动架624向内侧移动。

所述的分流机构62包括喷出管621、联动杆622、柔性管623、顶动架624和内置弹簧625，喷出管621与出气框56之间为销轴连接，喷出管621之间通过销轴连有联动杆622，喷出管621与气腔57之间连接有柔性管623，出气框56上开设有内凹槽，内凹槽与顶动架624为滑动配合连接，且内凹槽与顶动架624之间连有内置弹簧625，内置弹簧625起到复位的作用，所述的顶动架624下端的内侧开设有球体槽，球体槽上放置有滚珠，滚珠与最外侧布置的喷出管621贴合，减小了挤压喷出管621时与喷出管621外壁产生的摩擦阻力，顶动架624的倾斜面从上往下为逐渐向外倾斜的结构，减小了挤压难度,具体工作时，右移的第二挤压块55挤压挤压架60下降，顶动架624受到挤压架60的挤压后挤压喷出管621的上端(挤压部位处于喷出管621中销轴位置的上侧)，喷出管621的下端向外侧移动，从而指向翻动机构54的工作区域，使得部分热气对翻动中的物料进一步热风干燥。

所述的第一挤压块63的倾斜面从左往右为逐渐向上倾斜的结构，第二挤压块55的倾斜面从左往右为逐渐向上倾斜的结构，倾斜面的结构设计减小了挤压的难度。

工作时：

通过输送装置2将物料向左输送，物料进入到干燥框3内时进行干燥，通过往复气缸52带动平移板53左右往复移动，第一挤压块63、第二挤压块55同步移动，第一挤压块63右移挤压翻动机构54，从而对网状输送带23上的物料进行阻挡式翻动，右移的第二挤压块55挤压挤压架60下降，从而挤压两个分流机构62反向转动，进而对翻动机构54工作区域中正在翻动的物料进一步热吹干燥处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。