一种用于有机垃圾的高效烘干装置的制作方法

本发明特别涉及一种用于有机垃圾的高效烘干装置。

背景技术：

随着我国经济的发展和人民生活水平的改善，人们日常生活所产生的垃圾也越来越多，人们越来越认识到对环境和不可再生能源保护的重要性，其中有机垃圾在生活垃圾中占据很大比例，有机垃圾是指日常生活垃圾中可分解的有机物质部分，有机垃圾包括食物残渣、菜叶、动物骨头、瓜皮、鱼鳞、植物枝干、杂草等，这些有机垃圾主要来源于居民日常生活、餐饮服务以及食品加工行业。

现有的用于有机垃圾的烘干装置一般都是通过风扇、电热丝加热等进行烘干的，但是效率并不是很高，所用的烘干时间较长，工作效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于有机垃圾的高效烘干装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于有机垃圾的高效烘干装置，包括固定箱、固定板、粉碎机构和烘干机构，所述固定箱竖向设置，所述固定板水平设置在固定箱内，所述粉碎机构设置在固定箱内，所述烘干机构设置在粉碎机构的一侧；

所述粉碎机构包括过滤筒、粉碎组件和挤压组件，所述过滤筒竖向设置在固定箱内，所述粉碎组件设置在过滤筒内，所述挤压组件设置在粉碎组件上，所述挤压组件与粉碎组件连接；

所述烘干机构有两个，两个烘干机构分别设置在过滤筒的两侧，两个烘干机构关于过滤筒的轴线对称设置，所述烘干机构包括烘干组件和震动组件，所述烘干组件设置在过滤筒的外圈和固定箱的内壁之间，所述烘干组件包括滑块、磁铁、限位杆、第一轴承座、风扇、螺纹筒和第一丝杆，所述过滤筒上设有竖向环形限位槽，所述固定箱的内壁上设有竖向滑动槽，所述滑块设置在滑动槽内，所述滑块与滑动槽滑动连接，所述磁铁设置在限位槽内，所述磁铁与限位槽滑动连接，所述磁铁通过过滤筒与挤压组件连接，所述限位杆设置在磁铁和滑块之间，所述限位杆的一端与磁铁连接，所述限位杆的另一端与滑块连接，所述第一轴承座设置在限位杆上，所述螺纹筒设置在第一轴承座的下方，所述第一丝杆设置在固定板和螺纹筒之间，所述第一丝杆的一端与固定板连接，所述第一丝杆的另一端伸入螺纹筒内，所述第一丝杆与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹筒远离第一丝杆的一端通过第一轴承座与限位杆连接，所述风扇安装在螺纹筒靠近限位杆的一端上，所述风扇正对固定板设置。

为了实现对过滤筒的震动，防止过滤筒的堵塞，所述震动组件设置在螺纹筒远离风扇的一端上，所述震动组件包括圆板、第一凸起和连接单元，所述圆板套设在螺纹筒上，所述第一凸起设置在圆板上，所述第一凸起有若干个，各第一凸起均匀设置，所述连接单元设置在过滤筒底端的外圈上，所述连接单元包括连接环和第二凸起，所述连接环套设在过滤筒上，所述连接环的外圈上设有环形震动槽，所述第二凸起设置在震动槽内，所述第二凸起有若干个，各第二凸起均匀设置，所述圆板的一端伸入震动槽内，所述圆板与震动槽滑动连接，所述第一凸起与第二凸起抵靠，所述第一凸起与第二凸起交错设置。

为了实现对主体的粉碎，所述粉碎组件包括电机、转杆、第一刀片、支杆、限位环和粉碎单元，所述电机竖向朝上设置在固定箱内部的底端，所述转杆竖向设置在过滤筒内，所述支杆设置在过滤筒和电机之间，所述支杆的一端安装在电机上，所述支杆的另一端与过滤筒的底端连接，所述支杆与过滤筒同轴设置，所述限位环设置在过滤筒内部的底端，所述限位环与过滤筒滑动连接，所述限位环套设在转杆的底端上，所述限位环的内圈和转杆的外圈之间设有波珠螺丝，所述转杆上设有凹槽，所述波珠螺丝的一端与限位环连接，所述波珠螺丝的另一端位于凹槽内，所述第一刀片设置在过滤筒内，所述第一刀片有若干，各第一刀片沿着转杆的外圈周向均匀设置。

为了提高粉碎效果，所述粉碎单元有两个，两个粉碎单元分别设置在转杆的两侧，两个粉碎单元关于转杆的轴线对称设置，所述粉碎单元包括第二刀片、搅拌杆、转动杆、横杆和第二轴承座，所述横杆水平设置在限位环的一侧，所述搅拌杆竖向设置在过滤筒内，所述横杆的一端与搅拌杆的底端连接，所述横杆的另一端与限位环的外圈连接，所述搅拌杆的一侧与过滤筒的内圈抵靠，所述第二轴承座设置在横杆上，所述第二轴承座位于搅拌杆和限位环之间，所述转动杆竖向设置在第二轴承座的上方，所述转动杆的底端通过第二轴承座与横杆连接，所述第二刀片有若干，各第二刀片沿着转动杆的外圈周向均匀设置，所述第二刀片与第一刀片交错设置。

为了实习对主体的挤压，从而提高烘干效率，所述过滤筒的顶端设有开口，所述挤压组件包括变速单元和挤压单元，所述挤压单元包括第二丝杆、连杆和挤压板，所述连杆设置在转杆的上方，所述第二丝杆设置在连杆和转杆之间，所述第二丝杆的一端与连杆连接，所述第二丝杆的另一端与转杆连接，所述第二丝杆与转杆同轴设置，所述第二丝杆与连杆同轴设置，所述挤压板套设在丝杆上，所述挤压板与第二丝杆传动连接，所述转动杆的顶端穿过挤压板，所述转动杆与挤压板滑动连接，所述挤压板上设有u型槽，所述搅拌杆穿过u型槽，所述搅拌杆与u型槽滑动连接，所述第二刀片位于第二丝杆靠近电机的一端的下方。

为了实现对第二丝杆转动方向的改变，同时加快第二丝杆的转动速度，提升粉碎效果，提高烘干效率，所述变速单元设置在过滤筒的开口处，所述变速单元包括内齿轮、第一齿轮、第二齿轮、从动杆和第三轴承座，所述第三轴承座设置在固定箱内部的顶端，所述内齿轮设置在过滤筒的底端，所述第一齿轮套设在连杆远离第二丝杆的一端上，所述第一齿轮与连杆键连接，所述第二齿轮设置在第一齿轮和内齿轮之间，所述从动杆设置在第三轴承座和第二齿轮之间，所述从动杆的一端通过第三轴承座与固定箱的内壁连接，所述从动杆的另一端与第二齿轮连接，所述从动杆与第二齿轮键连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮与内齿轮啮合。

本发明的有益效果是，该用于有机垃圾的高效烘干装置通过粉碎机构实现对主体的粉碎和挤压，使得主体中含有的水分更好的流入至固定箱内部的底端，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过过滤筒转动时产生的离心力，实现对水分的甩出，通过粉碎组件实现对主体的切割，使得主体中含有的水分更好的与主体分离，然后通过挤压组件实现对主体的挤压，使得主体内部的水分更好的流出，从而提高烘干效率和工作效率，这里通过烘干机构实现对主体的烘干，这里通过风扇的转动，增大固定箱内部空气的流速，从而提高烘干效果，这里通过震动组件实现对过滤筒的震动，防止过滤筒的堵塞，使得过滤筒内部的水分更好的流出，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于有机垃圾的高效烘干装置的结构示意图；

图2是本发明的用于有机垃圾的高效烘干装置烘干机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的用于有机垃圾的高效烘干装置粉碎机构的结构示意图；

图5是本发明的用于有机垃圾的高效烘干装置变速单元的结构示意图；

图中：1.固定箱，2.固定板，3.过滤筒，4.滑块，5.磁铁，6.限位杆，7.第一轴承座，8.风扇，9.螺纹筒，10.第一丝杆，11.圆板，12.第一凸起，13.连接环，14.第二凸起，15.电机，16.转杆，17.第一刀片，18.支杆，19.限位环，20.第二刀片，21.搅拌杆，22.转动杆，23.横杆，24.第二轴承座，25.第二丝杆，26.连杆，27.挤压板，28.内齿轮，29.第一齿轮，30.第二齿轮，31.从动杆，32.第三轴承座。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于有机垃圾的高效烘干装置，包括固定箱1、固定板2、粉碎机构和烘干机构，所述固定箱1竖向设置，所述固定板2水平设置在固定箱1内，所述粉碎机构设置在固定箱1内，所述烘干机构设置在粉碎机构的一侧；

所述粉碎机构包括过滤筒3、粉碎组件和挤压组件，所述过滤筒3竖向设置在固定箱1内，所述粉碎组件设置在过滤筒3内，所述挤压组件设置在粉碎组件上，所述挤压组件与粉碎组件连接。

这里通过粉碎机构实现对主体的粉碎和挤压，使得主体中含有的水分更好的流入至固定箱1内部的底端，从而提高烘干效率和工作效率，这里通过烘干机构加速主体的烘干，同时防止过滤筒3的堵塞，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性

如图2-3所示，所述烘干机构有两个，两个烘干机构分别设置在过滤筒3的两侧，两个烘干机构关于过滤筒3的轴线对称设置，所述烘干机构包括烘干组件和震动组件，所述烘干组件设置在过滤筒3的外圈和固定箱1的内壁之间，所述烘干组件包括滑块4、磁铁5、限位杆6、第一轴承座7、风扇8、螺纹筒9和第一丝杆10，所述过滤筒3上设有竖向环形限位槽，所述固定箱1的内壁上设有竖向滑动槽，所述滑块4设置在滑动槽内，所述滑块4与滑动槽滑动连接，所述磁铁5设置在限位槽内，所述磁铁5与限位槽滑动连接，所述磁铁5通过过滤筒3与挤压组件连接，所述限位杆6设置在磁铁5和滑块4之间，所述限位杆6的一端与磁铁5连接，所述限位杆6的另一端与滑块4连接，所述第一轴承座7设置在限位杆6上，所述螺纹筒9设置在第一轴承座7的下方，所述第一丝杆10设置在固定板2和螺纹筒9之间，所述第一丝杆10的一端与固定板2连接，所述第一丝杆10的另一端伸入螺纹筒9内，所述第一丝杆10与螺纹筒9螺纹连接，所述螺纹筒9远离第一丝杆10的一端通过第一轴承座7与限位杆6连接，所述风扇8安装在螺纹筒9靠近限位杆6的一端上，所述风扇8正对固定板2设置。

为了实现对过滤筒3的震动，防止过滤筒3的堵塞，所述震动组件设置在螺纹筒9远离风扇8的一端上，所述震动组件包括圆板11、第一凸起12和连接单元，所述圆板11套设在螺纹筒9上，所述第一凸起12设置在圆板11上，所述第一凸起12有若干个，各第一凸起12均匀设置，所述连接单元设置在过滤筒3底端的外圈上，所述连接单元包括连接环13和第二凸起14，所述连接环13套设在过滤筒3上，所述连接环13的外圈上设有环形震动槽，所述第二凸起14设置在震动槽内，所述第二凸起14有若干个，各第二凸起14均匀设置，所述圆板11的一端伸入震动槽内，所述圆板11与震动槽滑动连接，所述第一凸起12与第二凸起14抵靠，所述第一凸起12与第二凸起14交错设置。

这里通过挤压板27的移动，实现对磁铁5的移动，因为这里的磁铁5实现通过过滤筒3与挤压板27相吸的，这里通过实现设置在限位槽内壁的磁铁5是为了减少过滤筒3的壁厚，从而减少磁铁5与挤压板27之间的距离，从而增大挤压板27和磁铁5之间的下落，这里通过滑块4实现对限位杆6的限位，从而使得限位杆6只能实现上下移动，从而使磁铁5也只能上下移动，这里当限位杆6向着固定板2的方向移动时，限位杆6驱动第一轴承座7移动，第一轴承座7驱动螺纹筒9移动，这里因为螺纹筒9与第一丝杆10是螺纹连接的，而这里的第一丝杆10是不动的，螺纹筒9是通过第一轴承座7连接的，所以这时的螺纹筒9受力向着丝杆的方向移动时，就会驱动螺纹筒9转动，螺纹筒9驱动风扇8转动，从而加速固定箱1内部的空气流速，从而加快主体的烘干，提升烘干效果，提高工作效率，这里通过过滤筒3的转动，实现对连接环13的转动，连接环13驱动第二凸起14转动，这里螺纹筒9转动同时驱动圆板11转动，圆板11驱动第一凸起12转动，这里的第一凸起12与第二凸起14时抵靠的，通过回复力实现对过滤筒3的震动，这里过滤筒3与螺纹筒9转动的速度时不一样的，所以这里的第二凸起14和第一凸起12就会相互抵靠摩擦，从而就能实现对过滤筒3的震动，防止过滤筒3的堵塞，使得主体内的水分更好的流出过滤筒3。

如图4-5所示，为了实现对主体的粉碎，所述粉碎组件包括电机15、转杆16、第一刀片17、支杆18、限位环19和粉碎单元，所述电机15竖向朝上设置在固定箱1内部的底端，所述转杆16竖向设置在过滤筒3内，所述支杆18设置在过滤筒3和电机15之间，所述支杆18的一端安装在电机15上，所述支杆18的另一端与过滤筒3的底端连接，所述支杆18与过滤筒3同轴设置，所述限位环19设置在过滤筒3内部的底端，所述限位环19与过滤筒3滑动连接，所述限位环19套设在转杆16的底端上，所述限位环19的内圈和转杆16的外圈之间设有波珠螺丝，所述转杆16上设有凹槽，所述波珠螺丝的一端与限位环19连接，所述波珠螺丝的另一端位于凹槽内，所述第一刀片17设置在过滤筒3内，所述第一刀片17有若干，各第一刀片17沿着转杆16的外圈周向均匀设置。

为了提高粉碎效果，所述粉碎单元有两个，两个粉碎单元分别设置在转杆16的两侧，两个粉碎单元关于转杆16的轴线对称设置，所述粉碎单元包括第二刀片20、搅拌杆21、转动杆22、横杆23和第二轴承座24，所述横杆23水平设置在限位环19的一侧，所述搅拌杆21竖向设置在过滤筒3内，所述横杆23的一端与搅拌杆21的底端连接，所述横杆23的另一端与限位环19的外圈连接，所述搅拌杆21的一侧与过滤筒3的内圈抵靠，所述第二轴承座24设置在横杆23上，所述第二轴承座24位于搅拌杆21和限位环19之间，所述转动杆22竖向设置在第二轴承座24的上方，所述转动杆22的底端通过第二轴承座24与横杆23连接，所述第二刀片20有若干，各第二刀片20沿着转动杆22的外圈周向均匀设置，所述第二刀片20与第一刀片17交错设置。

为了实习对主体的挤压，从而提高烘干效率，所述过滤筒3的顶端设有开口，所述挤压组件包括变速单元和挤压单元，所述挤压单元包括第二丝杆25、连杆26和挤压板27，所述连杆26设置在转杆16的上方，所述第二丝杆25设置在连杆26和转杆16之间，所述第二丝杆25的一端与连杆26连接，所述第二丝杆25的另一端与转杆16连接，所述第二丝杆25与转杆16同轴设置，所述第二丝杆25与连杆26同轴设置，所述挤压板27套设在丝杆上，所述挤压板27与第二丝杆25传动连接，所述转动杆22的顶端穿过挤压板27，所述转动杆22与挤压板27滑动连接，所述挤压板27上设有u型槽，所述搅拌杆21穿过u型槽，所述搅拌杆21与u型槽滑动连接，所述第二刀片20位于第二丝杆25靠近电机15的一端的下方。

为了实现对第二丝杆25转动方向的改变，同时加快第二丝杆25的转动速度，提升粉碎效果，提高烘干效率，所述变速单元设置在过滤筒3的开口处，所述变速单元包括内齿轮28、第一齿轮29、第二齿轮30、从动杆31和第三轴承座32，所述第三轴承座32设置在固定箱1内部的顶端，所述内齿轮28设置在过滤筒3的底端，所述第一齿轮29套设在连杆26远离第二丝杆25的一端上，所述第一齿轮29与连杆26键连接，所述第二齿轮30设置在第一齿轮29和内齿轮28之间，所述从动杆31设置在第三轴承座32和第二齿轮30之间，所述从动杆31的一端通过第三轴承座32与固定箱1的内壁连接，所述从动杆31的另一端与第二齿轮30连接，所述从动杆31与第二齿轮30键连接，所述第二齿轮30与第一齿轮29啮合，所述第二齿轮30与内齿轮28啮合。

这里首先驱动电机15运行，电机15驱动支杆18转动，支杆18驱动过滤筒3转动，通过过滤筒3转动时的离心力实现对过滤筒3内部主体中含有水分的甩出，然后过滤筒3转动驱动内齿轮28转动，内齿轮28驱动第二齿轮30转动，第二齿轮30驱动第一齿轮29转动，这里的第二齿轮30是通过从动杆31进行限位的，这时的第一齿轮29转动的方向就会与搅拌筒转动的方向相反，这时第一齿轮29转动，驱动第二丝杆25转动，第二丝杆25驱动转杆16转动，转杆16通过波珠螺丝实现对限位环19转动，从而实现对横杆23的转动，横杆23驱动搅拌杆21转动，通过搅拌杆21实现对过滤筒3内壁的清洁，防止主体粘附在过滤筒3的内壁上，使得水分更好的从过滤筒3流出，这里通过主体与第二刀片20的抵靠，使得第二刀片20自由的转动，从而实现对转动杆22的转动，这里的转动杆22是通过第二轴承座24连接的，所以这里的转动杆22是可以自由的转动的，从而提升主体的粉碎效果，使得主体内部的水分更好的流出，这里第二丝杆25转动，同时使得挤压板27向着电机15的方向移动，通过挤压板27实现对主体的挤压，使得主体内部的水分更快的流速，从而提高烘干效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

这里当需要对主体进行烘干时，首先将主体放置在过滤筒3内，然后运行电机15，电机15驱动支杆18转动，支杆18驱动过滤筒3转动，通过过滤筒3转动时的离心力实现对过滤筒3内部主体中含有水分的甩出，然后过滤筒3转动驱动内齿轮28转动，内齿轮28驱动第二齿轮30转动，第二齿轮30驱动第一齿轮29转动，这里的第二齿轮30是通过从动杆31进行限位的，这时的第一齿轮29转动的方向就会与搅拌筒转动的方向相反，这时第一齿轮29转动，驱动第二丝杆25转动，第二丝杆25驱动转杆16转动，转杆16通过波珠螺丝实现对限位环19转动，从而实现对横杆23的转动，横杆23驱动搅拌杆21转动，通过搅拌杆21实现对过滤筒3内壁的清洁，防止主体粘附在过滤筒3的内壁上，使得水分更好的从过滤筒3流出，这里通过主体与第二刀片20的抵靠，使得第二刀片20自由的转动，从而实现对转动杆22的转动，这里的转动杆22是通过第二轴承座24连接的，所以这里的转动杆22是可以自由的转动的，从而提升主体的粉碎效果，使得主体内部的水分更好的流出，这里第二丝杆25转动，同时使得挤压板27向着电机15的方向移动，通过挤压板27实现对主体的挤压，使得主体内部的水分更快的流速，从而提高烘干效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性，这里通过挤压板27的移动，实现对磁铁5的移动，因为这里的磁铁5实现通过过滤筒3与挤压板27相吸的，这里通过实现设置在限位槽内壁的磁铁5是为了减少过滤筒3的壁厚，从而减少磁铁5与挤压板27之间的距离，从而增大挤压板27和磁铁5之间的下落，这里通过滑块4实现对限位杆6的限位，从而使得限位杆6只能实现上下移动，从而使磁铁5也只能上下移动，这里当限位杆6向着固定板2的方向移动时，限位杆6驱动第一轴承座7移动，第一轴承座7驱动螺纹筒9移动，这里因为螺纹筒9与第一丝杆10是螺纹连接的，而这里的第一丝杆10是不动的，螺纹筒9是通过第一轴承座7连接的，所以这时的螺纹筒9受力向着丝杆的方向移动时，就会驱动螺纹筒9转动，螺纹筒9驱动风扇8转动，从而加速固定箱1内部的空气流速，从而加快主体的烘干，提升烘干效果，提高工作效率，这里通过过滤筒3的转动，实现对连接环13的转动，连接环13驱动第二凸起14转动，这里螺纹筒9转动同时驱动圆板11转动，圆板11驱动第一凸起12转动，这里的第一凸起12与第二凸起14时抵靠的，通过回复力实现对过滤筒3的震动，这里过滤筒3与螺纹筒9转动的速度时不一样的，所以这里的第二凸起14和第一凸起12就会相互抵靠摩擦，从而就能实现对过滤筒3的震动，防止过滤筒3的堵塞，使得主体内的水分更好的流出过滤筒3。

与现有技术相比，该用于有机垃圾的高效烘干装置通过粉碎机构实现对主体的粉碎和挤压，使得主体中含有的水分更好的流入至固定箱1内部的底端，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过过滤筒3转动时产生的离心力，实现对水分的甩出，通过粉碎组件实现对主体的切割，使得主体中含有的水分更好的与主体分离，然后通过挤压组件实现对主体的挤压，使得主体内部的水分更好的流出，从而提高烘干效率和工作效率，这里通过烘干机构实现对主体的烘干，这里通过风扇8的转动，增大固定箱1内部空气的流速，从而提高烘干效果，这里通过震动组件实现对过滤筒3的震动，防止过滤筒3的堵塞，使得过滤筒3内部的水分更好的流出，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。