送风装置、空调的制作方法

1.本技术涉及智能家电技术领域，例如涉及一种送风装置、空调。


背景技术：

2.目前，随着科技的发展和生活水平的提高，现有普通方形柜式空调已经满足不了使用者的要求，空调送风方式开始向智能化、多样化方向发展，对送风范围以及送风方向的要求更好。市面上的空调中多采用导风板等方式对送风方向进行改变，导风板虽然导流效果较好，但是其送风方向的改变上具有局限性，使其送风范围有限。
3.相关技术中存在一种通过万向旋转结构使送风口可旋转，使其能够朝向各个方向进行送风，但是这种结构的驱动机构较为复杂，运行不够稳定，且成本较高。
4.因此如何提高空调送风方向的多样性，扩大送风范围，又能简化结构成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供一种送风装置、空调，以使空调整体具多种多样的出风模式，满足人们对出风模式的多种多样的需求。
7.在一些实施例中，送风装置包括：出风通道、导流件、挡板部和第一驱动机构。导流件设置于出风通道内，与出风通道之间形成环形风道，且环形风道的外环面上具有朝向环形风道的轴线方向导风的导风面；挡板部包括可伸缩的设置于导流件内的多个叶片，每一叶片对应一个用于驱动其伸缩的第一齿轮，多个第一齿轮通过传动结构与同一个第一电机连接，且在多个叶片全部伸出的情况下，环设于导流件周圈的部分区域；第一驱动机构与导流件连接，能够驱动导流件旋转。
8.在一些实施例中，空调包括：上述实施例的送风装置。
9.本公开实施例提供的送风装置、空调，可以实现以下技术效果：
10.通过在出风通道内设置一圆形的导流件，并与出风通道配合形成环形风道，在导流件上设置一挡板部，挡板部环绕在导流件的部分周圈，可对环形风道进行封闭，并且挡板部包括多个叶片，多个叶片全部伸出时环绕导流件的部分周圈，并在其余部分形成缺口，使环形风道内的气流通过缺口处流出，且可通过带动导流件的旋转改变出风的位置，而环形风道的外环面上具有改变风向的导风面，在导风面的作用下可使导流件随着出风位置的变化改变整体出风的方向，例如将挡板部上的缺口旋转至上方的情况下，在导风面的导流作用下出风方向会向下偏移，而将缺口旋转至下方的情况下，在导风面的作用下出风方向会向上偏移，进而通过带动导流件旋转调节缺口的位置即可实现不同角度的送风，使空调整体具有多种多样的出风方向，扩大送风范围，多个叶片均缩入导流件的情况下，整个环形风
道均可通风，形成环形的向前直吹的风，进一步提高送风的多样性，并且相对于万象调节的空调出风口，本方案结构更简单、运行稳定性更高，能够有效降低成本。
11.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
12.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
13.图1是本公开实施例提供的一个送风装置的剖视图；
14.图2是本公开实施例提供的一个送风装置的正视图；
15.图3是本公开实施例提供的一个导流件的结构示意图；
16.图4是本公开实施例提供的一个第一驱动机构的结构示意图；
17.图5是本公开实施例提供的另一个第一驱动机构的结构示意图；
18.图6是本公开实施例提供的一个旋转结构的结构示意图；
19.图7是本公开实施例提供的一个导流件的内部结构示意图；
20.图8是本公开实施例提供的一个滑动结构的结构示意图；
21.图9是本公开实施例提供的一个传动机构的安装结构示意图；
22.图10是本公开实施例提供的另一个导流件的内部结构示意图；
23.图11是本公开实施例提供的另一个传动机构的安装结构示意图；
24.图12是本公开实施例提供的一个导流安装座与导流件安装的结构示意图；
25.图13是本公开实施例提供的一个滑动座的结构示意图；
26.图14是本公开实施例提供的一个空调的爆炸视图；
27.图15是本公开实施例提供的一个空调的剖视图。
28.附图标记：
29.100、出风通道；101、环形风道；102、导风面；200、导流件；201、伸缩槽；202、旋转结构；203、滑动结构；204、固定座；205、转轴；206、滑动杆；207、第一条形齿；300、挡板部；301、缺口；302、叶片；400、第一驱动机构；401、驱动马达；402、连接架；403、环形齿；404、驱动齿轮；501、第一电机；502、第一齿轮；503、传动结构；504、第一传动齿轮；505、环形齿轮；506、第二传动齿轮；507、第一传动带轮；508、皮带；509、第二传动带轮；600、导流固定座；700、第二驱动机构；701、滑动座；702、滑轨；703、第二电机；704、第二条形齿；705、滑轨槽；706、电机槽；707、第二齿轮；800、壳体；801、离心风机；802、换热器；803、出风腔；804、出风口；805、封闭挡板；806、进风格栅。
具体实施方式
30.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
31.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
32.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
33.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.结合图1-2所示，在一些实施例中，一种送风装置，包括：出风通道100、导流件200、挡板部300和第一驱动机构400。导流件200为圆形且设置于出风通道100内，与出风通道100之间形成环形风道101，且环形风道101的外环面上具有朝向环形风道101的轴线方向导风的导风面102；挡板部300包括可伸缩的设置于导流件200内的多个叶片302，每一叶片302对应一个用于驱动其伸缩的第一齿轮502，多个第一齿轮502通过传动结构503与同一个第一电机501连接，且在多个叶片302全部伸出的情况下，环设于导流件200周圈的部分区域；第一驱动机构400与导流件200连接，能够驱动导流件200旋转。
36.采用本公开实施例提供的送风装置，通过在出风通道100内设置一圆形的导流件200，并与出风通道100配合形成环形风道101，在导流件200上设置一挡板部300，挡板部300环绕在导流件200的部分周圈，可对环形风道101进行封闭，并且挡板部300包括多个叶片302，多个叶片302全部伸出时环绕导流件200的部分周圈，并在其余部分形成缺口301，使环形风道101内的气流通过缺口301处流出，且可通过带动导流件200的旋转改变出风的位置，而环形风道101的外环面上具有改变风向的导风面102，在导风面102的作用下可使导流件200随着出风位置的变化改变整体出风的方向，例如将挡板部300上的缺口301旋转至上方的情况下，在导风面102的导流作用下出风方向会向下偏移，而将缺口301旋转至下方的情况下，在导风面102的作用下出风方向会向上偏移，进而通过带动导流件200旋转调节缺口301的位置即可实现不同角度的送风，使空调整体具有多种多样的出风方向，扩大送风范围，多个叶片302均缩入导流件200的情况下，整个环形风道101均可通风，形成环形的向前直吹的风，进一步提高送风的多样性，并且相对于万象调节的空调出风口，本方案结构更简单、运行稳定性更高，能够有效降低成本。
37.可选地，挡板部300相对于导流件200突出的高度大于或等于环形风道101内环面与外环面之间距离的五分之四。这样，通过导流件200可对绝大部分流经环形风道101的风
进行阻隔，使气流能够尽可能的通过缺口301处吹出，形成局域的出风，并且在环形风道101的外环面上导风面102的导流作用下，朝向一个方向进行送风，更好的进行定向送风，并且随着缺口301位置的改变，送风方向发生改变，可朝向不同的方向送风，进而使送风的风向更加多样化，提高可送风的范围。
38.可选地，挡板部300相对于导流件200突出的高度小于环形风道101内环面与外环面之间的距离。这样，使挡板部300与环形风道101的内环面之间不发生接触，防止挡板部300与环形风道101发生摩擦，影响导流件200的正常旋转。
39.可选地，挡板部300相对于导流件200突出的高度大于环形风道101内环面与外环面之间的距离的情况下，环形风道101的外环面上与挡板部300对应的位置设有环形凹槽。这样，使挡板部300可伸入环形凹槽内，降低挡板部300与环形风道101外环面之间的缝隙，使气流能够更集中的通过挡板部300形成的缺口301处通过，在环形风道101的外环面上导风面102的导流作用下，朝向一个方向进行送风，更好的进行定向送风，并且随着缺口301位置的改变，送风方向发生改变，可朝向不同的方向送风，进而使送风的风向更加多样化，提高可送风的范围。
40.可选地，导流件200的侧面以及前面均为弧形面。这样，导流件200的侧面为弧形可对气流形成一定的导流作用，降低对气流的阻力，使气流能够更好的经过导流件200吹出，并且气流更顺畅，可降低气流产生的噪音。
41.可以理解地，导流件200为圆形是指导流件200在其轴向上的投影为圆形。
42.可选地，导流件200的前面的弧形面的弧度与环形风道101外环面上的导风面101的弧度相同。这样，使导流件200的前面与环形风道101的外环面上的导风面101之间形成均匀的风道，使经过此处吹出的气流能够更均匀稳定，并在导流件200前面的弧形面和环形风道101外环面上的导风面101的导流作用下朝向一个方向出风，提高出风效果。
43.如图3所示，可选地，导流件200周圈设有伸缩槽201，叶片302的一端设置于伸缩槽201内，且可通过伸缩槽201缩入导流件200内部。这样，挡板部300通过伸缩槽201可完全的缩入导流件200内，并且伸缩槽201的设置对导流件200的伸缩具有一定的固定作用，使导流件200的伸缩活动更稳定。
44.可选地，多个叶片302在导流件200的轴向上交错设置。这样，可以防止多个叶片302在伸出或缩入的过程中相互之间发生卡位，造成叶片302无法正常的伸缩，使叶片302的伸缩更顺畅。
45.可选地，伸缩槽201包括多个槽部，多个槽部交错设置，且每一槽部对应一叶片302设置，多个槽部连通形成一个整体。这样，使伸缩槽201与叶片302所适配，在叶片302伸出伸缩槽201的情况下，降低伸缩槽201与叶片302之间的缝隙，进而能够降低对气流的阻力，并且还能防止气流中的尘埃污染物等进入导流件200内部，造成导流件200内部受损，进而影响导流件200的正常工作，有效提高送风装置的使用寿命。
46.在一个可选实施例中，结合图4所示，第一驱动机构400包括驱动马达401和连接架402。连接架402为圆形且其圆周与的导流件200的内壁连接，驱动马达401的输出端与连接架402的圆心连接。这样，使驱动马达401驱动连接架402旋转进而带动与连接架402连接的导流件200旋转，其中驱动马达401与连接架402的圆心连接，这样从圆心处驱动导流件200旋转使驱动过程更加稳定。
47.在一个可选实施例中，结合图5所示，第一驱动机构400包括驱动马达401和环形齿403。驱动马达401的输出端设有驱动齿轮404，环形齿403的外环面与导流件200的内壁连接，驱动齿轮404与环形齿403啮合。这样，采用驱动马达401对环形齿403进行驱动，再由环形齿403带动导流件200旋转，由于驱动马达401的驱动齿轮404与环形齿403之间存在齿数差，驱动马达401转速较高的情况下环形齿403的转速较低，能够更好的对导流件200的转速进行调整，使导流件200能够低速稳定的旋转。
48.在一些可选实施例中，结合图6-8所示，挡板部300包括多个叶片302，叶片302与导流件200通过旋转结构202或滑动结构203连接，可通过旋转或滑动缩入导流件200内。这样，将挡板部300分为多个叶片302，进而可将挡板部300分段的全部缩入导流件200内，更好的对挡板部300进行隐藏，使整个环形风道101均可进行通风，形成环形的向前直吹的风，进一步提高送风的多样性。
49.如图6-7所示，可选地，旋转结构202包括：固定座204和转轴205。固定座204与导流件200的内壁固定连接，转轴205一端与叶片302固定连接，另一端穿过固定座204且与固定座204旋转连接。这样，通过固定座204对转轴205进行固定，并且转轴205相对于固定座204旋转带动叶片302旋转，使叶片302的旋转更稳定。
50.可选地，叶片302的一端通过转轴205与导流件200内侧壁旋转连接，第一齿轮502与转轴205连接，能够驱动叶片302通过旋转伸出或缩入导流件200。这样，通过将叶片302的一端与导流件200的内壁旋转连接，叶片302旋转后可缩入导流件200内，并再次旋转伸出导流件200，通过旋转结构202能够使叶片302相对更稳定的伸出或缩入导流件200。
51.可选地，滑动结构203包括：固定座204和滑动杆206。固定座204与导流件200的内壁固定连接，且固定座204上设有滑动槽，滑动杆206的一面上设有第一条形齿207，相对的另一面被限定在滑动槽内滑动，且滑动杆206的一端与叶片302固定连接。这样，通过固定座204的固定使滑动杆206能够稳定滑动，进而稳定的带动叶片302伸缩活动。
52.如图8所示，可选地，叶片302的一端设有滑动杆206，滑动杆206与导流件200内壁滑动连接，且滑动杆206上设有第一条形齿207，第一齿轮502与第一条形齿207啮合，能够通过驱动第一条形齿207移动，带动叶片302伸出或缩入导流件200。这样，通过第一齿轮502驱动第一条形齿207带动滑动杆206进行滑动，进而带动叶片302伸出或缩入导流件200，通过此种伸缩的方式可以控制叶片302伸出的长度，进而可以控制叶片302与环形风道101外侧壁之间的缝隙，使气流除了可以通过缺口301流出，还能存在部分能通过环形风道101外侧壁与叶片302之间的缝隙流出，并与缺口301流出的气流相互影响，使吹出的气流更加平稳，提高送风形式的多样性。
53.在一个可选实施例中，结合图9-10所示，传动结构503包括第一传动齿轮504、环形齿轮505和第二传动齿轮506。第一传动齿轮504与第一电机501连接，环形齿轮505外环面与第一传动齿轮504和第二传动齿轮506均啮合，第二传动齿轮506与第一齿轮502同轴固定连接。这样，通过第一电机501上的第一传动齿轮504带动环形齿轮505旋转，并且由环形齿轮505带动第二传动齿轮506旋转，进而将旋转的动力传递到与第二传动齿轮506同轴设置的第一齿轮502上，并由第一齿轮502带动第一条形齿207移动，进而使叶片302伸出或缩入导流件200内，通过一个第一电机501带动多个叶片302同时伸出或缩入，简化结构，降低成本，并且便于控制。
54.在另一个可选实施例中，结合图11所示，传动结构503包括第一传动带轮507、皮带508和第二传动带轮509。第一传动带轮507与第一电机501连接，且第一传动带轮507通过皮带508与多个第二传动带轮509连接，第二传动带轮509与第一齿轮502同轴固定连接。这样，通过皮带508连接由一个第一电机501带动多个叶片302同时伸出或缩入，同样可简化结构降低成本、便于控制，并且通过皮带508连接的结构进行传动噪音更小，成本更低。
55.在一个可选实施例中，结合图12所示，送风装置还包括：导流固定座600。导流固定座600与导流件200旋转连接，第一驱动机构400设置于导流固定座600与导流件200之间。这样，通过导流固定座600可对导流件200进行固定，并且导流件200与导流固定座600之间为旋转连接，将导流件200固定在特定位置后并不影响导流件200的旋转，并且将第一驱动机构400设置于导流固定座600与导流件200之间，能够更稳定的带动导流件200旋转，通过导流件200的旋转改变缺口301的位置，进而使经过缺口301流出的气流在环形风道101的外环面上导风面102的导流作用下朝向不同的方向出风，提高送风方向的多样化。
56.可选地，导流固定座600为半球形，其圆形的开口部与导流件200的一端的直径相同，且二者之间通过轴承连接。这样，使导流固定座600与导流件200形成一个能够导流的整体，使气流等够更均匀稳定的通过环形风道101，提高出风的稳定性，并且能够有效降低风阻。
57.可选地，第一驱动机构400的驱动马达401与导流固定座600固定连接。这样，通过导流固定座600对驱动马达401进行固定，提高驱动马达401的稳定性，更好地驱动导流件200相对于导流固定座600旋转。
58.如图12所示，可选地，送风装置还包括：第二驱动机构700。第二驱动机构700与导流固定座600连接，能够通过导流固定座600驱动导流件200沿其轴向移动。这样，通过第二驱动机构700可调节导流件200的轴向位置，在导流件200较为接近环形风道101外环面上的导风面101的情况下，由缺口301吹出的风会直接改变反向吹出，此时吹出的风较为集中流速较快，能够加强室内气流的混合，形成强劲的送风模式，在导流件200远离导风面101的情况下，由缺口301吹出的风会经过一定的距离才会吹到导风面101上，此时气流会形成一定的分散，使吹出的气流更轻缓，形成舒缓的送风模式，因此通过调节导流件200的轴向位置，可以使送风具备不同的送风形式，提高送风效果的多样化，满足人们的不同需求。其中，第二驱动机构700的一端能够与空调的壳体连接，便于将整个送风装置固定在空调的壳体内部。
59.如图13所示，可选地，第二驱动机构700包括：滑动座701、滑轨702和第二电机703。滑轨702一端与导流固定座600连接，且被限定在滑动座701内活动，其一侧面设有第二条形齿704；第二电机703输出端设有第二齿轮707，且第二齿轮707与第二条形齿704啮合连接。这样，通过第二电机703输出端的第二齿轮707驱动第二条形齿704滑动，带动滑轨702在滑动座701内稳定的滑动，进而使与滑轨702连接的导流件200固定座204沿着滑轨702的滑动方向移动，可以稳定高效的带动与导流固定座600连接的导流件200沿轴向活动。
60.可选地，第二驱动机构700成对设置，且两个第二驱动机构700对称设置，使两个第二驱动装置中的第二条形齿704设有齿的一面相背。这样，通过成对设置的驱动机构对导流固定座600进行支撑固定，提高导流固定座600和导流件200的稳定性，并且两组第二条形齿704设有齿的一面相背，使第二条形齿704的背面形成夹持效果，减少设有齿的一面的受力，
能够更好通过第二电机703带动第二条形齿704移动，保持第二条形齿704相对于滑动座701移动的顺畅。
61.可选地，滑动座701包括滑轨槽705和电机槽706。滑轨槽705套设在滑轨702外侧，将滑轨702限定在滑轨槽705内滑动，电机槽706与滑轨槽705连通，且第二齿轮707设置于电机槽706内并与滑轨702上的第二条形齿704啮合，电机固定于电机槽706的外壳上其输出端伸入电机槽706与第二齿轮707连接。这样，通过轨道槽套设在滑轨702外侧，使滑轨702滑动更稳定，并且电机槽706的设置对第二齿轮707能形成一定的保护作用，使第二齿轮707能够更好的带动第二条形齿704的和滑轨702滑动，并且将第二电机703固定在电机槽706的外壳上，能提高第二电机703安装的稳定性。
62.结合图14-15所示，本实施例还提供一种空调，包括上述任一实施例的送风装置。
63.可选地，该空调还包括：壳体800。壳体800内部设有离心风机801，离心风机801的出风端朝向出风通道100，且离心风机801的出风端设有换热器802。这样，利用离心风机801提供气流，并且在风口处设置换热器802，能够稳定给空调提供经过换热器802换热的气流。
64.可选地，换热器802包括：第一换热板和第二换热板。第一换热板的一边与第二换热板的一边连接，且第一换热板与第二换热板之间具有设定夹角，形成锥形结构，且锥形的开口朝向离心风机801的出风端。这样，使离心风机801的出风能够更均匀的通过换热器802，提高换热器802的换热效率。
65.可选地，壳体800上设有出风口804，且其内部限定出出风腔803，出风口804与出风腔803连通，出风通道100由壳体800的内壁限定出，为出风腔803的一部分，且位于出风口804处。这样，出风腔803内的气流通过出风口804排出，经过出风腔803的缓冲，可以使出风口804的排风更均匀，提高出风口804的出风效率。
66.可选地，离心风机801的出风端周圈设有封闭挡板805，封闭挡板805将壳体800内部限定出的空间分隔为上半部分和下半部分。这样，通过设置在离心风机801的出风端处的封闭挡板805将壳体800内部限定出的空间分隔，防止离心风机801进风端和出风端处的气流发生混流，更好的提高空调运行的稳定性。
67.可选地，离心风机801的出风端垂直的向壳体800内部的上侧出风。这样，能够高效的送风，降低不必要的风阻，提高离心风机801的送风效率。
68.可选地，壳体800侧面设有进风格栅806，离心风机801的进风端朝向进风格栅806。这样，便于离心风机801经过进风格栅806吸取气流，使气流更通畅，并且通过进风格栅806有效的对气流进行过滤，使进入空调的气流更洁净。
69.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。