一种润滑油的自动化分流自冷式水循环冷却装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及润滑油加工领域，具体涉及一种润滑油的自动化分流自冷式水循环冷却装置。

背景技术：
：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；

在润滑油进行加工时，需要用到大量的冷却水进行降温，对于降温后水

的处理，一般企业会将其直接排放，从而造成大量水资源的浪费，提高产品的生产成本。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种润滑油的自动化分流自冷式水循环冷却装置，维持冷却仓内的水温，防止被油管换热后水温升高，维持对曲折管内润滑油的降温效果。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种润滑油的自动化分流自冷式水循环冷却装置，包括一级冷却仓和循环仓，所述一级冷却仓的底侧固定安装有二级冷却仓；

所述一级冷却仓的右侧顶部固定安装有第一液腔，所述一级冷却仓的底侧右部固定安装有第二液腔，所述第一液腔与第二液腔之间固定连接有若干组曲折管；

所述二级冷却仓的左端固定连接有导出管，所述第二液腔与导出管之间固定连接有螺旋管；

所述第一液腔的顶侧固定连接有导入管；

所述循环仓的内腔底部固定安装有水泵，所述水泵与二级冷却仓的左侧固定连接有进水管。

所述二级冷却仓位于循环仓的顶侧；

所述循环仓的内腔上部设置有喷淋盘，所述喷淋盘和出水管之间固定连接有导管；

所述循环仓的内腔下部两侧均固定安装有气腔，两组所述气腔内壁均转动连接有转盘，两组所述转盘的侧壁均固定安装有若干横管，所述横管与气腔相互连通，每组所述横管的侧壁开设有若干出气孔；

所述循环仓的外壁下部两侧均固定安装有电机，两组所述电机固定连接有转轴，每组所述转轴的末端均与对应的转盘中心固定连接；

所述循环仓的底部固定安装有气泵，所述气泵与两组所述气腔之间均固定连接有气管。

优选的，所述曲折管至少设置有五组。

优选的，所述导出管上设置有第一控制阀。

优选的，所述循环仓的底部固定安装有四组支脚。

优选的，所述循环仓的内腔顶部固定连接有冷凝板。

优选的，所述循环仓的右侧上部固定连接有出风口。

优选的，所述循环仓的右侧底部固定连接有排出管，所述排出管上设置有第二控制阀。

本发明的有益效果是：通过油泵将润滑油导入第一液腔中，在第一液腔中进行分流导入各个曲折管中，在以及冷却仓中进行初步冷却，设置曲折管的目的是为了增大与第一冷却仓内冷水的接触面积，提高冷却效率，在第二液腔中汇合，进入螺旋管。螺旋管设置的目的是为了增大与第二液腔中水的接触面积，并且减小体积，进水管和出水管能够确保第二液腔内水的流动，防止水温度升高，导致影响冷却效果；

出水管导出的水通过导管导入喷淋管中向下喷，循环仓底部的水由水泵向上灌入一级冷却仓内，形成水体循环，电机带动转盘旋转，从而带动横管旋转对冷却仓内的冷却水进行搅拌，通过气泵将空气由气管导入气腔中，由横管的出气孔导出，在气泡上浮的过程中，将热量带走，由出风口导出，由冷凝板将热气冷凝成水，滴落至冷却仓内。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明横管的结构示意图；

图3为本发明中水腔的结构示意图；

图4为本发明中第一液腔的结构示意图；

图5为本发明中第二液腔的结构示意图；

其中：级冷却仓；2、第一液腔；3、第二液腔；4、导入管；5、水泵；6、曲折管；7、螺旋管；8、二级冷却仓；9、导出管；10、第一控制阀；11、进水管；12、出水管；13、循环仓；14、导管；15、喷淋盘；16、电机；17、气腔；18、转盘；19、转轴；20、横管；21、出气孔；22、气泵；23、气管；24、排出管；25、第二控制阀；26、支脚；27、冷凝板；28、出风口。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：如图1-5所示，一种润滑油的自动化分流自冷式水循环冷却装置，包括一级冷却仓1和循环仓13，所述一级冷却仓1的底侧固定安装有二级冷却仓8；

所述一级冷却仓1的右侧顶部固定安装有第一液腔2，所述一级冷却仓1的底侧右部固定安装有第二液腔3，所述第一液腔2与第二液腔3之间固定连接有若干组曲折管6；

所述二级冷却仓8的左端固定连接有导出管9，所述第二液腔3与导出管9之间固定连接有螺旋管7；

所述第一液腔2的顶侧固定连接有导入管4；

所述循环仓13的内腔底部固定安装有水泵5，所述水泵5与二级冷却仓8的左侧固定连接有进水管11。

所述二级冷却仓8位于循环仓13的顶侧；

所述循环仓13的内腔上部设置有喷淋盘15，所述喷淋盘15和出水管12之间固定连接有导管14；

所述循环仓13的内腔下部两侧均固定安装有气腔17，两组所述气腔17内壁均转动连接有转盘18，两组所述转盘18的侧壁均固定安装有若干横管20，所述横管20与气腔17相互连通，每组所述横管20的侧壁开设有若干出气孔21；

所述循环仓13的外壁下部两侧均固定安装有电机16，两组所述电机16固定连接有转轴19，每组所述转轴19的末端均与对应的转盘18中心固定连接；

所述循环仓13的底部固定安装有气泵22，所述气泵22与两组所述气腔17之间均固定连接有气管23。

优选的，所述导出管9上设置有第一控制阀10。

优选的，所述循环仓13的底部固定安装有四组支脚26。

优选的，所述循环仓13的右侧底部固定连接有排出管24，所述排出管24上设置有第二控制阀25。

通过油泵将润滑油导入第一液腔中，在第一液腔中进行分流导入各个曲折管中，在以及冷却仓中进行初步冷却，设置曲折管的目的是为了增大与第一冷却仓内冷水的接触面积，提高冷却效率，在第二液腔中汇合，进入螺旋管。螺旋管设置的目的是为了增大与第二液腔中水的接触面积，并且减小体积，进水管和出水管能够确保第二液腔内水的流动，防止水温度升高，导致影响冷却效果；

出水管导出的水通过导管导入喷淋管中向下喷，循环仓底部的水由水泵向上灌入一级冷却仓内，形成水体循环，电机带动转盘旋转，从而带动横管旋转对冷却仓内的冷却水进行搅拌，通过气泵将空气由气管导入气腔中，由横管的出气孔导出，在气泡上浮的过程中，将热量带走，由出风口导出，由冷凝板将热气冷凝成水，滴落至冷却仓内。

实施例2：如图1-5所示，一种润滑油的自动化分流自冷式水循环冷却装置，包括一级冷却仓1和循环仓13，所述一级冷却仓1的底侧固定安装有二级冷却仓8；

所述一级冷却仓1的右侧顶部固定安装有第一液腔2，所述一级冷却仓1的底侧右部固定安装有第二液腔3，所述第一液腔2与第二液腔3之间固定连接有若干组曲折管6；

所述二级冷却仓8的左端固定连接有导出管9，所述第二液腔3与导出管9之间固定连接有螺旋管7；

所述第一液腔2的顶侧固定连接有导入管4；

所述循环仓13的内腔底部固定安装有水泵5，所述水泵5与二级冷却仓8的左侧固定连接有进水管11。

所述二级冷却仓8位于循环仓13的顶侧；

所述循环仓13的内腔上部设置有喷淋盘15，所述喷淋盘15和出水管12之间固定连接有导管14；

所述循环仓13的内腔下部两侧均固定安装有气腔17，两组所述气腔17内壁均转动连接有转盘18，两组所述转盘18的侧壁均固定安装有若干横管20，所述横管20与气腔17相互连通，每组所述横管20的侧壁开设有若干出气孔21；

所述循环仓13的外壁下部两侧均固定安装有电机16，两组所述电机16固定连接有转轴19，每组所述转轴19的末端均与对应的转盘18中心固定连接；

所述循环仓13的底部固定安装有气泵22，所述气泵22与两组所述气腔17之间均固定连接有气管23。

优选的，所述曲折管6至少设置有五组。

优选的，所述导出管9上设置有第一控制阀10。

优选的，所述循环仓13的底部固定安装有四组支脚26。

优选的，所述循环仓13的内腔顶部固定连接有冷凝板27。

优选的，所述循环仓13的右侧上部固定连接有出风口28。

优选的，所述循环仓13的右侧底部固定连接有排出管24，所述排出管24上设置有第二控制阀25。

通过油泵将润滑油导入第一液腔中，在第一液腔中进行分流导入各个曲折管中，在以及冷却仓中进行初步冷却，设置曲折管的目的是为了增大与第一冷却仓内冷水的接触面积，提高冷却效率，在第二液腔中汇合，进入螺旋管。螺旋管设置的目的是为了增大与第二液腔中水的接触面积，并且减小体积，进水管和出水管能够确保第二液腔内水的流动，防止水温度升高，导致影响冷却效果；

出水管导出的水通过导管导入喷淋管中向下喷，循环仓底部的水由水泵向上灌入一级冷却仓内，形成水体循环，电机带动转盘旋转，从而带动横管旋转对冷却仓内的冷却水进行搅拌，通过气泵将空气由气管导入气腔中，由横管的出气孔导出，在气泡上浮的过程中，将热量带走，由出风口导出，由冷凝板将热气冷凝成水，滴落至冷却仓内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。