一种面料干燥装置的制作方法

1.本发明涉及面料干燥技术领域，具体为一种面料干燥装置。


背景技术：

2.纺织品在干燥加工过程中由于面料表面残存染料以及水分，需要通过干燥装置将其表面吸附的水分除去，使得纺织品在加工过程中不受潮湿影响。
3.现有的面料干燥装置往往存在技术缺陷：其一，面料通过递送机构送入装置内部时，递送机构与电热丝同步工作，此时若面料表面未得到充分干燥时，已被递送机构送出装置外部，干燥不充分。其二、干燥装置需要电热丝长时间处于工作状态，此时装置内部残存大量热蒸气，这些热气无法及时排除装置外部，由于纺织品面料的特殊材质，随着装置内温度持续升高，面料表面的纤维屑受高温发生收缩，甚至产生灼烧。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种面料干燥装置及干燥方法，具备延时干燥功能有效提高烘干效果、及时将装置内余热排除的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种面料干燥装置，包括壳体，所述壳体的底端左右两侧均固定连接有两个弹簧杆，两个所述弹簧杆的上端均固定连接有两个磁铁，两个所述磁铁的外部均套接有两个第二滚筒，所述壳体的左侧壁下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端转动连接有卷布锟，所述壳体的底端内壁上固定连接有电热丝，所述壳体的左侧壁上端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右侧固定连接有盖板，所述第一转轴的下端固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒的内侧壁固定连接有电磁铁，所述第一滚筒的内部转动连接有电机轴，所述电机轴的外侧套接有传动带，所述传动带的另一端设有驱动机构。
6.优选的，所述驱动机构包括驱动轮，所述驱动轮与传动带套接，所述驱动轮左侧固定连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块外侧套接有弧形滑轨，所述弧形滑轨的右侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的下端固定连接有限位杆。
7.优选的，所述电磁铁设置为半圆形，其半径与第一连杆的半径保持一致。
8.优选的，所述滑块的直径小于弧形滑轨的内外轨半径差。
9.优选的，所述盖板的下端侧壁设置为弹性硅溶胶涂层，且所述盖板左侧设有限位块。
10.优选的，所述电机轴的直径与驱动轮的直径相同。
11.优选的，一种面料干燥装置的干燥方法，包括如下步骤：
12.一、进料，首先将卷布锟上的面料放置在第二滚筒上，电机转动带动第一滚筒转动，使得电磁铁转动实现第一滚筒与第二滚筒紧密接触，其转动产生的摩擦力将面料递送入装置内部。
13.二、干燥，开启电热丝使得面料在进料过程进行干燥，随着转动进行电磁铁断电，
第一滚筒与第二滚筒之间的磁吸附力消失，摩擦力减小，进料停止，面料滞留在装置内部，使其得到充分的干燥。
14.三、散热，通过驱动机构使得盖板较开启时缓慢关闭，全过程中实现了盖板短时间内迅速开启然后缓慢关闭的效果，实现了将装置内的热量聚集得以快速散失。
15.本发明具备以下有益效果：
16.1、本发明通过电机带动递送机构使得面料进入干燥装置内部，有效提升了干燥时长，同时通过电机、电磁铁、导电滑块、弹簧之间的配合设置，实现了面料递送完成时，停止面料的递送，延长干燥时间，使得面料得到充分干燥的效果，显著提高了烘干效果，解决了现有技术因递送机构和电热丝同步工作时产生的干燥不充分的问题。
17.2、本发明通过电机带动传动机构使得装置的盖板得以开启，实现排除装置内余热的效果，同时通过滑套、滑块、转轴、盖板之间的配合设置实现了盖板的迅速开启并到达排除装置内热量的效果，解决了现有技术因电热丝长期工作导致装置内部热量聚集难以散失的问题。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明递送机构截止状态结构示意图；
20.图3为本发明盖板开启的状态结构示意图；
21.图4为本发明盖板关闭过程的状态结构示意图；
22.图5为本发明图1中a处的放大结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、弹簧杆；3、磁铁；4、支撑杆；5、卷布锟；6、第一转轴；7、第一滚筒；701、电磁铁；8、第二滚筒；9、电机轴；901、第一连杆；902、导电滑块；903、传动带；904、驱动轮；905、第二连杆；906、滑块；907、弧形滑轨；908、第二转轴；909、限位杆；10、盖板；101、限位块；11、电热丝。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种面料干燥装置，包括壳体1，壳体1的底端左右两侧均固定连接有两个弹簧杆2，两个弹簧杆2的上端均固定连接有两个磁铁3，两个磁铁3的外部均套接有两个第二滚筒8，壳体1的左侧壁下端固定连接有支撑杆4，支撑杆4的另一端转动连接有卷布锟5，壳体1的底端内壁上固定连接有电热丝11，壳体1的左侧壁上端固定连接有第一转轴6，第一转轴6的右侧固定连接有盖板10，第一转轴6的下端固定连接有第一滚筒7，第一滚筒7的内侧壁固定连接有电磁铁701，电磁铁701通电，在磁吸力作用下吸附磁铁3，使得第二滚筒8沿着竖直方向向上运动，实现第一滚筒7与第二滚筒8紧密接触，其转动产生的摩擦力将面料递送入装置内部，第一滚筒7的内部转动连接有电机轴9，电机轴9的外侧套接有传动带903，传动带903的另一端设有驱动机构。驱动机构包括驱动轮904，驱动轮904与传动带903
套接，驱动轮904左侧固定连接有第二连杆905，与电机轴9套接的传动带903带动驱动轮904沿着逆时针转动，进而带动第二连杆905与滑块906沿着逆时针方向同步转动，滑块906沿着弧形滑轨907逆时针转动，第二连杆905的另一端固定连接有滑块906，滑块906外侧套接有弧形滑轨907，弧形滑轨907的右侧固定连接有第二转轴908，第二转轴908的下端固定连接有限位杆909，使得盖板10较开启时缓慢关闭，全过程中实现了盖板10短时间内迅速开启然后缓慢关闭的效果，实现了将装置内的热量聚集得以快速散失。
26.电磁铁701设置为半圆形，其半径与第一连杆的半径保持一致，保证在转动过程中与导电滑块902接触。滑块906的直径小于弧形滑轨907的内外轨半径差，保证滑块906在弧形滑轨907内滑动。盖板10的下端侧壁设置为弹性硅溶胶涂层，且盖板10左侧设有限位块101，减少碰触摩擦磨损，限位盖板10使其保持水平方向静止。电机轴9的直径与驱动轮904的直径相同，二者同步转动，且转动角速度一致。
27.一种面料干燥装置的干燥方法，包括如下步骤：
28.一、进料，首先将卷布锟5上的面料放置在第二滚筒8上，电机转动带动第一滚筒7转动，使得电磁铁701转动实现第一滚筒7与第二滚筒8紧密接触，其转动产生的摩擦力将面料递送入装置内部。
29.二、干燥，开启电热丝11使得面料在进料过程进行干燥，随着转动进行电磁铁701断电，第一滚筒7与第二滚筒8之间的磁吸附力消失，摩擦力减小，进料停止，面料滞留在装置内部，使其得到充分的干燥。
30.三、散热，通过驱动机构使得盖板10较开启时缓慢关闭，全过程中实现了盖板10短时间内迅速开启然后缓慢关闭的效果，实现了将装置内的热量聚集得以快速散失。
31.本发明的使用方法(工作原理)如下：
32.使用时，首先将面料置于作用两侧第一滚筒上，开启电机使得电机轴9开始转动，接着开启电热丝11，电机轴9逆时针转动带动第一滚筒7转动，与电机轴9固定连接的第一连杆901与导电滑块902同步转动，当第一滚筒7内部设置的电磁铁701转动至与导电滑块902接触时，电磁铁701通电，在磁吸力作用下吸附磁铁3，使得第二滚筒8沿着竖直方向向上运动，实现第一滚筒7与第二滚筒8紧密接触，其转动产生的摩擦力将面料递送入装置内部，随着递送的进行，当电磁铁701转动至离开导电滑块902时(如图2状态)，电磁铁701断电，第一滚筒7与第二滚筒8之间的磁吸附力消失，摩擦力减小，进料停止，面料滞留在装置内部，使其得到充分的干燥。随着电机轴9转动的过程中，与电机轴9套接的传动带903带动驱动轮904沿着逆时针转动，进而带动第二连杆905与滑块906沿着逆时针方向同步转动，滑块906沿着弧形滑轨907逆时针转动，当转动至弧形滑轨907最右端继续转动过程中(由图2到图3状态)，在短时间内以较小的驱动角度实现了弧形滑轨907较大的转动角度，在此过程中，盖板10得到快速开启，产生气流，使得装置内部的热量得到快速散失，滑块906继续向左侧转动过程(如图4)在此过程中，驱动角度与弧形滑轨907的转动角度保持同步，使得盖板10较开启时缓慢关闭，全过程中实现了盖板10短时间内迅速开启然后缓慢关闭的效果，实现了将装置内的热量聚集得以快速散失，烘干完成，电机轴9继续转动恢复至初始位置，重复执行上述操作。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。