一种侧吹炉的制作方法

本发明涉及冶炼
技术领域：
，特别涉及一种侧吹炉。
背景技术：
：随着生产工艺的发展，人们在提高产品的生产工艺的同时，还对生产设备的使用寿命有了更深的关注。侧吹炉为一种固定式长方形炉型，炉子主体结构由炉缸、炉身、炉顶、风口装置、二次风口及烟道等部分组成，炉缸包括炉墙及设于炉墙内的缸腔，富氧空气从侧吹炉两侧风口鼓入炉内，鼓入的富氧空气将熔体强烈搅拌，使得此区域的全部熔体进行紊流运动，促使加入的物料迅速而又均匀地分布在熔体中，熔体与炉料之间，熔体与鼓入的气体之间实现了传质传热过程，产出铜锍和炉渣。铜锍在压力作用下通过虹吸道排出或溢流排出，炉渣溢流排出。现有技术中，侧吹炉的炉缸内宽尺寸一般小于一次风口腔的内宽尺寸，使得一次风很容易对炉缸炉墙的搅动冲刷，使得炉墙受损严重，影响侧吹炉的使用寿命，导致侧吹炉炉体寿命较短，一般为2-3年。技术实现要素：基于此，本发明的目的是提供一种侧吹炉，用于解决现有技术中侧吹炉炉体使用寿命较短的技术问题。一种侧吹炉，包括炉体，所述炉体包括炉缸、设于所述炉缸上方的炉身以及盖设在所述炉身上的炉顶，所述炉体内设有连通所述炉缸与所述炉身的炉腔，所述炉顶封堵所述炉腔，所述炉腔的工作面上设有耐热耐磨复合材料，所述炉身包括炉墙及连接所述炉墙与所述炉缸的水套结构；所述水套结构包括水套主体，所述炉腔包括设于所述水套主体内的筒腔以及设于所述炉缸内的缸腔，所述筒腔包括设于所述水套主体靠近所述炉缸一端的一次风口腔，所述缸腔的横截面的宽度尺寸大于所述一次风口腔的横截面的宽度尺寸；所述炉缸包括底座以及设于所述底座上方且沿所述底座的外围环形设置的多个第一耐火砖组，多个所述第一耐火砖组与所述底座围成所述缸腔，所述第一耐火砖组内设有立式水套。上述侧吹炉，通过将缸腔设计成横截面的宽度尺寸大于一次风口腔的横截面的宽度尺寸，突破了炉缸内宽尺寸小于一次风口区内宽尺寸的常规设计，避免了一次风很容易对炉缸炉墙的搅动冲刷，从而保护了炉墙，提高了侧吹炉炉体的使用寿命，进一步的，在炉缸的外部设置立式水套，从而保护了第一耐火砖组，以达到增加炉墙寿命的目的，再者，炉腔的工作面上设置耐热耐磨复合材料，避免直接摩擦炉体，进一步提高了炉体的使用寿命，解决了现有技术中侧吹炉炉体使用寿命较短的技术问题。进一步地，所述水套结构还包括由所述水套主体靠近所述炉缸的一端往外延伸出的第一横向水套，所述第一横向水套连接所述水套主体与所述炉缸，所述第一横向水套设于所述缸腔的上方、且远离所述水套主体的一端设于所述第一耐火砖组上。进一步地，所述炉墙包括多个第二耐火砖组及多个第二横向水套，多个所述第二耐火砖组与多个所述第二横向水套交替层叠设置、且所述炉墙最下方的第二横向水套连接所述水套主体，所述炉顶盖设在所述炉墙最上方的第二耐火砖组上。进一步地，所述水套主体包括倾斜段及连接所述倾斜段与所述第一横向水套的竖直段，所述倾斜段与所述竖直段光滑连接，所述筒腔还包括倾斜腔，所述竖直段围成所述一次风口腔，所述倾斜段围成所述倾斜腔。进一步地，所述倾斜段由所述水套主体的中心往外倾斜设置。进一步地，所述倾斜段与所述竖直段均为水套。进一步地，所述缸腔的横截面的宽度尺寸大于所述一次风口腔的横截面的宽度尺寸400-2000mm。进一步地，所述缸腔的高度范围为1100-1600mm。进一步地，所述炉顶内设有水冷结构。附图说明图1为本发明实施例中侧吹炉的横截面示意图。主要元件符号说明：底座1缸腔的横截面的宽度2一次风口腔的横截面的宽度3第一耐火砖组4立式水套5竖直段6第一横向水套7缸腔的高度8倾斜段9耐热耐磨复合材料10第二横向水套11第二耐火砖组12炉顶13一次风口腔14如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，所示为本发明实施例中的侧吹炉，包括炉体，所述炉体包括炉缸、设于所述炉缸上方的炉身以及盖设在所述炉身上的炉顶13，所述炉体内设有连通所述炉缸与所述炉身的炉腔，所述炉顶13封堵所述炉腔，所述炉腔的工作面上设有耐热耐磨复合材料10，所述炉身包括炉墙及连接所述炉墙与所述炉缸的水套结构；所述水套结构包括水套主体，所述炉腔包括设于所述水套主体内的筒腔以及设于所述炉缸内的缸腔，所述筒腔包括设于所述水套主体靠近所述炉缸一端的一次风口腔14，所述缸腔的横截面的宽度2尺寸大于所述一次风口腔的横截面的宽度3尺寸；所述炉缸包括底座1以及设于所述底座1上方且沿所述底座1的外围环形设置的多个第一耐火砖组4，多个所述第一耐火砖组4与所述底座1围成所述缸腔，所述第一耐火砖组4内设有立式水套5。具体的，在本申请中，水套均采用铜水套。炉缸用于装盛炉渣，在本申请中，炉渣铁硅比(fe/sio2)的设定值为1.1～1.8，需要进一步说明的是，炉渣铁硅比(fe/sio2)的设定值可以但不限于1.1～1.8，设定值最终需根据实际的渣型确定，使铜水套挂渣得到保护。所述水套结构还包括由所述水套主体靠近所述炉缸的一端往外延伸出的第一横向水套7，所述第一横向水套7连接所述水套主体与所述炉缸，所述第一横向水套7设于所述缸腔的上方、且远离所述水套主体的一端设于所述第一耐火砖组4上。作为一个具体示例，通过加大炉缸顶部水套的尺寸，从而缩小水套主体的横向截面尺寸，进一步地，也使得一次风口腔的横截面的宽度3尺寸小于缸腔的横截面的宽度2尺寸，在结构上避免一次风对炉缸炉墙的搅动冲刷，从而提高了炉体的使用寿命。进一步的，所述侧吹炉上设有多个一次风口(图未示)，所述一次风口设于所述炉身的两侧、且连通所述一次风口腔，所述一次风口为所述侧吹炉提供一次风。所述炉墙包括多个第二耐火砖组12及多个第二横向水套11，多个所述第二耐火砖组12与多个所述第二横向水套11交替层叠设置、且所述炉墙最下方的第二横向水套11连接所述水套主体，所述炉顶13盖设在所述炉墙最上方的第二耐火砖组12上。并在炉墙的烟气侧堆焊或熔合焊有一层耐热耐磨复合材料，具体的，耐热耐磨材料可以为镍、铬、锰等合金。所述水套主体包括倾斜段9及连接所述倾斜段9与所述第一横向水套7的竖直段6，所述倾斜段9与所述竖直段6光滑连接，所述筒腔还包括倾斜腔，所述竖直段6围成所述一次风口腔14，所述倾斜段9围成所述倾斜腔。所述倾斜段9由所述水套主体的中心往外倾斜设置，且所述倾斜段9与所述竖直段6均为水套。所述缸腔的横截面的宽度2尺寸大于所述一次风口腔的横截面的宽度3尺寸400-2000mm。最优的，所述缸腔的横截面的宽度2尺寸大于所述一次风口腔的横截面的宽度3尺寸1200mm。作为一个具体示例，所述炉缸的缸腔的高度8尺寸范围为1100-1600mm。最优的，所述缸腔的高度8为1300mm。作为一个具体示例，所述炉顶13内设有水冷结构，所述水冷结构包括多条水冷管道，提供水冷通道。水冷结构在满足侧吹炉的使用功能的同时，还能保护炉顶13以及有利于提高侧吹炉的使用寿命。综上，本发明上述实施例当中的侧吹炉，通过将缸腔设计成横截面的宽度尺寸大于一次风口腔的横截面的宽度尺寸，突破了炉缸内宽尺寸小于一次风口区内宽尺寸的常规设计，避免了一次风很容易对炉缸炉墙的搅动冲刷，从而保护了炉墙，提高了侧吹炉炉体的使用寿命，进一步的，在炉缸的外部设置立式水套，从而保护了第一耐火砖组，以达到增加炉墙寿命的目的，再者，炉腔的工作面上设置耐热耐磨复合材料，避免直接摩擦炉体，进一步提高了炉体的使用寿命，解决了现有技术中侧吹炉炉体使用寿命较短的技术问题。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12