一种换热器日常清理养护系统及养护方法与流程

本发明涉及换热器技术领域，特别涉及一种换热器日常清理养护系统及养护方法。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器按结构可分为：浮头式换热器、u形管板换热器、板式换热器以及管式换热器等，管式换热器主要由壳体、管束、封头和管板等部分组成，其中管板主要是对换热器内部的管束起到支撑固定的作用，一般换热器在使用期间，管板表面及其固定孔内易粘附杂物，进而影响换热器的使用效果，因此需要定期对其进行清理养护，从而提高换热器的使用性能。

然而目前对换热器进行清理养护时存在以下难题：一、目前的换热器在清理养护时，多是通过人工操作的方式对换热器的管板进行清理，而人工操作需要对换热器管板依次清理，从而增加工作量，且人工清理过程中通常是对换热器管板手持固定，从而缺乏稳定性，因此换热器管板易掉落，从而影响加工效率；

二、一般的换热器管板在清理养护时，大部分是通过工人对其进行擦拭清理，因此无法对换热器管板的固定孔进行清理，从而降低了清理效果，且工人使用清理液时，需要定时更换，无法再次利用，从而浪费成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种换热器日常清理养护系统，包括加工框架、放置单元和冲洗单元,所述加工框架左端向右侧开设有支撑槽，且加工框架右端下侧开设有安装槽，放置单元滑动设置在支撑槽内，冲洗单元设置在加工框架上端内壁，其中：

所述放置单元包括支撑架、螺纹杆、移动块、固定座、联动轴、卡接块和固定组件，其中：支撑架开口处向上滑动设置在支撑槽内，且支撑架上端从右向左开设有冲洗槽，且支撑架左端设置有扶手，沿冲洗槽下端内壁从左到右等间距开设有滑移槽，滑移槽之间通过连接孔相连通，且支撑架下端均匀开设有与冲洗槽相连通的落水孔，螺纹杆转动设置在连接孔内，移动块滑动设置在滑移槽内，且移动块与螺纹杆螺纹连接，移动块上端铰接有固定座，固定座上端开设有定位槽，定位槽下端中心处开设有限位孔，限位孔下端左右对称开设有与其相连通的推动孔，推动孔上端开设有与其相连通的摆动槽，摆动槽上端开设有联动孔，联动孔内侧壁开设有与定位槽相连通的让位槽，联动轴转动设置在冲洗槽上侧内侧壁，且联动轴位于滑移槽上方，联动轴内侧壁安装有卡接块，且联动轴位于卡接块中部上侧，卡接块内侧壁开设有挡位槽，固定组件设置在限位孔内。

所述冲洗单元包括储水腔、出水管、高压喷头、过滤网、抽水泵和l形管，其中：储水腔安装在加工框架上端内壁，沿储水腔下端从左到右等间距设置有与联动轴相对应的出水管，且出水管从前到后等间距设置有多个，出水管下端安装有高压喷头，过滤网快速卡接在加工框架内壁，且过滤网位于支撑槽下方，抽水泵设置在安装槽内，且抽水泵左端设置有延伸至加工框架内部的抽水管，且抽水泵右端安装有l形管，l形管另一端穿过加工框架延伸至储水腔内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括顶触杆、复位弹簧、推杆、伸缩摆杆、执行杆、夹持块和拉伸弹簧，其中：顶触杆滑动设置在限位孔内，顶触杆外壁套设有与限位孔相连接的复位弹簧，推杆滑动设置在推动孔内，且推杆内侧壁滑移抵触在顶触杆下端外壁，推杆外侧壁安装有设置在推动孔内的拉伸弹簧，执行杆滑动设置在联动孔内，伸缩摆杆通过转动销滑动设置在摆动槽内，且伸缩摆杆上端和下端分别与推杆和执行杆外侧铰接，执行杆内侧壁安装有滑动设置在让位槽内的夹持块；当换热器管板安装在固定座上时，换热器管板下端将顶触杆向下挤压，顶触杆将推杆向两侧挤压，使推杆通过伸缩摆杆带动执行杆向内侧移动，进而通过执行杆将夹持块向内侧推动，使其抵靠在换热器管板侧壁，以便于对换热器管板进行夹持固定，从而能够对换热器管板进行限位，提高其加工时的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工框架下端内壁为从左到右厚度逐渐减小的倾斜结构；当冲洗单元对换热器管板进行冲洗时，清洗液将流至加工框架下端，进而通过加工框架下端的倾斜结构将清洗液集中至右侧，以便于抽水泵将清洗液抽出，便于循环使用，节约成本。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑槽上端内壁和下端内壁均等间距转动设置有滚珠；通过滚珠能够减小支撑架与支撑槽之间的摩擦力，从而减少对支撑架的磨损，以延长其使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摆动槽为两个相对设置且相连通的燕尾形结构槽组成；通过燕尾形结构槽能够对伸缩摆杆的摆动进行限位，以便于带动执行杆往复移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶触杆为工字形结构，且顶触杆下端为用于将推杆向外侧挤压的圆锥形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持块内侧壁设置有用于增加摩擦力的橡胶垫；通过橡胶垫能够增强夹持块与换热器管板之间的摩擦力，从而提高固定效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工框架内壁快速卡接有过滤网，且过滤网位于支撑槽下方；通过过滤网能够对冲洗换热器管板之后的清洗液进行过滤处理，以将清洗液中的杂质进行过滤清除，以便于清洗液的二次利用，且通过快速卡接的方式能够方便过滤网的更换。

此外，本发明提供了一种换热器日常清理养护系统的养护方法，其步骤如下：

第一步：换热器管板安装：工人将待加工的换热器管板安装在该装置内，此时固定组件将对其进行夹持固定；

第二步：换热器管板调节：工人操作放置单元，使换热器管板进行倾斜，此时启动冲洗单元；

第三步：换热器管板冲洗：通过冲洗单元对换热器管板表面及其表面的固定孔进行冲洗处理，期间工人将通过放置单元调节换热器管板的倾斜角度，以对其进行全面冲洗；

第四步：换热器管板收集：冲洗完成之后，工人将加工完成的换热器管板取出，且将其进行码垛收集。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对换热器的清理养护做了极大的改善，能够解决“一、目前的换热器在清理养护时，多是通过人工操作的方式对换热器的管板进行清理，而人工操作需要对换热器管板依次清理，从而增加工作量，且人工清理过程中通常是对换热器管板手持固定，从而缺乏稳定性，因此换热器管板易掉落，从而影响加工效率；二、一般的换热器管板在清理养护时，大部分是通过工人对其进行擦拭清理，因此无法对换热器管板的固定孔进行清理，从而降低了清理效果，且工人使用清理液时，需要定时更换，无法再次利用，从而浪费成本”等问题。

二、本发明设置了放置单元，能够通过支撑架和支撑槽的抽拉配合将换热器管板快速上料以及下料，操作方便，且可以配合冲洗单元一次性对多个换热器管板进行加工，提高加工效率，且能够在冲洗过程中调节换热器管板的倾斜角度，以对其进行全面冲洗，增强冲洗效果，从而能够代替人工操作。

三、本发明设置了冲洗单元，能够配合放置单元对换热器管板进行高压冲洗处理，以将换热器管板表面及其固定孔的杂物进行冲洗清除，且能够将清洗液进行过滤，以将清洗液中的杂质进行过滤清除，以便于清洗液的二次利用，从而节约成本，且通过快速卡接的方式能够方便过滤网的更换。

四、本发明设置了固定组件，能够配合放置单元对换热器管板进行夹持固定，从而能够对换热器管板进行限位，提高其加工时的稳定性，且通过橡胶垫配合夹持块能够增强摩擦力，从而提高固定效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖切图；

图2是本发明的主视剖视图；

图3是本发明的左视剖视图；

图4是本发明的图2的y处局部放大图；

图5是本发明的固定组件的立体结构示意图；

图6是本发明的图4的x处局部放大图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种换热器日常清理养护系统，包括加工框架1、放置单元2和冲洗单元3,所述加工框架1下端内壁为从左到右厚度逐渐减小的倾斜结构；所述加工框架1左端向右侧开设有支撑槽11，所述支撑槽11上端内壁和下端内壁均等间距转动设置有滚珠；且加工框架1右端下侧开设有安装槽12，所述加工框架1内壁快速卡接有过滤网13，且过滤网13位于支撑槽11下方；放置单元2滑动设置在支撑槽11内，冲洗单元3设置在加工框架1上端内壁，其中：

所述放置单元2包括支撑架21、螺纹杆22、移动块23、固定座24、联动轴25、卡接块26和固定组件27，其中：支撑架21开口处向上滑动设置在支撑槽11内，且支撑架21上端从右向左开设有冲洗槽，且支撑架21左端设置有扶手，冲洗槽下端内壁从左到右等间距开设有滑移槽211，滑移槽211之间通过连接孔相连通，且支撑架21下端均匀开设有与冲洗槽相连通的落水孔212，螺纹杆22转动设置在连接孔内，移动块23滑动设置在滑移槽211内，且移动块23与螺纹杆22螺纹连接，且螺纹杆22左端连接有z形杆，移动块23上端铰接有固定座24，固定座24上端开设有定位槽241，定位槽241下端中心处开设有限位孔242，限位孔242下端左右对称开设有与其相连通的推动孔243，推动孔243上端开设有与其相连通的摆动槽244，所述摆动槽244为两个相对设置且相连通的燕尾形结构槽组成；摆动槽244上端开设有联动孔245，联动孔245内侧壁开设有与定位槽241相连通的让位槽246，联动轴25转动设置在冲洗槽上侧内侧壁，且联动轴25位于滑移槽211上方，联动轴25内侧壁安装有卡接块26；初始状态下，卡接块26在重力作用下始终与支撑架21底部呈垂直状态；且联动轴25位于卡接块26中部上侧，卡接块26内侧壁开设有挡位槽261，固定组件27设置在限位孔242内；具体工作时，工人通过扶手将支撑架21从支撑槽11内抽出，进而通过工人将待加工的换热器管板安装在固定座24上的定位槽241内，且使换热器管板外缘处卡在挡位槽261内，期间固定组件27将对其进行夹持固定，进而通过工人将安装有换热器管板的支撑架21插入至支撑槽11内，以便于冲洗单元3对其进行冲洗处理，期间工人通过z形杆转动螺纹杆22，使螺纹杆22带动移动块23和固定座24移动，从而配合卡接块26调节换热器管板的倾斜角度，以对其进行全面冲洗；加工完成之后，工人通过扶手将支撑架21从支撑槽11内抽出，进而将换热器管板拔出，且将其进行码垛收集。

所述固定组件27包括顶触杆271、复位弹簧272、推杆273、伸缩摆杆274、执行杆275、夹持块276和拉伸弹簧277，其中：顶触杆271滑动设置在限位孔242内，所述顶触杆271为工字形结构，且顶触杆271下端为用于将推杆273向外侧挤压的圆锥形结构；顶触杆271外壁套设有与限位孔242相连接的复位弹簧272，推杆273滑动设置在推动孔243内，且推杆273内侧壁滑移抵触在顶触杆271下端外壁，推杆273外侧壁安装有设置在推动孔243内的拉伸弹簧277，执行杆275滑动设置在联动孔245内，伸缩摆杆274通过转动销滑动设置在摆动槽244内，且伸缩摆杆274上端和下端分别与推杆273和执行杆275外侧铰接，执行杆275内侧壁安装有滑动设置在让位槽246内的夹持块276；所述夹持块276内侧壁设置有用于增加摩擦力的橡胶垫278；具体工作时，当换热器管板安装在固定座24上时，换热器管板下端将顶触杆271向下挤压，顶触杆271将推杆273向两侧挤压，使推杆273通过伸缩摆杆274带动执行杆275向内侧移动，进而通过执行杆275将夹持块276向内侧推动，使其配合橡胶垫278抵靠在换热器管板侧壁，以便于对换热器管板进行夹持固定，从而能够对换热器管板进行限位，提高其加工时的稳定性；工作完成之后，工人将换热器管板拔出，此时顶触杆271失去换热器管板的压力且在复位弹簧272的作用下向上收回复位，此时推杆273在拉伸弹簧277的作用下通过伸缩摆杆274带动执行杆275收回复位，使执行杆275带动夹持块276收回至让位槽246内，结构简单，操作方便。

所述冲洗单元3包括储水腔31、出水管32、高压喷头33、抽水泵34和l形管35，其中：储水腔31安装在加工框架1上端内壁，沿储水腔31下端从左到右等间距设置有与联动轴25相对应的出水管32，且出水管32从前到后等间距设置有多个，出水管32下端安装有高压喷头33，抽水泵34设置在安装槽12内，且抽水泵34左端设置有延伸至加工框架1内部的抽水管，且抽水泵34右端安装有l形管35，l形管35另一端穿过加工框架1延伸至储水腔31内部；具体工作时，当支撑架21带动换热器管板移动至加工框架1内部时，出水管32将储水腔31内部的清洗液配合高压喷头33喷射至换热器管板表面，以对其进行冲洗处理，期间清洗完成的清洗液落在冲洗槽内，进而通过落水孔212流落至过滤网13上，使过滤网13对其进行过滤处理，以将清洗液中的杂质进行过滤清除，且将过滤完成的清洗液流在加工框架1下端，此时打开抽水泵34，抽水泵34通过l形管35将过滤完成的清洗液输送至储水腔31内，便于清洗液的循环使用，节约成本。

此外，本发明提供了一种换热器日常清理养护系统的养护方法，其步骤如下：

第一步：换热器管板安装：工人通过扶手将支撑架21从支撑槽11内抽出，进而通过工人将待加工的换热器管板安装在固定座24上的定位槽241内，且使换热器管板外缘处卡在挡位槽261内，此时换热器管板下端将顶触杆271向下挤压，顶触杆271将推杆273向两侧挤压，使推杆273通过伸缩摆杆274带动执行杆275向内侧移动，进而通过执行杆275将夹持块276向内侧推动，使其配合橡胶垫278抵靠在换热器管板侧壁，以便于对换热器管板进行夹持固定，从而能够对换热器管板进行限位，提高其加工时的稳定性；

第二步：换热器管板调节：工人将安装有换热器管板的支撑架21插入至支撑槽11内，以便于冲洗单元3对其进行冲洗处理，期间工人通过z形杆转动螺纹杆22，使螺纹杆22带动移动块23和固定座24移动，从而配合卡接块26调节换热器管板的倾斜角度，以对其进行全面冲洗；

第三步：换热器管板冲洗：当支撑架21带动换热器管板移动至加工框架1内部时，出水管32将储水腔31内部的清洗液配合高压喷头33喷射至换热器管板表面，以对其进行冲洗处理，期间清洗完成的清洗液落在冲洗槽内，进而通过落水孔212流落至过滤网13上，使过滤网13对其进行过滤处理，以将清洗液中的杂质进行过滤清除，且将过滤完成的清洗液流在加工框架1下端，此时打开抽水泵34，抽水泵34通过l形管35将过滤完成的清洗液输送至储水腔31内，便于清洗液的循环使用，节约成本。

第四步：换热器管板收集：冲洗完成之后，工人通过扶手将支撑架21从支撑槽11内抽出，进而将换热器管板拔出，且将其进行码垛收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。