一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法与流程

1.本发明属于分解炉撒料技术领域，具体是指一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法。


背景技术：

2.分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，其种类和形式繁多。基本原理是：在分解炉内同时喂人经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态；在900℃以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳股钙分解过程：燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2～4秒，这时生料中碳敢钙的分解率可达到85％～95％，生料预热后的温度为800～850℃。分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料，在一般的带预燃室的分解炉中，进入分解炉的生料都是由旋风筒的下料管，从预燃室的顶部落入分解炉内。生料在落入预燃室内后，一般都是由进入预燃室的三次风将其吹散，以便与炉内的高温烟气充分接触，进行高效的热交换。但是，由于生料在进入分解炉时，生料颗粒之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，使生料很难均匀分散。特别是当下料不均匀时，大股的生料就会随着从三次风管过来的热气流一起直接快速的落到分解炉底部。而没有与高温烟气充分接触，使生料没有进行应有的热交换，生料的温度没有升高到碳酸钙的分解温度，因而分解率没有达到规定的要求。影响了分解炉的能力。同时，由于烟气没有与生料进行热交换，因此，造成了热量的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法，有效的解决了目前市场上分解炉进行撒料时由于料为粉末状导致灰尘飞扬现象发生的问题，针对分解炉撒料时“既要粉末又不要粉末”(要粉末为生料只有充分均匀撒落才能充分与高温烟气接触，进行应有的热交换，从而升高到碳酸钙的分解温度，打动规定的分解率；不要粉末则为粉末难以控制，飞扬到空气中与与空气大量接触容易发生爆炸现象)的矛盾问题，借用液压构造的远离将飞扬状的粉末与液体结合，进而将分解炉中的高温二次利用对粉末由下往上进行干燥，同时结合偏心抖落与螺旋进料的方式，有效保证了生料的均匀撒料同时避免了粉末飞扬带来的危险性，是一种非常实用的分解炉的均匀撒料装置及其使用方法。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法，包括分解炉本体、分解炉出口、喷煤管、三次进风口、均匀撒料切开式螺旋状旋转进料装置、生料管、偏心转动型振动抖落装置和液压构造式防浮尘喷洒装置，所述分解炉出口设于分解炉本体上，所述喷煤管设于分解炉本体上且呈倾斜设置，所述三次进风口设于分解炉本体上，所述均匀撒料切开式螺旋状旋转进料装置焊接设于分解炉本体上且设于远离三次进风口的一侧，所述生料管一端贯穿分解炉本体设置，所述生料管另一端贯穿均匀撒料切开式螺旋状旋转进料装置设置，所述偏心转动型振动抖落装置设于均匀撒料切开式螺旋状旋
转进料装置上，所述液压构造式防浮尘喷洒装置设于偏心转动型振动抖落装置上，所述均匀撒料切开式螺旋状旋转进料装置包括导热型焊接固定块、导热连接支撑杆、导热型环形导热支撑管、均匀撒料切开式旋转进料箱、均匀撒料切开式进料电机、均匀撒料切开式旋转进料轴和均匀撒料切开式螺旋状旋转进料叶，所述导热型焊接固定块焊接设于分解炉本体上，所述导热连接支撑杆设于导热型焊接固定块上，所述导热型环形导热支撑管设于导热连接支撑杆上，所述均匀撒料切开式旋转进料箱设于导热型环形导热支撑管上且导热型环形导热支撑管包裹均匀撒料切开式旋转进料箱设置，所述均匀撒料切开式进料电机设于均匀撒料切开式旋转进料箱内部底壁上，所述均匀撒料切开式旋转进料轴设于均匀撒料切开式进料电机的输出轴上，所述均匀撒料切开式螺旋状旋转进料叶设于均匀撒料切开式旋转进料轴上且设于均匀撒料切开式旋转进料箱内，所述液压构造式防浮尘喷洒装置包括环形液压式加湿型防浮尘喷雾管、物态转换液压防浮尘喷水孔、防浮尘进水管、防浮尘液压进液电机、防浮尘液压抽水管、液压进液电机支撑板和防浮尘液压集水箱，所述环形液压式加湿型防浮尘喷雾管设于偏心转动型振动抖落装置上，所述物态转换液压防浮尘喷水孔设于环形液压式加湿型防浮尘喷雾管上，所述防浮尘进水管设于环形液压式加湿型防浮尘喷雾管上，所述防浮尘液压进液电机设于防浮尘进水管上，所述防浮尘液压抽水管设于防浮尘液压进液电机上，所述液压进液电机支撑板设于防浮尘液压进液电机上，所述防浮尘液压集水箱设于液压进液电机支撑板上且设于防浮尘液压进液电机的下方，所述分解炉本体起到对生料进行充分温度混合的作用，所述喷煤管起到控制火焰的作用，所述三次进风口起到进风从而第三次进行生料与温度均匀混合的作用，所述均匀撒料切开式螺旋状旋转进料装置起到采用螺旋进料的方式配合热传递的性质对生料进行二次均匀撒料的作用，所述生料管起到进料的作用，所述偏心转动型振动抖落装置起到采用偏心抖动的方式将生料进行拍散从而实现第一次均匀进料的作用，所述液压构造式防浮尘喷洒装置采用液压构造的方式将粉末状的生料与水结合增加其吸附性进而达到降尘目的的作用，所述导热型焊接固定块起到导热与固定支撑的作用，所述导热连接支撑杆起到支撑与导热的作用，所述导热型环形导热支撑管起到支撑与传递热量的作用，所述均匀撒料切开式旋转进料箱起到支撑的作用，所述均匀撒料切开式旋转进料轴起到转动的作用，所述均匀撒料切开式螺旋状旋转进料叶起到将生料进行二次均匀打散并进料的作用，所述环形液压式加湿型防浮尘喷雾管起到通过液压喷雾的方式从而提供生料的吸附性与重力降低空气中灰尘的作用，所述物态转换液压防浮尘喷水孔起到喷水的作用，所述防浮尘进水管起到进水的作用，所述防浮尘液压抽水管起到抽水的作用，所述液压进液电机支撑板起到支撑的作用，所述防浮尘液压集水箱起到支撑与放置水源的作用。
5.进一步地，所述偏心转动型振动抖落装置包括偏心振动抖落撒料箱、导热型块状撒料抖落网、抖落电机支撑架、振动抖落电机、振动抖落转动轴和振动抖落偏心轮，所述偏心振动抖落撒料箱设于均匀撒料切开式旋转进料箱上，所述导热型块状撒料抖落网设于偏心振动抖落撒料箱上，所述抖落电机支撑架设于均匀撒料切开式旋转进料箱外壁上，所述振动抖落电机设于抖落电机支撑架上，所述振动抖落转动轴设于振动抖落电机的输出轴上且贯穿偏心振动抖落撒料箱转动设于偏心振动抖落撒料箱侧壁上，所述振动抖落偏心轮设于振动抖落转动轴上且设于偏心振动抖落撒料箱内，所述偏心振动抖落撒料箱起到支撑与导热的作用，所述导热型块状撒料抖落网起到支撑含水生料的作用，所述抖落电机支撑架
起到支撑的作用，所述振动抖落转动轴起到传动的作用，所述振动抖落偏心轮起到将底部干燥的生料拍散并进行第一次均匀撒料的作用。
6.进一步地，所述分解炉本体底部设有烟气进气口。
7.进一步地，所述分解炉本体设于生料管和三次进风口之间，所述防浮尘进水管设于防浮尘液压进液电机和环形液压式加湿型防浮尘喷雾管之间，所述防浮尘液压进液电机设于防浮尘进水管和防浮尘液压抽水管之间，所述导热连接支撑杆设于导热型环形导热支撑管和导热型焊接固定块之间，所述偏心振动抖落撒料箱设于环形液压式加湿型防浮尘喷雾管和均匀撒料切开式旋转进料箱之间。
8.进一步地，所述三次进风口和分解炉本体呈垂直设置，所述导热型焊接固定块和分解炉本体呈垂直设置，所述导热连接支撑杆和防浮尘进水管呈垂直设置，所述均匀撒料切开式旋转进料轴和均匀撒料切开式旋转进料箱呈垂直设置，所述均匀撒料切开式旋转进料轴和导热型块状撒料抖落网呈垂直设置，所述均匀撒料切开式旋转进料轴和环形液压式加湿型防浮尘喷雾管呈垂直设置，所述均匀撒料切开式旋转进料轴和防浮尘进水管呈平行设置，所述导热连接支撑杆和均匀撒料切开式旋转进料轴呈垂直设置。
9.进一步地，所述导热连接支撑杆呈梳子型设置，所述导热型环形导热支撑管呈圆环形设置，所述均匀撒料切开式螺旋状旋转进料叶呈螺旋状设置，所述导热型焊接固定块呈长方体设置，所述均匀撒料切开式旋转进料箱呈中空型圆柱体设置，所述环形液压式加湿型防浮尘喷雾管呈环形设置，所述防浮尘进水管呈l型管道设置，所述防浮尘液压抽水管呈l型管道设置，所述防浮尘液压集水箱呈中空型长方体设置，所述偏心振动抖落撒料箱漏斗形设置，所述导热型块状撒料抖落网呈网状设置，所述抖落电机支撑架呈l型设置，所述振动抖落偏心轮呈偏心轮设置。
10.进一步地，所述导热型环形导热支撑管设有若干组，所述振动抖落偏心轮设有若干组，所述物态转换液压防浮尘喷水孔设有若干组。
11.一种分解炉的均匀撒料装置的使用方法，包括以下步骤：
12.步骤一：将料预先撒到偏心振动抖落撒料箱内的导热型块状撒料抖落网上；
13.步骤二：同步开启防浮尘液压进液电机，防浮尘液压进液电机从防浮尘液压集水箱内经过防浮尘液压抽水管将水抽出，并经过防浮尘进水管传递到环形液压式加湿型防浮尘喷雾管后由物态转换液压防浮尘喷水孔喷出与物料混合；
14.步骤三：偏心振动抖落撒料箱接收分解炉本体内工作产生的热量并传递到导热型块状撒料抖落网上对撒料抖落网上的物料干从下往上燥；
15.步骤四：开启振动抖落电机带动振动抖落转动轴工作将物料从导热型块状撒料抖落网拍落；
16.步骤五：开启均匀撒料切开式进料电机，使得均匀撒料切开式旋转进料轴转动均匀撒料切开式螺旋状旋转进料叶螺纹转动并对物料均匀打撒；
17.步骤六：撒料被导热型焊接固定块、导热连接支撑杆和导热型环形导热支撑管传递的热量干燥后从生料管进入到分解炉本体内；
18.步骤七：三次进风口内吹来的风进行三次均匀分裂。
19.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法，有效的解决了目前市场上分解炉进行撒料时由于料为粉末状导致灰尘飞扬现
象发生的问题，针对分解炉撒料时“既要粉末又不要粉末”(要粉末为生料只有充分均匀撒落才能充分与高温烟气接触，进行应有的热交换，从而升高到碳酸钙的分解温度，打动规定的分解率；不要粉末则为粉末难以控制，飞扬到空气中与与空气大量接触容易发生爆炸现象)的矛盾问题，借用液压构造的远离将飞扬状的粉末与液体结合，进而将分解炉中的高温二次利用对粉末由下往上进行干燥，同时结合偏心抖落与螺旋进料的方式，有效保证了生料的均匀撒料同时避免了粉末飞扬带来的危险性，是一种非常实用的分解炉的均匀撒料装置及其使用方法。
附图说明
20.图1为本发明一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法的整体结构示意图；
21.图2为本发明一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法另一角度的结构示意图；
22.图3为本发明一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法的主视图；
23.图4为本发明一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法的剖视图；
24.图5为本发明一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法偏心转动型振动抖落装置的结构示意图；
25.图6为本发明一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法液压构造式防浮尘喷洒装置的结构示意图。
26.其中，1、分解炉本体，2、分解炉出口，3、喷煤管，4、三次进风口，5、均匀撒料切开式螺旋状旋转进料装置，6、生料管，7、偏心转动型振动抖落装置，8、液压构造式防浮尘喷洒装置，9、导热型焊接固定块，10、导热连接支撑杆，11、导热型环形导热支撑管，12、均匀撒料切开式旋转进料箱，13、均匀撒料切开式进料电机，14、均匀撒料切开式旋转进料轴，15、均匀撒料切开式螺旋状旋转进料叶，16、环形液压式加湿型防浮尘喷雾管，17、物态转换液压防浮尘喷水孔，18、防浮尘进水管，19、防浮尘液压进液电机，20、防浮尘液压抽水管，21、液压进液电机支撑板，22、防浮尘液压集水箱，23、偏心振动抖落撒料箱，24、导热型块状撒料抖落网，25、抖落电机支撑架，26、振动抖落电机，27、振动抖落转动轴，28、振动抖落偏心轮，29、烟气进气口。
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1
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6所示，本发明一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法，包括分解炉本体1、分解炉出口2、喷煤管3、三次进风口4、均匀撒料切开式螺旋状旋转进料装置5、生料管6、偏心转动型振动抖落装置7和液压构造式防浮尘喷洒装置8，所述分解炉出口2设于分解炉本体1上，所述喷煤管3设于分解炉本体1上且呈倾斜设置，所述三次进风口4设于分解炉本体1上，所述均匀撒料切开式螺旋状旋转进料装置5焊接设于分解炉本体1上且设于远离三
次进风口4的一侧，所述生料管6一端贯穿分解炉本体1设置，所述生料管6另一端贯穿均匀撒料切开式螺旋状旋转进料装置5设置，所述偏心转动型振动抖落装置7设于均匀撒料切开式螺旋状旋转进料装置5上，所述液压构造式防浮尘喷洒装置8设于偏心转动型振动抖落装置7上，所述均匀撒料切开式螺旋状旋转进料装置5包括导热型焊接固定块9、导热连接支撑杆10、导热型环形导热支撑管11、均匀撒料切开式旋转进料箱12、均匀撒料切开式进料电机13、均匀撒料切开式旋转进料轴14和均匀撒料切开式螺旋状旋转进料叶15，所述导热型焊接固定块9焊接设于分解炉本体1上，所述导热连接支撑杆10设于导热型焊接固定块9上，所述导热型环形导热支撑管11设于导热连接支撑杆10上，所述均匀撒料切开式旋转进料箱12设于导热型环形导热支撑管11上且导热型环形导热支撑管11包裹均匀撒料切开式旋转进料箱12设置，所述均匀撒料切开式进料电机13设于均匀撒料切开式旋转进料箱12内部底壁上，所述均匀撒料切开式旋转进料轴14设于均匀撒料切开式进料电机13的输出轴上，所述均匀撒料切开式螺旋状旋转进料叶15设于均匀撒料切开式旋转进料轴14上且设于均匀撒料切开式旋转进料箱12内，所述液压构造式防浮尘喷洒装置8包括环形液压式加湿型防浮尘喷雾管16、物态转换液压防浮尘喷水孔17、防浮尘进水管18、防浮尘液压进液电机19、防浮尘液压抽水管20、液压进液电机支撑板21和防浮尘液压集水箱22，所述环形液压式加湿型防浮尘喷雾管16设于偏心转动型振动抖落装置7上，所述物态转换液压防浮尘喷水孔17设于环形液压式加湿型防浮尘喷雾管16上，所述防浮尘进水管18设于环形液压式加湿型防浮尘喷雾管16上，所述防浮尘液压进液电机19设于防浮尘进水管18上，所述防浮尘液压抽水管20设于防浮尘液压进液电机19上，所述液压进液电机支撑板21设于防浮尘液压进液电机19上，所述防浮尘液压集水箱22设于液压进液电机支撑板21上且设于防浮尘液压进液电机19的下方。
30.所述偏心转动型振动抖落装置7包括偏心振动抖落撒料箱23、导热型块状撒料抖落网24、抖落电机支撑架25、振动抖落电机26、振动抖落转动轴27和振动抖落偏心轮28，所述偏心振动抖落撒料箱23设于均匀撒料切开式旋转进料箱12上，所述导热型块状撒料抖落网24设于偏心振动抖落撒料箱23上，所述抖落电机支撑架25设于均匀撒料切开式旋转进料箱12外壁上，所述振动抖落电机26设于抖落电机支撑架25上，所述振动抖落转动轴27设于振动抖落电机26的输出轴上且贯穿偏心振动抖落撒料箱23转动设于偏心振动抖落撒料箱23侧壁上，所述振动抖落偏心轮28设于振动抖落转动轴27上且设于偏心振动抖落撒料箱23内。
31.所述分解炉本体1底部设有烟气进气口29。
32.所述分解炉本体1设于生料管6和三次进风口4之间，所述防浮尘进水管18设于防浮尘液压进液电机19和环形液压式加湿型防浮尘喷雾管16之间，所述防浮尘液压进液电机19设于防浮尘进水管18和防浮尘液压抽水管20之间，所述导热连接支撑杆10设于导热型环形导热支撑管11和导热型焊接固定块9之间，所述偏心振动抖落撒料箱23设于环形液压式加湿型防浮尘喷雾管16和均匀撒料切开式旋转进料箱12之间。
33.所述三次进风口4和分解炉本体1呈垂直设置，所述导热型焊接固定块9和分解炉本体1呈垂直设置，所述导热连接支撑杆10和防浮尘进水管18呈垂直设置，所述均匀撒料切开式旋转进料轴14和均匀撒料切开式旋转进料箱12呈垂直设置，所述均匀撒料切开式旋转进料轴14和导热型块状撒料抖落网24呈垂直设置，所述均匀撒料切开式旋转进料轴14和环
形液压式加湿型防浮尘喷雾管16呈垂直设置，所述均匀撒料切开式旋转进料轴14和防浮尘进水管18呈平行设置，所述导热连接支撑杆10和均匀撒料切开式旋转进料轴14呈垂直设置。
34.所述导热连接支撑杆10呈梳子型设置，所述导热型环形导热支撑管11呈圆环形设置，所述均匀撒料切开式螺旋状旋转进料叶15呈螺旋状设置，所述导热型焊接固定块9呈长方体设置，所述均匀撒料切开式旋转进料箱12呈中空型圆柱体设置，所述环形液压式加湿型防浮尘喷雾管16呈环形设置，所述防浮尘进水管18呈l型管道设置，所述防浮尘液压抽水管20呈l型管道设置，所述防浮尘液压集水箱22呈中空型长方体设置，所述偏心振动抖落撒料箱23漏斗形设置，所述导热型块状撒料抖落网24呈网状设置，所述抖落电机支撑架25呈l型设置，所述振动抖落偏心轮28呈偏心轮设置。
35.所述导热型环形导热支撑管11设有若干组，所述振动抖落偏心轮28设有若干组，所述物态转换液压防浮尘喷水孔17设有若干组。
36.一种分解炉的均匀撒料装置的使用方法，包括以下步骤：
37.步骤一：将料预先撒到偏心振动抖落撒料箱23内的导热型块状撒料抖落网24上；
38.步骤二：同步开启防浮尘液压进液电机19，防浮尘液压进液电机19从防浮尘液压集水箱22内经过防浮尘液压抽水管20将水抽出，并经过防浮尘进水管18传递到环形液压式加湿型防浮尘喷雾管16后由物态转换液压防浮尘喷水孔17喷出与物料混合；
39.步骤三：偏心振动抖落撒料箱23接收分解炉本体1内工作产生的热量并传递到导热型块状撒料抖落网24上对撒料抖落网24上的物料干从下往上燥；
40.步骤四：开启振动抖落电机26带动振动抖落转动轴27工作将物料从导热型块状撒料抖落网24拍落；
41.步骤五：开启均匀撒料切开式进料电机13，使得均匀撒料切开式旋转进料轴14转动均匀撒料切开式螺旋状旋转进料叶15螺纹转动并对物料均匀打撒；
42.步骤六：撒料被导热型焊接固定块9、导热连接支撑杆10和导热型环形导热支撑管11传递的热量干燥后从生料管6进入到分解炉本体1内；
43.步骤七：三次进风口4内吹来的风进行三次均匀分裂。
44.具体使用时，用户朝着分解炉本体1内撒料时，将料预先撒到偏心振动抖落撒料箱23内的导热型块状撒料抖落网24上，此时用户同步开启防浮尘液压进液电机19，防浮尘液压进液电机19从防浮尘液压集水箱22内经过防浮尘液压抽水管20将水抽出，并经过防浮尘进水管18传递到环形液压式加湿型防浮尘喷雾管16内，绕一圈后遇物态转换液压防浮尘喷水孔17则喷洒出，此时喷洒出的水与导热型块状撒料抖落网24上的料混合，从而降低加料过程中产生的浮尘现象，粉末状的料粘附在一起，接着偏心振动抖落撒料箱23接收分解炉本体1内工作产生的热量并传递到导热型块状撒料抖落网24上，导热型块状撒料抖落网24从底部开始对粘附在一起的料进行干燥，这时用户开启振动抖落电机26，振动抖落电机26工作促使振动抖落转动轴27在偏心振动抖落撒料箱23内转动，从而带动振动抖落偏心轮28转动，并在转动过程中拍打导热型块状撒料抖落网24，将导热型块状撒料抖落网24上已经被干燥的料拍落到均匀撒料切开式旋转进料箱12内，此时用户开启均匀撒料切开式进料电机13，均匀撒料切开式进料电机13带动均匀撒料切开式旋转进料轴14转动，从而带动均匀撒料切开式螺旋状旋转进料叶15开始做螺纹转动，并在转动过程中受到从分解炉本体1方
向由导热型焊接固定块9、导热连接支撑杆10和导热型环形导热支撑管11传递的热量影响进一步干燥，最终螺旋转的粉料均匀的经过生料管6进入到分解炉本体1内，由三次进风口4内吹来的风进行三次均匀分裂，最终实现均匀撒料的目的，完成与从烟气进气口29吹来的烟气混合的目的，以上便是整个分解炉的均匀撒料装置及其使用方法的使用流程。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
47.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。