一种用于陶瓷加工的烧制设备的制作方法

本发明属于陶瓷加工技术领域，特别涉及一种用于陶瓷加工的烧制设备。

背景技术：

在陶瓷生产过程中，烧制定形是重要的一个环节，在陶瓷表面喷釉以后，需要对表面的釉进行加热烧制，使其紧贴陶瓷表面。

现在的生产过程中，多采用将陶瓷放到窑中烧制，这样供热不够集中，并且会产生较多的废气，无法处理，而且陶瓷烧制的过程中受热也不均匀，导致产生很多的废品。同时，由于是人工操作，所以无形中提高了人力物力财力的耗费。针对以上问题，本发明提供了一种用于陶瓷加工的烧制设备。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明所采用的的技术方案是：一种用于陶瓷加工的烧制设备，包括安装架，所述的安装架上固定安装有废气吸收处理器，废气吸收处理器的伸出端固定安装导向连接管上，所述的导向连接管固定安装在安装架上，升降器固定安装在安装架上，伸出端与陶瓷烧制机构连接，所述的陶瓷烧制机构通过烧制筒固定安装在安装架上，所述的陶瓷烧制机构上设置有筒盖开合组件和烧制组件，所述的筒盖开合组件通过控制筒盖的开合，将陶瓷放入到烧制组件中，所述的烧制组件上设置有电热丝，用于对陶瓷进行烧制，陶瓷冷却机构固定安装在安装架上，所述的陶瓷冷却机构设置有夹持组件，将陶瓷烧制机构烧制后的陶瓷夹紧，通过陶瓷冷却机构进行水冷，完成冷却成型。

进一步的，所述的筒盖开合组件还包括筒盖连接架，所述的筒盖连接架有两个，呈对称布置，所述的筒盖连接架上下两端分别固定安装有筒盖，所述的筒盖连接架螺纹连接在开合旋转螺杆上，所述的开合旋转螺杆中间转到安装在安装架上。

进一步的，所述的烧制组件还包括滑动抽气筒，所述的滑动抽气筒滑动安装在导向连接管上的，所述的滑动抽气筒上固定安装有多个放置板，所述的电热丝固定安装在烧制筒的内部，所述的放置板上表面滑动安装有多组夹具，每组所述的夹具下表面之间连接有夹具复位弹簧。

进一步的，所述的升降器的伸出端与滑动抽气筒顶端设置的圆板固定连接。

进一步的，所述的滑动抽气筒上设置有孔，所述的导向连接管上设置有孔，所述的滑动抽气筒上的孔与导向连接管上的孔一一对应。

进一步的，所述的陶瓷冷却机构还包括冷却池，所述的冷却池固定安装在安装架上，所述的冷却池上设置有注水孔，通过注水孔对冷却池注水，对夹持组件夹持的陶瓷进行冷却。

进一步的，所述的夹持组件包括升降框架，所述的升降框架下端固定安装有导向伸缩杆的上端，所述的导向伸缩杆下端固定安装在安装架上，升降螺纹杆螺纹连接在升降框架上，所述的升降框架下端转动安装有推送辊，夹具推动板滑动安装在冷却池上，所述的夹具推动板后端固定安装有楔形块，所述的推送辊与楔形块滑动配合，所述的夹具推动板与冷却池之间设置有推动板复位弹簧，所述的夹具推动板前段转动安装有转动块。

进一步的，所述的安装架上安装有控制箱，用于控制废气吸收处理器、升降器、陶瓷烧制机构的启动与停止。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过升降器控制陶瓷烧制机构的升降，利用陶瓷冷却机构进行冷却，自动化程度高，结构简单；(2)废气吸收处理器与陶瓷烧制机构直接连通，无废气泄露，环保水平高；(3)本发明操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2、图3为烧制组件内部结构示意图。

图4为图3局部放大结构示意图。

图5、图6位陶瓷冷却机构结构示意图。

图7为导向连接管结构示意图。

图8为图5局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：一种用于陶瓷加工的烧制设备，包括安装架1，安装架1上安装有控制箱7，用于控制废气吸收处理器2、升降器3、陶瓷烧制机构5的启动与停止，安装架1上固定安装有废气吸收处理器2，废气吸收处理器2的伸出端固定安装导向连接管4上，烧制时候，产生的废弃，从滑动抽气筒507上的孔进入到导向连接管4中，然后通过导向连接管4进入到废气吸收处理器2中进行净化处理，导向连接管4固定安装在安装架1上，升降器3固定安装在安装架1上，伸出端与陶瓷烧制机构5连接，陶瓷烧制机构5通过烧制筒504固定安装在安装架1上，陶瓷烧制机构5上设置有筒盖开合组件和烧制组件，筒盖开合组件通过控制筒盖501的开合，将陶瓷放入到烧制组件中，烧制组件上设置有电热丝505，用于对陶瓷进行烧制，陶瓷冷却机构6固定安装在安装架1上，陶瓷冷却机构6设置有夹持组件，将陶瓷烧制机构5烧制后的陶瓷夹紧，通过陶瓷冷却机构6进行水冷，完成冷却成型。

筒盖开合组件还包括筒盖连接架503，筒盖连接架503有两个，呈对称布置，筒盖连接架503上下两端分别固定安装有筒盖501，筒盖连接架503螺纹连接在开合旋转螺杆502上，开合旋转螺杆502中间转到安装在安装架1上。要对陶瓷进行烧制的时候，转动开合旋转螺杆502，此时螺纹连接在开合旋转螺杆502上的筒盖连接架503由于螺纹方向相反，所以分别带动烧制筒504上下的筒盖501向外移动，此时烧制筒504被打开，控制箱7控制升降器3启动。

烧制组件还包括滑动抽气筒507，滑动抽气筒507滑动安装在导向连接管4上的，滑动抽气筒507上固定安装有多个放置板506，电热丝505固定安装在烧制筒504的内部，放置板506上表面滑动安装有多组夹具508，每组夹具508下表面之间连接有夹具复位弹簧509。当放置好陶瓷的烧制组件回到烧制筒504内部的时候，控制箱7控制电热丝505开始加热，这样就会对放置在放置板506上的陶瓷进行电加热烧制，此时会产生废气等，控制箱7控制废气吸收处理器2启动，进行抽气，滑动抽气筒507上设置有孔，导向连接管4上设置有孔，滑动抽气筒507上的孔与导向连接管4上的孔一一对应，同时废气从滑动抽气筒507上的孔进入到导向连接管4中，导向连接管4和废气吸收处理器2连同，所以废气从导向连接管4进入到废气吸收处理器2完成净化。

升降器3的伸出端与滑动抽气筒507顶端设置的圆板固定连接。在需要把烧制组件内部提升出烧制筒504的时候，启动升降器3，通过升降器3将烧制组件从烧制筒504中提升出来，然后将待烧制的陶瓷放置在放置板506上，再通过升降器3和烧制组件的重力，使得烧制组件回到烧制筒504内部。

陶瓷冷却机构6还包括冷却池601，冷却池601固定安装在安装架1上，冷却池601上设置有注水孔610，通过注水孔610对冷却池601注水，对夹持组件夹持的陶瓷进行冷却。

夹持组件包括升降框架602，升降框架602下端固定安装有导向伸缩杆603的上端，导向伸缩杆603下端固定安装在安装架1上，升降螺纹杆604螺纹连接在升降框架602上，升降框架602下端转动安装有推送辊606，夹具推动板605滑动安装在冷却池601上，夹具推动板605后端固定安装有楔形块607，推送辊606与楔形块607滑动配合，夹具推动板605与冷却池601之间设置有推动板复位弹簧608，夹具推动板605前段转动安装有转动块609。当烧制组件对陶瓷进行烧制完成且废气全部被废气吸收处理器2吸收以后，通过筒盖开合组件，打开筒盖501，再利用升降器3将烧制组件从烧制筒504内部放下进入到冷却池601中，旋转升降螺纹杆604，使得升降框架602向下运动，周围的导向伸缩杆603起导向稳定作用，升降框架602下降的时候，推送辊606也向下，并且沿着楔形块607滑动，由于楔形块607的斜面，就会把楔形块607和夹具推动板605向冷却池601的中间挤压，此时夹具推动板605顶端设置的转动块609会触碰到放置板506上的夹具508，将两侧的夹具508向中间挤压，这样对烧制后的陶瓷进行固定，然后通过水泵将水从注水孔610注入到冷却池601中，对陶瓷进行冷却。