三回程旋风式油菜烘干装置

本发明涉及烘干装置技术领域。

背景技术：

新收获的油菜籽含水率在15％～30％，我国收获油菜籽的季节正值高温高湿的梅雨季节，而新收获的油菜籽水分、蛋白质含量均较高，吸湿性较强。不同于传统粮食作物，由于油菜籽颗粒小，空隙小且含油量高，不易散热，所以更加容易发生霉变。这不仅影响油菜的制油品质，造成巨大的经济损失，而且对人身健康也构成严重威胁。所以，新鲜收获的油菜籽必须及时干燥，才能安全储藏。

传统干燥装置有仓式干燥机和塔式干燥机等，但这些干燥装置大多体积大，为整体式不易拆卸，烘干效率不高，因此设计出易于拆卸、体积小、烘干效率高、烘干均匀的干燥装置已经成为本领域技术人员亟待解决的重要问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供三回程旋风式油菜烘干装置，解决了整体式不易拆卸，烘干效率不高问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：三回程旋风式油菜烘干装置，包括支撑装置、加热进料装置、三回程滚筒结构和沉降出料机构：

所述支撑装置包括用于支撑加热进料装置、三回程滚筒结构和沉降出料机构的两个底架；

所述加热进料装置由进料控制器、进料控制板和料斗组成，且料斗与三回程滚筒结构相连通用于上料；

所述三回程滚筒结构包括三回程滚筒，所述三回程滚筒远离加热进料装置的一侧设置有中间软管，所述三回程滚筒远离加热进料装置的一侧固定安装有观察窗，所述三回程滚筒的内部设置有内筒、中筒和外筒；

所述沉降出料机构包括沉降室，所述沉降室的一侧固定安装有旋风分离筒和分离锥筒，所述底架的顶部固定安装有连通旋风分离筒和中间软管的进料器，所述沉降室的另一侧固定安装有进风管和高压离心风机。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，两个所述底架的底部均固定安装有万向轮，且万向轮均匀分布在底架的底部。

进一步，所述底架的顶部固定安装有与沉降室相对应的支撑架，且沉降室的顶部活动安装有延伸至沉降室内部的隔板。

进一步，所述三回程滚筒内部的内筒、中筒和外筒的内壁上均固定安装有扬料板。

进一步，所述三回程滚筒底部的底架上固定安装有与三回程滚筒相对应的减速电机，所述减速电机的输出轴上固定安装有两组支重轮，两组支重轮通过传动轴传动连接。

进一步，所述三回程滚筒的外表面固定安装有转环，且支重轮与转环相啮合。

进一步，所述加热进料装置的内部设置有电加热器，所述料斗的底部固定安装有延伸至三回程滚筒内部的下料管。

进一步，所述电加热器与进料控制板电连接，且进料控制板的输出端延伸至料斗的内部。

进一步，所述旋风分离筒由透明亚克力材质制成，可观察到油菜籽在旋风分离筒内运动情况。

进一步，所述内筒、中筒和外筒的内壁均呈锥形，所述三回程滚筒的一侧设置有与中间软管相对应的出口端。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

该三回程旋风式油菜烘干装置，三回程滚筒转动时，油菜籽与热气流顺流从内筒的小端进入，油菜籽被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动，同理，进入中筒后，油菜籽被扬料板扬起，并均匀地撒落在内筒外壁的上部，随筒体慢速回转，油菜籽在环形空间能经历较长的滞留时间，由中筒的小端向大端移动，最后沿外筒扬料板流向出口端，从而完成一级烘干的功能，然后油菜籽在三回程滚筒烘干后经中间软管进入旋风式烘干装置进行二级烘干，能够有效的提高对油菜籽的烘干效率，同时，将一级烘干装置和二级烘干分开放置在不同的底架上，将设备模块化，便于使用者运输，体积小便于拼装和维护，便于整体拆装，且节约了成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明进料控制器结构示意图；

图3为本发明加热进料装置剖视图；

图4为本发明三回程滚筒剖视图；

图5为本发明三回程滚筒左视剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料控制器，2、进料控制板，3、料斗，4、三回程滚筒，5、转环，6、中间软管，7、观察窗，8、旋风分离筒，9、分离锥筒，10、沉降室，11、隔板，12、进风管，13、高压离心风机，14、进料器，15、底架，16、传动轴，17、支重轮，18、减速电机，19、万向轮，20、电加热器，21、下料管，22、内筒，23、中筒，24、外筒，25、扬料板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的三回程旋风式油菜烘干装置，包括支撑装置、加热进料装置、三回程滚筒结构和沉降出料机构：

支撑装置包括用于支撑加热进料装置、三回程滚筒结构和沉降出料机构的两个底架15；

加热进料装置由进料控制器1、进料控制板2和料斗3组成，且料斗3与三回程滚筒结构相连通用于上料；

三回程滚筒结构包括三回程滚筒4，三回程滚筒4远离加热进料装置的一侧设置有中间软管6，三回程滚筒4远离加热进料装置的一侧固定安装有观察窗7，三回程滚筒4的内部设置有内筒22、中筒23和外筒24；

沉降出料机构包括沉降室10，沉降室10的一侧固定安装有旋风分离筒8和分离锥筒9，底架15的顶部固定安装有连通旋风分离筒8和中间软管6的进料器14，沉降室10的另一侧固定安装有进风管12和高压离心风机13，本实施例提出的烘干装置采用三回程和旋风式组合式烘干原理设计，较好的结合了三回程烘干的小尺寸长流程和旋风式烘干自动干湿分离的优势，提高了烘干作业效率和作业质量，同时烘干装置整体模块化设计，便于机组转运安装。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

本实施例中，两个底架15的底部均固定安装有万向轮19，且万向轮19均匀分布在底架15的底部，底架采用活动地轮，便于现场安装，同时需要说明的是，上述结构具有移动和固定的效果，该结构可由本领域技术人员容易想到的结构进行代替。

本实施例中，底架15的顶部固定安装有与沉降室10相对应的支撑架，且沉降室10的顶部活动安装有延伸至沉降室10内部的隔板11。

如图5所示，本实施例中，三回程滚筒4内部的内筒22、中筒23和外筒24的内壁上均固定安装有扬料板25，油菜籽被扬料板25扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动，内筒22、中筒23和外筒24呈回形连通，能够有效的提高设备的烘干效率和与油菜籽的接触面积。

本实施例中，三回程滚筒底部的底架15上固定安装有与三回程滚筒4相对应的减速电机18，减速电机18的输出轴上固定安装有两组支重轮17，两组支重轮17通过传动轴16传动连接，需要说明的该设备通过减速电机18带动一级烘干装置转动运行，通过减速电机18、支重轮17和传动轴16的组合使用为一级烘干装置提供动力，本领域技术人员容易想到的其他动力提供机构可代替上述结构。

本实施例中，三回程滚筒4的外表面固定安装有转环5，且支重轮17与转环5相啮合。

本实施例中，加热进料装置的内部设置有电加热器20，料斗3的底部固定安装有延伸至三回程滚筒4内部的下料管21，如图3所示，电加热器20的底部固定安装有与底架15相对应的支撑板，且电加热器20的内部均匀安装有发热装置，电加热器20与三回程滚筒4相连通。

本实施例中，电加热器20与进料控制板2电连接，且进料控制板2的输出端延伸至料斗3的内部，能够控制进料开度增大，便于使用者实时的控制上料效率，便于控制烘干效率，。

本实施例中，旋风分离筒8由透明亚克力材质制成，可观察到油菜籽在旋风分离筒8内运动情况。

本实施例中，内筒22、中筒23和外筒24的内壁均呈锥形，三回程滚筒4的一侧设置有与中间软管6相对应的出口端。

本实施例在使用时，油菜籽从料斗3喂入，电加热器20加热达到设定温度时进料控制板2向进料控制器1方向轴向移动，进料开度增大，油菜籽从料斗3经下料管21进入一个具有一定斜度的三回程滚筒4内，三回程滚筒4转动时，油菜籽与热气流顺流从内筒22的小端进入，油菜籽被扬料板25扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动，同理，进入中筒23后，油菜籽被扬料板25扬起，并均匀地撒落在内筒22外壁的上部，随筒体慢速回转，油菜籽在环形空间能经历一较长的滞留时间，由中筒23的小端向大端移动。最后沿外筒24扬料板25流向出口端。从而完成一级烘干的功能。

为进一步使油菜籽均匀烘干，油菜籽在三回程滚筒4烘干后经中间软管6进入旋风式烘干装置进行二级烘干。旋风式烘干装置由高压离心风机13提供风力，油菜籽从底部进料器14切向吸入旋风分离筒8，油菜籽在旋风分离筒8内高速螺旋向上旋转，旋风分离筒8由透明亚克力材质制成，可观察到油菜籽在旋风分离筒8内运动情况。油菜籽在旋风分离筒8内与热气流进行传热传质的过程中，水分逐渐减少，旋转半径逐渐减小，当油菜籽旋转半径小于分离锥筒9半径时即达到烘干要求时，油菜籽便可通过分离锥筒9，若没有达到烘干要求，则继续留在旋风分离筒8内进行干燥，直到达到干燥指定的油菜籽含水率要求。油菜籽在通过分离锥筒9后在沉降室10沉降，最后经卸料口排出卸料，完成二级烘干的功能。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

该三回程旋风式油菜烘干装置，三回程滚筒4转动时，油菜籽与热气流顺流从内筒22的小端进入，油菜籽被扬料板25扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动，同理，进入中筒23后，油菜籽被扬料板25扬起，并均匀地撒落在内筒22外壁的上部，随筒体慢速回转，油菜籽在环形空间能经历较长的滞留时间，由中筒23的小端向大端移动，最后沿外筒24扬料板25流向出口端，从而完成一级烘干的功能，然后油菜籽在三回程滚筒4烘干后经中间软管6进入旋风式烘干装置进行二级烘干，能够有效的提高对油菜籽的烘干效率，同时，将一级烘干装置和二级烘干分开放置在不同的底架15上，将设备模块化，便于使用者运输，体积小便于拼装和维护，便于整体拆装，且节约了成本。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。