一种热能回收装置的制作方法

本发明涉及能源回收技术领域，具体为一种热能回收装置。

背景技术：

目前现有的淋浴废热水热回收装置均采用一条或两条并联热交换通道，通过波纹管浸入废水中进行换热；余热回收效率低。并且仅配合即热式电加热热水器使用，应用场景局限，为了充分利用沐浴时产生废水的余热对冷水进行预加热，以达到节能效果，市场上出现了专门对淋浴废水作余热回收的装置，但现有的余热回收装置余热回收效果并不明显，仍然需要进一步提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废热回收效率高、应用场景广、安装拆卸方便的热能回收装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供的一种热能回收装置，包含底座、盖板和热交换装置，所述盖板扣盖于所述底座上方，所述盖板上设置有漏水口，所述底座包含进水端、出水端及位于所述进水端和出水端之间的流水段，所述进水端与所述漏水口连通，所述出水端连通排水通道，所述流水段内平行设置多个第一挡水板，将所述底座内部分隔为多个容纳腔，相邻所述容纳腔的一端连通，其另一端隔断，在所述底座内部形成第一蛇形热交换通道，所述第一蛇形热交换通道一端与所述进水端连通，其另一端与出水端连通，所述第一挡水板上端面贴合所述盖板，在所述容纳腔中设置有热交换装置，所述热交换装置的入水口与水源相连，其出水口与热水器或用水设备连通。

所述热交换装置由多个热交换单元拼接而成，每个所述热交换单元安装于对应容纳腔中，相邻所述热交换单元的一端连通，其另一端隔断，在所述热交换装置内部形成第二蛇形热交换通道。

所述热交换单元包含平行设置的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管之间平行设置多根口琴管，所述第一连接管、第二连接管及口琴管之间连通，相邻所述热交换单元一端的所述第一连接管和第一连接管连通或隔断，其另一端的所述第二连接管和第二连接管对应隔断或者连通设置。

所述口琴管为条形结构，其内部包含有多个中空通道，使其截面呈网格状，所述口琴管的下端面贴合所述容纳腔的底面。

相邻所述容纳腔的一端设置有第三挡水板，围设于所述第一连接管或第二连接管的连接处，以使相邻所述容纳腔的一端隔断。

所述盖板上端面设置有导流槽，所述导流槽的一端汇集于所述漏水口。

所述盖板的上端面倾斜设置，所述漏水口的中心为最低点。

所述底座的容纳腔的底面倾斜设置，其由所述进水端向所述出水端。

所述漏水口设置有过滤装置，所述盖板上面设置有防滑凸起。

所述盖板下端面设置有加强筋，所述加强筋位置与所述第一挡水板的位置一一对应，所述第一挡水板上端面与所述加强筋相接。

本发明一种热能回收装置的有益效果是：该装置安装在淋浴或类似淋浴所在区域的地面，洗浴时废热水洒落在装置的上表面，通过导流槽、漏水口进入其内部按照预设的第一蛇形热交换通道流动，与内部容纳腔中的热交换装置外表面接触，对热交换装置内部流动的清水进行预热，热交换装置内部的清水经过预热后，接入用水装置或加热装置进一步加热，以此实现回收废弃热水热量回收的功能，达到节约能源目的。

附图说明

图1为盖板的结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为热交换装置的结构示意图；

图4为一种热能回收装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-盖板，3-漏水口，4-导流槽，5-第一挡水板，6-容纳腔，7-热交换装置，8-热交换单元，9-第一连接管，10-第二连接管，11-口琴管，12-第三挡水板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

根据图1-图4所述，本发明提供的一种热能回收装置，包含底座1、盖板2和热交换装置7，所述盖板2扣盖于所述底座1上方，所述盖板2上设置有漏水口3，所述底座1包含进水端、出水端及位于所述进水端和出水端之间的流水段，所述进水端与所述漏水口3连通，所述出水端连通排水通道，保证装置使用结束后内部的全部废水顺利流出，使得使用后装置内无废积水长时间储存，防止了废水腐败产生异味等问题，使用方便，所述流水段内平行设置多个第一挡水板5，将所述底座1内部分隔为多个容纳腔6，相邻所述容纳腔6的一端连通，其另一端隔断，在所述底座1内部形成第一蛇形热交换通道，所述第一蛇形热交换通道一端与所述进水端连通，其另一端与出水端连通，增加了对流长度，热交换效率高，废热回收率高，所述第一挡水板5上端面贴合所述盖板2，在所述容纳腔6中设置有热交换装置7，所述热交换装置7的入水口与水源相连，其出水口与热水器或用水设备连通，更具体地，在所述盖板2上设置有螺栓孔，通过螺栓将所述底座1和所述盖板2连接固定为一个整体。

进一步地，在本实施例中，所述热交换装置7由多个热交换单元8拼接而成，所述热交换装置7可以为分体结构拼装而成，也可以为一体成型结构，每个所述热交换单元8安装于对应容纳腔6中，相邻所述热交换单元8的一端连通，其另一端隔断，在所述热交换装置7内部形成第二蛇形热交换通道，更进一步地增加了对流长度，热交换效率高，废热回收率高；具体地，所述热交换单元8包含平行设置的第一连接管9和第二连接管10，所述第一连接管9和第二连接管10之间平行设置多根口琴管11，所述第一连接管9、第二连接管10及口琴管11之间连通，相邻所述热交换单元8一端的所述第一连接管9和第一连接管9连通或隔断，其另一端的所述第二连接管10和第二连接管10对应隔断或者连通设置，以形成第二蛇形热交换通道；优选地，所述口琴管11为条形结构，其内部包含有多个中空通道，使其截面呈网格状，所述口琴管11的下端面贴合所述容纳腔6的底面，增大了换热面积，提升了换热效率。

进一步地，在本实施例中，相邻两个所述第一连接管9或者两个所述第二连接管10之间是通过设置的第二挡水板进行隔断，更进一步地，还可以在相邻所述容纳腔6的一端设置有第三挡水板12，围设于所述第一连接管9或第二连接管10的连接处，呈密封圈状，以使相邻所述容纳腔6的一端隔断，以形成所述第一蛇形热交换通道。

进一步地，在本实施例中，所述盖板2上端面设置有导流槽4，所述导流槽4的一端汇集于所述漏水口3，使洒落在热回收装置表面的废热水通过导流槽4汇流至漏水口3。

进一步地，在本实施例中，所述盖板2的上端面倾斜设置，所述漏水口3的中心为最低点，对应地，还可以将所述底座1的容纳腔6的底面倾斜设置，其由所述进水端向所述出水端，使得所述底板与所述盖板2的截面在竖直方向上呈v字形布设，利于废热水更顺畅的流动。

进一步地，在本实施例中，所述漏水口3设置有过滤装置，具体地，所述过滤装置包括过滤网和过滤盖，通过过滤毛发、污垢，便于清洗，防止了热交换通道杂质堆积、堵塞等降低热交换效率问题的出现，使用起来更方便，所述盖板2上面设置有防滑凸起。

进一步地，在本实施例中，所述盖板2下端面设置有加强筋，所述加强筋位置与所述第一挡水板5的位置一一对应，所述第一挡水板5上端面与所述加强筋相接，增强盖板2的强度，提升装置整体的稳固性。

下面，结合附图详细描述本发明热能回收装置的一次使用过程：

当用户打开花洒进行淋浴时，使用之后的热水洒落在装置的上表面，通过导流槽4汇流至漏水口3处，并通过进水端流入至底座1内部的容纳腔6中，并沿着预设的第一蛇形热交换通道流动，与内部容纳腔6中的热交换装置7外表面接触，与此同时，通过外部水源向热交换装置7的入水口通入清水，清水在热交换装置7内部预设的第二蛇形热交换通道内流动，通过第一蛇形热交换通道中流动的废热水对第二蛇形热交换通道内部流动的清水进行预热，废热水和清水呈逆向流动，且在口琴管11作用下，清水呈多路平行流动，延长了热交换接触的长度，增加了热交换的面积，最大限度提升了热交换的效率，预热后的清水通过出水口供入热水器或用水设备，以此实现回收废弃热水热量回收的功能，达到节约能源目的。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。