一种蒸发器与外部连通用余热介质管路的制作方法

1.本发明涉及蒸发余热管道设备技术领域，尤其涉及一种蒸发器与外部连通用余热介质管路。


背景技术：

2.蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体，工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离，在作业中，蒸发器换出的热量会通过管道排出，将其余热传输给工业中的其他作业设备。
3.现有的蒸发器与外部连通用余热介质管路，在其使用过程中，通常是通过单个管道，将其余热导出，直接对其他工业设备进行导热，但蒸发器在刚启动或休眠的状态时，会给导管内导入冷气，冷气通过导管直接导给其他工业设备，会出现导冷降低管路的导热效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决了现有的蒸发器与外部连通用余热介质管路，在其使用过程中，通常是通过单个管道，将其余热导出，直接对其他工业设备进行导热，但蒸发器在刚启动或休眠的状态时，会给导管内导入冷气，冷气通过导管直接导给其他工业设备，会出现导冷降低管路导热效果的缺点，而提出的一种蒸发器与外部连通用余热介质管路。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种蒸发器与外部连通用余热介质管路，包括有连接管，连接管一端固定连接有三通管，三通管一出口端固定连接有导冷管，且三通管另一出口端固定连接有导热管，导冷管与导热管的外部整体活动套接有支撑板，且支撑板两侧分别焊接连接有承载板，连接管顶端嵌合连接有温度传感模块，且连接管后端面固定连接有中控板，连接管后端面固定连接有托板，且托板的支撑面固定连接有第一液压杆，第一液压杆穿过连接管的一侧固定连接有第一活动轴，且第一活动轴的转动端固定连接有传动杆，导热管内壁一侧固定连接有第二活动轴，且第二活动轴的转动端设置有第一封闭圆盘与第二封闭圆盘，温度传感模块通过数据线与中控板相连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.传动杆与第二活动轴固定连接，第二封闭圆盘与导冷管直径相同。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.第一封闭圆盘与导热管直径相同，第一封闭圆盘与第二封闭圆盘尺寸相同。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.导冷管与导热管之间直径相同，温度传感模块通过连接线与中控板相连接，且中
控板通过连接线与第一液压杆相连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.承载板本体垂直嵌合连接有若干导向管，导向管内腔连接有螺纹杆，螺纹杆顶端固定连接有轴承，且轴承的转动端固定连接有托架。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.托架与导冷管表面活动套接，且托架与导热管表面活动套接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.导向管内腔设置有螺纹槽，螺纹杆与导向管内腔螺纹槽啮合连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.导热管上端面分别设置有压力传感模块、安装架与泄压阀，安装架本体垂直设置有第二液压杆，且第二液压杆的输出端垂直设置有盖板，并且该盖板下端面熔融连接有橡胶板，橡胶板下端面设置有泄压管，且泄压管表面开设有多个孔洞。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.泄压阀与泄压管表面活动套接，泄压阀与橡胶板下端面活动连接。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.压力传感模块通过连接线与中控板相连接，中控板通过数据线与第二液压杆相连接。
25.综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，通过温度传感模块，可以实时监测连接管内气体的温度，并将温度数值传递给中控板，当温度数值高于中控板预设阀值时，可以控制第一液压杆拉动着传动杆，使其带动着两个封闭圆盘转向导冷管内，闭合导冷管的输入端，同时打开导热管的输入端，使其热气可以通过导热管导给指定的工业设备，当温度低于中控板预设阀值时，可以控制两个封闭圆盘转向导热管内，闭合导热管，防止冷气传输给需要加热的工业设备，使得装置能够稳定的对需要待加热的设备进行排热，防止出现冷气进入，影响其他工业设备的正常运行。
27.2、本发明中，通过压力传感模块，可以监测导热管内的压力数值，当导热管内压力过高时，可以控制第二液压杆拉动着盖板，露出泄压管的孔洞，对导热管内进行泄压，能够有效的防止导热管内长期处于高压状态，导致导热管频繁的出现故障，需要频繁维修的情况，提高装置的稳定运行。
28.3、本发明中，通过第二液压杆推动着盖板与橡胶板向下移动，可以使其橡胶板紧密的贴合在泄压阀的开口端，能够堵住泄压阀与泄压管的缝隙，防止热气从缝隙处泄漏，使得管体具有更好的密封效果，防止热气耗能。
29.4、本发明中，通过转动螺纹杆，可以带动着托架升降移动，使其托架能够调节导冷管与导热管的高度，便于导热管与其他工业设备之间进行拼接安装，使其管体在安装过程时更为轻松、方便，且能够根据实际的场地情况，进行高低调节。
附图说明
30.图1为本发明中一种蒸发器与外部连通用余热介质管路的侧面结构示意图；
31.图2为本发明中支撑板立体的结构示意图；
32.图3为本发明中托架侧视的结构示意图；
33.图4为本发明中连接管俯视的结构示意图；
34.图5为本发明中导热管部分剖视的结构示意图。
35.图例说明：
36.1、连接管；2、导冷管；3、导热管；4、支撑板；5、承载板；6、导向管；7、螺纹杆；8、轴承；9、托架；10、温度传感模块；11、中控板；12、托板；13、第一液压杆；14、传动杆；15、第二活动轴；16、第一封闭圆盘；17、第二封闭圆盘；18、压力传感模块；19、安装架；20、第二液压杆；21、盖板；22、橡胶板；23、泄压管；24、孔洞；25、泄压阀；26、第一活动轴。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参照图1-5，一种蒸发器与外部连通用余热介质管路，包括有连接管1，连接管1一端固定连接有三通管，三通管一出口端固定连接有导冷管2，且三通管另一出口端固定连接有导热管3，导冷管2与导热管3的外部整体活动套接有支撑板4，且支撑板4两侧分别焊接连接有承载板5，连接管1顶端嵌合连接有温度传感模块10，且连接管1后端面固定连接有中控板11，连接管1后端面固定连接有托板12，且托板12的支撑面固定连接有第一液压杆13，第一液压杆13穿过连接管1的一侧固定连接有第一活动轴26，且第一活动轴26的转动端固定连接有传动杆14，导热管3内壁一侧固定连接有第二活动轴15，且第二活动轴15的转动端设置有第一封闭圆盘16与第二封闭圆盘17，温度传感模块10通过数据线与中控板11相连接，温度传感模块10为接触式传感器，通过传导或对流达到热平衡，从而使温度计的示值能直接表示被测对象的温度，具有测量精度较高的优点，可以实时监测连接管1内气体的温度，并能够将温度数值传递给中控板11。
39.进一步的，传动杆14与第二活动轴15固定连接，第二封闭圆盘17与导冷管2直径相同，第一液压杆13的输出端收缩时，拉动着传动杆14，传动杆14拉动着第二活动轴15的转动端转动，转动端带动着第一封闭圆盘16与第二封闭圆盘17转动，转向导冷管2内，第一液压杆13的输出端伸出时，第一液压杆13推动着传动杆14，传动杆14推动着第二活动轴15的转动端转动，第二活动轴15的转动端带动着第一封闭圆盘16与第二封闭圆盘17转向导热管3内。
40.进一步的，第一封闭圆盘16与导热管3直径相同，第一封闭圆盘16与第二封闭圆盘17尺寸相同，第一封闭圆盘16与第二封闭圆盘17，可以闭合导热管3或导冷管2。
41.进一步的，导冷管2与导热管3之间直径相同，温度传感模块10通过连接线与中控板11相连接，且中控板11通过连接线与第一液压杆13相连接，中控板11内预设有控制程序，通过连接线可以控制第一液压杆13或第二液压杆20的作业，中控板11通过连接线与压力传感模块18连接。
42.进一步的，承载板5本体垂直嵌合连接有若干导向管6，导向管6内腔连接有螺纹杆7，螺纹杆7顶端固定连接有轴承8，且轴承8的转动端固定连接有托架9，转动螺纹杆7，可以
带动着托架9升降移动。
43.进一步的，托架9与导冷管2表面活动套接，且托架9与导热管3表面活动套接，托架9可以带动着导冷管2与导热管3升降移动。
44.进一步的，导向管6内腔设置有螺纹槽，螺纹杆7与导向管6内腔螺纹槽啮合连接，托架9可以调节导冷管2与导热管3高度。
45.进一步的，导热管3上端面分别设置有压力传感模块18、安装架19与泄压阀25，安装架19本体垂直设置有第二液压杆20，且第二液压杆20的输出端垂直设置有盖板21，并且该盖板21下端面熔融连接有橡胶板22，橡胶板22下端面设置有泄压管23，且泄压管23表面开设有多个孔洞24，压力传感模块18是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。
46.进一步的，泄压阀25与泄压管23表面活动套接，泄压阀25与橡胶板22下端面活动连接，泄压管23升降移动时，可以露出不同数量的孔洞24，进行泄压作业。
47.进一步的，压力传感模块18通过连接线与中控板11相连接，中控板11通过数据线与第二液压杆20相连接，可以对导热管3进行泄压。
48.工作原理：使用时，首先手动转动多个螺纹杆7，螺纹杆7在导向管6内旋转移动，带动着顶端的托架9升降移动，托架9从而带动着托举的导冷管2与导热管3升降移动，从而调节高度，使其导热管3调节至合适高度后，通过连接法兰与需要余热的工业设备连接，再将连接管1通过连接法兰与蒸发器连接，蒸发器对连接管1内导入冷热气体，通过温度传感模块10，实时监测连接管1内气体的温度，并将温度数值传递给中控板11，当温度数值高于中控板11预设阀值时，中控板11内预设程序控制第一液压杆13拉动着传动杆14，第一液压杆13的输出端收缩时，拉动着传动杆14，传动杆14拉动着第二活动轴15的转动端转动，转动端带动着第一封闭圆盘16与第二封闭圆盘17转动，转向导冷管2内，第一封闭圆盘16与第二封闭圆盘17闭合导冷管2的输入端，同时露出导热管3的输入端，热气通过导热管3导给指定的工业设备，当温度低于中控板11预设阀值时，中控板11内预设程序控制第一液压杆13的输出端伸出，第一液压杆13推动着传动杆14，传动杆14推动着第二活动轴15的转动端转动，第二活动轴15的转动端带动着第一封闭圆盘16与第二封闭圆盘17转向导热管3内，第一封闭圆盘16与第二封闭圆盘17闭合导热管3的输入端，同时露出导冷管2的输入端，冷气通过导冷管2排出，通过压力传感模块18实时监测导热管3内的压力数值，当导热管3内压力过高时，第二液压杆20拉动着盖板21向上移动，盖板21带动着泄压管23向上移动，露出泄压管23表面的孔洞24，通过孔洞24将导热管3内的压力排出，当导热管3内压力数值平稳后，第二液压杆20推动着盖板21与橡胶板22向下移动，橡胶板22向下移动至泄压阀25的开口端，堵住密封泄压阀25，就这样完成该装置的工作原理。
49.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。