一种轨道车辆空调换热器清洗装置及清洗方法与流程

本发明属于轨道车辆技术领域，尤其涉及一种轨道车辆空调换热器清洗装置及清洗方法。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器按照用途分类分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器。

目前在轨道车辆的空调系统中均安装有冷凝器和蒸发器，而轨道车辆因长期在户外运行，导致冷凝器和蒸发器容易变脏，而变脏后会影响到换热效率，会降低制冷量及出现故障保护等；因此需要定期对换热器进行清洗，同时轨道空调因换热器换热面积大，但高度尺寸小，导致只能倾斜放置，底部空间尤其狭小，清洗困难。

目前行业内对轨道车辆空调换热器的清洗主要是通过人工进行清洗，使用高压水枪、喷洒清洗液、人工刷洗等操作，操作费时费力，效率低，且容易造成换热器的损坏。

技术实现要素：

本发明提供了一种轨道车辆空调换热器清洗装置，以解决通过人工清洗换热器费时费力，效率低，容易造成换热器损坏的问题。

一种轨道车辆空调换热器清洗装置，包括存放有清洗液的储存箱，储存箱与所述清洗液输送管连接，并在所述清洗液输送管上安装有用于将清洗液抽取至清洗液输送管中的泵，泵与轨道车辆空调控制系统电连接，使得能够通过轨道车辆空调控制系统控制泵的运转；所述清洗液输送管上设置有多个喷嘴；喷嘴喷洒口朝向换热器；所述整个换热器清洗装置可根据现场实际安装情况进行装配，只需保证喷嘴的喷洒口朝向换热器即可。

一种基于上述轨道车辆空调换热器清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：

蒸发器清洗步骤如下：

步骤1：当检测到车厢内部实际温度低于预设温度a时，首先启动泵，使得喷嘴将清洗液喷洒至蒸发器上，并预设喷洒时间限制，当达到喷洒时间限制后，停止喷洒，等待预设的时间a；

步骤2：等待预设的时间a后，空调制动切换到制冷模式，降低通风机转速并运转预设的时间b，使蒸发器上凝结大量的水滴，通风机运转预设的时间b后，停止运转，使蒸发器结霜，当检测到蒸发器的实际温度低于预设的温度b时，空调自动切换到制热模式，通风机最高转速运行，运行时间c，使霜快速融化，带走蒸发器上的杂质；

冷凝器清洗步骤如下：

步骤1：当检测到车厢外部实际温度低于预设的温度c时，启动泵，使得将喷嘴将清洗液喷洒至冷凝器上，等待预设的时间d；

步骤2：当等待预设的时间d后，空调自动切换到制热模式，并停止冷凝风机运行，使冷凝器结霜，当检测到冷凝器的实际温度低于预设温度d时，空调自动切换到制冷模式，冷凝风机最高转速运行，使霜快速融化，并带走蒸发器上的杂质。

与现有技术相比本发明的有益效果是：本发明通过设置换热器清洗装置并结合空调冷凝风机、通风机、冷凝器以及蒸发器的有条件控制，实现了换热器的自动清洗，无需进行人工操作，因此大大降低工作人员的劳动强度，提高清洗的效率，并且避免了人为造成的换热器损坏。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的俯视图；

附图标记说明：1.换热器；2.清洗液输送管；3.喷嘴；4.储存箱；5.泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先需要说明的是，本发明的附图说明中换热器1与整个清洗装置之间的位置关系并非是对本发明的限定，附图只是用于表示喷嘴3的朝向位置；本发明的整个清洗装置与换热器1之间的位置关系根据现场安装情况进行调整，并非一成不变；在安装时只需保证喷嘴3中喷出的清洗液能够覆盖在换热器1的清洗面上。

还需要进一步的说明的是，本发明将蒸发器和冷凝器统称为换热器。

参见附图1到附图2本发明的最优实施例如下：一种轨道车辆空调换热器清洗装置，包括存放有清洗液的储存箱4，储存箱4与所述清洗液输送管2连接，并在所述清洗液输送管2上安装有用于将清洗液抽取至清洗液输送管2中的泵5，泵5与轨道车辆空调控制系统电连接，使得能够通过轨道车辆空调控制系统控制泵5的运转；所述清洗液输送管2上设置有多个喷嘴3；喷嘴3喷洒口朝向换热器1；所述整个换热器1清洗装置可根据现场实际安装情况进行装配，只需保证喷嘴3的喷洒口朝向换热器1即可。

一种基于上述轨道车辆空调换热器清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：

蒸发器清洗步骤如下：

步骤1：当检测到车厢内部实际温度低于预设温度a时，首先启动泵5，使得喷嘴3将清洗液喷洒至蒸发器上，并预设喷洒时间限制，当达到喷洒时间限制后，停止喷洒，等待预设的时间a；

步骤2：等待预设的时间a后，空调自动切换到制冷模式，降低通风机转速并运转预设的时间b，使蒸发器上凝结大量的水滴，通风机运转预设的时间b后，停止运转，使蒸发器结霜，当检测到蒸发器的实际温度低于预设的温度b时，空调自动切换到制热模式，通风机最高转速运行，运行时间c，使霜快速融化，带走蒸发器上的杂质；

冷凝器清洗步骤如下：

步骤1：当检测到车厢外部实际温度低于预设的温度c时，启动泵5，使得将喷嘴3将清洗液喷洒至冷凝器上，等待预设的时间d；

步骤2：当等待预设的时间d后，空调自动切换到制热模式，并停止冷凝风机运行，使冷凝器结霜，当检测到冷凝器的实际温度低于预设温度d时，空调自动切换到制冷模式，冷凝风机最高转速运行，使霜快速融化，并带走蒸发器上的杂质。

所述蒸发器清洗步骤还包括步骤3：当完成步骤2后，间隔时间e后，启动泵5，使得喷嘴3将清洗液喷洒至蒸发器上，并预设喷洒时间限制，当达到喷洒时间限制后，停止喷洒，等待预设的时间a；再执行步骤2，从而完成第二次清洗。

所述冷凝器清洗步骤还包括步骤3：当完成步骤2后，间隔时间f后，启动泵5，使得将喷嘴3将清洗液喷洒至冷凝器上，等待预设的时间d；执行步骤2，从而完成第二次清洗。

上述的时间a到时间f均可以预设到轨道车辆的空调控制系统中；其温度a到温度d也可以预设到轨道车辆的空调系统中；

上述提到需要检测冷凝器和蒸发器的温度，冷凝器和蒸发器均自带有温度传感器，可通过自带的传感器进行检测，若无自带温度传感器，那么可以进行加装，只需满足能够检测到冷凝器和蒸发器各自的温度即可，并将其接入轨道车辆的空调控制系统中即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。