一种常压双燃烧室热水炉的制作方法

1.本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种常压双燃烧室热水炉。


背景技术：

2.热水炉俗称加热炉，是对水提供加热的设备，目前市面上的热水炉多指工业供水炉，增压装置将水注入热水炉内，通过炉体上的加热器，来对炉体内的水进行加热，为工业上热水的使用，提供了一定方便。
3.目前的热水炉多为单体炉腔，单体炉腔容积较大，对炉体整体性加热必然造成加热时间长，导致加热效率低的问题。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种常压双燃烧室热水炉，解决了单体炉腔容积较大，对炉体整体性加热必然造成加热时间长，导致加热效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种常压双燃烧室热水炉，包括炉体，所述炉体上设有控制器，所述炉体顶部设有第一支管、第二支管、第三支管和进水管，所述第一支管、第二支管和第三支管均与进水管连通，所述第一支管、第二支管和第三支管上均设有第一阀门，所述炉体底部设有冷排管、第一热排管和第二热排管，所述冷排管、第一热排管和第二热排管上均设有第二阀门；所述炉体内部设有冷水箱、第一加热箱和第二加热箱，所述冷水箱、第一加热箱和第二加热箱底部均设有质量监测板，所述第一加热箱和第二加热箱上均设有加热器和温度传感器，所述冷水箱一端与第一支管密封连通，另一端与冷排管密封连通，所述第一加热箱一端与第二支管密封连通，另一端与第一热排管密封连通，所述第二加热箱一端与第三支管密封连通，另一端与第二热排管密封连通。
8.优选的，所述控制器外部设有显示器和控制按键，所述控制器内部设有控制主板，所述控制主板为pcb集成电路板。
9.优选的，所述控制主板的引脚上熔焊有信息传输模块、信息采集模块和执行控制模块，所述信息传输模块、信息采集模块和执行控制模块通过线路分别与控制主板上设备端口连接，所述执行控制模块内分别烧录有箱体最大质量参数值和箱体最小质量参数值。
10.优选的，所述质量检测板通过螺丝固定于炉体的内壁上，所述冷水箱、第一加热箱和第二加热箱通过螺丝分别固定于质量监测板上。
11.优选的，所述第一阀门和第二阀门均为电子阀门，所述第一阀门和第二阀门均通过线路分别与控制主板上的设备端口连接。
12.优选的，所述加热器和温度传感器通过螺丝分别固定于第一加热箱和第二加热箱上，所述加热器和温度传感器均通过线路分别与控制主板上的设备端口连接。
13.优选的，所述第一热排管和第二热排管的管体上均设有隔热涂料，所述第一热排
管和第二热排管之间为对通结构。
14.(三)有益效果
15.1.本炉体内部采用双炉腔结构，并且加热的炉腔之间采用独立的箱体形式，实现了独立加热和独立排放，独立加热的箱体缩小了加热的容量，有效的提高了对水的加热效率，避免了炉体整体性加热，造成加热时间长、导致加热效率低的问题。
16.2.本炉体的水箱底部均设有质量监测板，通过质量监测板可对水箱内水的容量进行实时监测，当第一加热箱内水达到箱体最小质量参数值时，对应支管上的阀门将自动打开实现自动注水，注水量达到箱体最大质量参数值时，将关闭阀门并启动加热器进行加热，第一加热箱注水时，第二加热箱内的水将进行排放，以此类推，从而达到恒温排水的效果，避免了边注水边加热，导致水温不稳定，影响使用的问题。
附图说明
17.图1为本发明炉体整体外观结构示意图；
18.图2为本发明炉体内部结构示意图；
19.图3为本发明控制流程示意图；
20.图4为本发明控制器结构示意图。
21.图中，炉体-1，控制器-2，第一支管-3，第二支管-4，第三支管-5，进水管-6，第一阀门-7，冷排管-8，第一热排管-9，第二热排管-10，第二阀门-11，冷水箱-12，第一加热箱-13，第二加热箱-14，加热器-15，温度传感器-16，质量监测板-17。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种常压双燃烧室热水炉，包括炉体1，所述炉体1上设有控制器2，所述炉体1顶部设有第一支管3、第二支管4、第三支管5和进水管6，所述第一支管3、第二支管4和第三支管5均与进水管6连通，所述第一支管3、第二支管4和第三支管5上均设有第一阀门7，所述炉体1底部设有冷排管8、第一热排管9和第二热排管10，所述冷排管8、第一热排管9和第二热排管10上均设有第二阀门11；所述炉体1内部设有冷水箱12、第一加热箱13和第二加热箱14，所述冷水箱12、第一加热箱13和第二加热箱14底部均设有质量监测板17，所述第一加热箱13和第二加热箱14上均设有加热器15和温度传感器16，所述冷水箱12一端与第一支管3密封连通，另一端与冷排管8密封连通，所述第一加热箱13一端与第二支管4密封连通，另一端与第一热排管9密封连通，所述第二加热箱14一端与第三支管5密封连通，另一端与第二热排管10密封连通。
24.所述控制器2外部设有显示器和控制按键，所述控制器2内部设有控制主板，所述控制主板为pcb集成电路板。通过控制主板实现了对多个设备的集成化连接，从而达到集成控制的目的。
25.所述控制主板的引脚上熔焊有信息传输模块、信息采集模块和执行控制模块，所
述信息传输模块、信息采集模块和执行控制模块通过线路分别与控制主板上设备端口连接，所述执行控制模块内分别烧录有箱体最大质量参数值和箱体最小质量参数值。信息传输模块可实现不同信息的传输，实现主板与设备之间的信息交换，信息采集模块可对温度监测的信息以及质量监测的信息进行统一收集，执行控制模块可对加热器以及阀门发送执行信息，从而达到执行控制的目的，质量参数值可分别对冷水箱和加热箱的整体质量进行监测，从而对达到对箱体内水的容量进行监测的效果。
26.所述质量检测板17通过螺丝固定于炉体1的内壁上，所述冷水箱12、第一加热箱13和第二加热箱14通过螺丝分别固定于质量监测板17上。通过螺丝分别实现了对质量监测板以及箱体的固定，确保了注水和排水时，箱体的稳定性。
27.所述第一阀门7和第二阀门11均为电子阀门，所述第一阀门7和第二阀门11均通过线路分别与控制主板上的设备端口连接。电子阀门可实现进水和排水的智能化的控制，从而达到自动注水和自动排水效果。
28.所述加热器15和温度传感器16通过螺丝分别固定于第一加热箱13和第二加热箱14上，所述加热器15和温度传感器16均通过线路分别与控制主板上的设备端口连接。加热器实现了对加热箱内的水进行加热，温度传感器可对加热箱内的水温度进行实时监测。
29.所述第一热排管9和第二热排管10的管体上均设有隔热涂料，所述第一热排管9和第二热排管10之间为对通结构。隔热涂料，避免了使用者肢体碰触管体，造成烫伤的情况，对通结构的热排管，实现了热水的集成式排放。
30.工作原理：本炉体1内部采用独立的冷水箱12、第一加热箱13和第二加热箱14，同时箱体都是采用质量监测板17进行质量监测，同时通过箱体的质量来判断箱体内部水的容量，同时本炉体1采用独立加热和独立排放的方式，根据箱体最大质量参数值和箱体最小质量参数值，来实现自动注水和自动加热，热水排放时，按照第一加热箱13和第二加热箱14进行依次排放顺序，同时热排管采用对通式结构，可达到集成排放的效果，第一加热箱13排放热水时，质量监测板17会对第一加热箱13的整体质量进行实时监测，当达到箱体最小质量参数值时，第一热排管10上的第二阀门11将关闭，并且第二支管4上的第一阀门7将打开，实现注水，当水量达到箱体最大质量参数值时，第二支管4上的第一阀门7将关闭且第一加热箱13上的加热器15将启动实现加热，第一加热箱13注水的同时，第二加热箱14上的第二阀门11将打开实现热水排放，同样第二加热箱14通过质量监测板17进行质量监测，原理与第一加热箱13相同，因此独立加热和独立排放的方式，达到加热效率块以及恒温排水的效果。
31.本发明的炉体1，控制器2，第一支管3，第二支管4，第三支管5，进水管6，第一阀门7，冷排管8，第一热排管9，第二热排管10，第二阀门11，冷水箱12，第一加热箱13，第二加热箱14，加热器15，温度传感器16，质量监测板17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是单体炉腔容积较大，对炉体整体性加热必然造成加热时间长，导致加热效率低的问题，本发明炉体内部采用双炉腔结构，并且加热的炉腔之间采用独立的箱体形式，实现了独立加热和独立排放，独立加热的箱体缩小了加热的容量，有效的提高了对水的加热效率，避免了炉体整体性加热，造成加热时间长、导致加热效率低的问题，本炉体的水箱底部均设有质量监测板，通过质量监测板可对水箱内水的容量进行实时监测，当第一加热箱内水达到箱体最小质量参数值时，对应支管上的阀门将自动打开实现自动注水，
注水量达到箱体最大质量参数值时，将关闭阀门并启动加热器进行加热，第一加热箱注水时，第二加热箱内的水将进行排放，以此类推，从而达到恒温排水的效果，避免了边注水边加热，导致水温不稳定，影响使用的问题。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。