一种化工生产用冷却装置

本发明属于化工生产技术领域，更具体地说，是涉及一种化工生产用冷却装置。

背景技术：

由于化学生产中使用水作为循环冷却剂，因而需要大量水源供生产使用，目前为了水资源的循环使用，多使用冷却塔对高温水进行降温并回收水资源，但是在高温水进入冷却塔后经布水器布水后进入填料中，无法有效地利用填料的工作空间，导致冷却塔的性能较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工生产用冷却装置，以解决现有技术中存在的冷却塔的性能较低，且布水不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种化工生产用冷却装置，包括：

外壳，上端设有出气口，下端设有出水口；所述外壳的外侧设有进风口，所述外壳顶端设有风机；

支撑板，设于所述外壳内，且位于所述进风口的上方；所述支撑板上设有多个第一开口；

布水器，设于所述外壳内；所述布水器用于与进水管路连接；所述布水器位于支撑板的上方；

安装杆，数量为多个，均设置在所述布水器的下方且分别位于所述布水器的两侧；所述安装杆上套设有多个沿所述安装杆长度方向布置的扩径套筒；

安装箱体，数量为多个，且与各所述第一开口一一对应；所述安装箱体的下端设有与所述第一开口对应的第二开口；多个所述安装箱体并且设置在所述支撑板上；各所述安装箱体内设有填料；

直线驱动器组，数量为多个，设置在所述支撑板上；各所述直线驱动器与对应的所述安装箱体连接，用于驱动所述安装箱体上下移动。

在一种可能的实现方式中，所述安装箱体的两侧均向内凹陷形成容纳空间，所述容纳空间与所述支撑板相连通；所述直线驱动器组包括两个所述直线驱动器，两个所述直线驱动器分别位于两个所述容纳空间内，自由端与所述容纳空间的内壁连接。

在一种可能的实现方式中，所述容纳空间的内壁上设有连接台，所述连接台上设有水平安装面，所述直线驱动器的自由端与所述水平安装面连接。

在一种可能的实现方式中，所述安装箱体的上端具有用于引导水流进入所述填料的倾斜面。

在一种可能的实现方式中，所述安装杆的外圆面上设有多个间隔设置的限位凸起，相邻的两个所述限位凸起之间形成用于安装各所述扩径套筒的安装空间。

在一种可能的实现方式中，所述安装杆与所述外壳转动连接，所述外壳的外侧面上设有两个分别与所述安装杆连接的驱动电机，用于驱动所述安装杆和所述扩径套筒转动。

在一种可能的实现方式中，所述化工生产用冷却装置还包括：

连接架，设于所述外壳内，位于所述布水器的上方；所述连接架上设有多个通水腔；

挡板，数量为多个，固设于所述连接架上内；所述挡板为中空结构，且与对应的所述通水腔连通；多个所述挡板和多个所述通水腔形成往复迂回的流道；

注水头，固设于所述外壳上，且与所述连接架一端的通水腔连通，用于向所述流道内注入冷却水。

在一种可能的实现方式中，所述挡板为s型结构，用于增大所述挡板与水气的接触面积。

在一种可能的实现方式中，所述化工生产用冷却装置还包括：

储水槽，位于所述外壳的下方；所述储水槽与所述外壳之间形成进风口；

立柱，固设于储水槽内，且位于所述储水槽与所述外壳之间；

导风板，为圆锥结构；所述导风板的顶端与所述立柱的上端固定连接，底端位于所述进风口的下方。

在一种可能的实现方式中，所述导风板的纵截面为波纹状，所述波纹状的波谷设有透水孔。

本发明提供的化工生产用冷却装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明化工生产用冷却装置，热水经过进水管路进入到布水器内由布水器朝向下方布水，热水落在安装杆上的扩径套筒上并向四周飞溅，提高了布水均匀性，并且多个安装杆分别位于布水器的两侧，使布水器喷出的热水在左右两个方向上均可以均匀布水；热水经均匀布置后落在安装箱体中的填料上，并在风机作用下使热水与填料作用所形成的水雾上升从出气口溢出，水滴下落穿过第一开口和第二开口；并且启动直线驱动器组驱动各安装箱体内上下运动，进而使多个安装箱体内的多个填料之间发生移动或者相互错位，使下落的热水可以更多的与填料接触，增大填料的有效工作空间，提高其性能；通过这种方式，既通过安装杆上的扩径套筒增大了布水的均匀性，又借助直线驱动器组控制安装箱体内的填料升降，增大填料的有效工作空间。提高了该化工生产用冷却装置的工作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的化工生产用冷却装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的安装箱体与填料的安装示意图；

图3为本发明实施例提供的安装杆与扩径套筒的安装示意图；

图4为本发明实施例提供的布水器与安装杆的位置示意图；

图5为本发明实施例提供的连接架与挡板的连接示意图。

其中，图中各附图标记：

1、外壳；11、出气口；12、出水口；13、进风口；14、风机；2、支撑板；21、第一开口；3、布水器；31、喷头；4、安装箱体；41、第二开口；42、填料；43、容纳空间；44、连接台；45、倾斜面；5、直线驱动器；6、安装杆；61、扩径套筒；62、限位凸起；63、驱动电机；7、连接架；71、通水腔；72、挡板；73、注水头；74、流道；8、储水槽；81、立柱；82、导风板；83、透水孔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，现对本发明提供的化工生产用冷却装置进行说明。一种化工生产用冷却装置，包括外壳1、支撑板2、布水器3、安装箱体4、直线驱动器5以及安装杆6，外壳1的上端设有出气口11，下端设有出水口12；外壳1的外侧设有进风口13，外壳1顶端设有风机14；支撑板2设于外壳1内，且位于进风口13的上方；支撑板2上设有多个第一开口21；布水器3设于外壳1内；布水器3用于与进水管路连接；布水器3位于支撑板2的上方；安装杆6的数量为两个，均设置在布水器3的下方且分别位于布水器3的两侧；安装杆6上套设有多个沿安装杆6长度方向布置的扩径套筒61；安装箱体4的数量为多个，且与各第一开口21一一对应；安装箱体4的下端设有与第一开口21对应的第二开口41；多个安装箱体4并且设置在支撑板2上；各安装箱体4内设有填料42；直线驱动器组的数量为多个，设置在支撑板2上；各直线驱动器5与对应的安装箱体4连接，用于驱动安装箱体4上下移动。

本发明提供的化工生产用冷却装置，与现有技术相比，热水经过进水管路进入到布水器3内由布水器3朝向下方布水，热水落在安装杆6上的扩径套筒61上并向四周飞溅，提高了布水均匀性，并且多个安装杆6分别位于布水器3的两侧，使布水器3喷出的热水在左右两个方向上均可以均匀布水；热水经均匀布置后落在安装箱体4中的填料42上，并在风机14作用下使热水与填料42作用所形成的水雾上升从出气口11溢出，水滴下落穿过第一开口21和第二开口41；并且启动直线驱动器组驱动各安装箱体4内上下运动，进而使多个安装箱体4内的多个填料42之间发生移动或者相互错位，使下落的热水可以更多的与填料42接触，增大填料42的有效工作空间，提高其性能；通过这种方式，既通过安装杆6上的扩径套筒61增大了布水的均匀性，又借助直线驱动器组控制安装箱体4内的填料42升降，增大填料42的有效工作空间。提高了该化工生产用冷却装置的工作性能。

扩径套筒61与安装杆6转动连接，在布水器3中的热水冲击在扩径套筒61上时，扩径套筒61会发生转动，进一步地时热水扩散。在外壳1的出气口11处设置风机14，用于加快水气溢出外壳1。布水器3上设置多个喷头31，使热水进一步地均匀向外喷出。

设置安装箱体4为框架结构，上下端用于进水和出水，填料42安装在框架结构内，使外界通过安装箱体4的各侧面均与填料42相通；在启动直线驱动器组控制安装箱体4和填料42上下移动时，操作相邻的两个安装箱体4之间具有高度差，因此热水可以从安装箱体4的侧面进入到填料42中，进一步地增大了填料42的利用面积，提高了该化工生产用冷却装置的使用效率。

相邻的两个安装箱体4的外侧面上设有滑槽和对应的滑块，使两个安装箱体4在直线驱动器组的作用下可以稳定的上述或者下降，或者发生在竖直方向上的相对运动。

多个安装杆6分别位于均位于布水器3的下方，且位于布水器3的左右两侧，因而使扩径套筒61可以更好地承受自布水器3上落下的热水。并且设置相邻的两个安装杆6上下交错设置，两者具有一定的高度差，在热水落在相邻的两个安装杆6上的扩径套筒61上后，热水错层向外飞溅、分散，效果更好。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的化工生产用冷却装置的一种具体实施方式，安装箱体4的两侧均向内凹陷形成容纳空间43，容纳空间43与支撑板2相连通；直线驱动器组包括两个直线驱动器5，两个直线驱动器5分别位于两个容纳空间43内，自由端与容纳空间43的内壁连接，安装箱体4的下端面的两个相对的棱边向内凹陷而形成两个容纳空间43，两个直线驱动器5分别放置于两个容纳空间43中，且固定端固定在支撑板2上，自由端向上延伸至与容纳空间43的内壁连接，在驱动安装箱体4和填料42上升或者下降时，启动两个直线驱动器5可以稳定地带动安装箱体4和填料42运动。并且通过向内凹陷形成的容纳空间43不会占用额外的空间，不会增大安装箱体4以外的空间，并且由安装箱体4对直线驱动器5进行封闭保护，不会受到外部水的浸入。直线驱动器5为气缸或者电动推杆。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的化工生产用冷却装置的一种具体实施方式，容纳空间43的内壁上设有连接台44，连接台44上设有水平安装面，直线驱动器5的自由端与水平安装面连接，设置连接台44在容纳空间43的内壁上，且位于直线驱动器5的上方，将连接台44的下端面设置为水平安装面，直线驱动器5的自由端向上延伸至与水平安装面连接，因此启动直线驱动器5后可以直接驱动整个安装箱体4上移或者降下；设置连接台44直接与直线驱动器5连接，避免直线驱动器5与安装箱体4直接接触而易对安装箱体4造成损伤。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的化工生产用冷却装置的一种具体实施方式，安装箱体4的上端具有用于引导水流进入填料42的倾斜面45，由于安装箱体4具有一定的壁厚，因此自布水器3落下的热水会有一部分落在安装箱体4的上端面上，因此将安装箱体4的箱壁上端设置为具有倾斜面45的尖端结构，且该倾斜面45位于安装箱体4内，使安装箱体4上端的残留热水可以快速沿倾斜面45下滑至安装箱体4内的填料42中，提高对布水器3布水的利用率。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的化工生产用冷却装置的一种具体实施方式，安装杆6的外圆面上设有多个间隔设置的限位凸起62，相邻的两个限位凸起62之间形成用于安装各扩径套筒61的安装空间，设置多个限位凸起62，且多个限位凸起62沿安装杆6的长度方向设置，相邻的两个限位凸起62与安装杆6的外侧面之间形成安装空间，扩径套筒61安装在安装空间内，且被两个限位凸起62进行限位，提高扩径套筒61的安装稳定性。限位凸起62为环形结构，采用焊接等方式固定在安装杆6上。相邻的两个限位凸起62与布水器3的喷头31对应。

请参阅图1，作为本发明提供的化工生产用冷却装置的一种具体实施方式，安装杆6与外壳1转动连接，外壳1的外侧面上设有两个分别与安装杆6连接的驱动电机63，用于驱动安装杆6和扩径套筒61转动，将驱动电机63固定在外壳1的外侧面上，并且与安装杆6连接，因此可以启动驱动电机63，进而使安装杆6和扩径套筒61快速转动起来，在自布水器3中的热水落下时，直接落在高速转动的扩径套筒61上，借助扩径套筒61的快速转动，使热水被扩径套筒61向四周冲击，因而可以更彻底的向四周分散，提高了布水的均匀性。设置驱动电机63间歇性正转、反转，使热水更全面地分散开来。

请参阅图1和图5，作为本发明提供的化工生产用冷却装置的一种具体实施方式，化工生产用冷却装置还包括连接架7、挡板72以及注水头73，连接架7设于外壳1内，位于布水器3的上方；连接架7上设有多个通水腔71；挡板72的数量为多个，固设于连接架7上内；挡板72为中空结构，且与对应的通水腔71连通；多个挡板72和多个通水腔71形成往复迂回的流道74；注水头73固设于外壳1上，且与连接架7一端的通水腔71连通，用于向流道74内注入冷却水，连接架7包括两个矩形框架，挡板72为长条状，多个挡板72间隔设置，且倾斜设置，因此使用两个矩形框架将多个挡板72支撑并固定起来；在连接架7靠近挡板72的上下两接触面上开设通水腔71，且上下两侧面相邻的两个通水腔71均交错设置，将挡板72设置为中空结构，因此挡板72的上下两端分别与上下相邻的两个通水腔71连通，且多个挡板72沿连接架7的长度方向依次设置，因此连接架7和多个挡板72形成呈蛇形往复迂回设置的流道74，在通过注水头73向连接架7一端的进水孔注入冷却水后，冷却水通过流道74、通水腔71进入到多个挡板72内，使挡板72处于低温状态。自外壳1中向上升起的水雾与多个挡板72接触，并遇冷液化形成水滴，起到收水的目的。注水头73上设有用于与冷水管连接的接头，便于连接。

请参阅图1和图5，作为本发明提供的化工生产用冷却装置的一种具体实施方式，挡板72为s型结构，用于增大挡板72与水气的接触面积，s型结构的挡板72使上升过程中的水雾可以更多、更完全的与挡板72的外侧面发生接触，进而更完全地与挡板72发生热交换，使水雾更多的液化，可以更好地收水。挡板72具有5-15度的偏斜，使水雾沿倾斜设置的两个挡板72之间的间隙上升。

请参阅图1，作为本发明提供的化工生产用冷却装置的一种具体实施方式，化工生产用冷却装置还包括储水槽8、立柱81以及导风板82，储水槽8位于外壳1的下方；储水槽8与外壳1之间形成进风口13；立柱81固设于储水槽8内，且位于储水槽8与外壳1之间；导风板82为圆锥结构；导风板82的顶端与立柱81的上端固定连接，底端位于进风口13的下方；在储水槽8的上端边缘上设置多根支撑柱，外壳1固设于多个支撑柱上，起到固定支撑外壳1的作用，也是自外壳1出水口12留下的水储存在储水槽8中，且多根支撑柱之间形成了进风口13，立柱81固设于储水槽8中，并且立柱81的上端靠近外壳1出水口12设置，将圆锥结构的导风板82安装在立柱81上后，圆锥结构的外侧面为自下向上的导流面，风力穿过进风口13后，沿导流面上移至外壳1内部，风力移动过程对外壳1的冲击较小，使整个化工生产用冷却装置的稳定性提高。并且水沿圆锥结构的外侧面向下流动。导风板82为薄板结构，重量较轻，便于安装。

请参阅图1，作为本发明提供的化工生产用冷却装置的一种具体实施方式，导风板82的纵截面为波纹状，波纹状的波谷设有透水孔83，波纹状的导风板82使水沿导风板82的外侧面向下流动过程中，会进入到一个个的波谷中，使水流不会受到风力的阻挡，流动更为顺畅；且波谷内的水穿过透水孔83进入储水槽8中。导风板82可以采用倾斜设置的多块波纹板焊接组成。导风板82的顶端设置凹槽，立柱81的上端安装进凹槽内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。