一种玉米淀粉浆干燥装置的制作方法

本发明属于玉米加工技术领域，具体涉及一种玉米淀粉浆干燥装置。

背景技术：

玉米淀粉又称玉蜀黍淀粉，俗名六谷粉，玉米淀粉的生产工艺主要是将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成，在干燥步骤中，需要用到干燥装置对玉米淀粉浆进行干燥，现有的干燥装置大都是通过离心机对玉米淀粉浆进行脱水处理后，利用鼓风机鼓入热空气与湿玉米淀粉直接接触，进行连续快速干燥，这种干燥方式有效率高，干燥彻底等优点，但是，当湿玉米淀粉的量过大时，就会形成堆积，堆积后的玉米淀粉不但无法被均匀干燥，而且，堆积的湿淀粉会使湿淀粉局部温度不均匀，玉米淀粉的局部温度过高，会使玉米淀粉变质，影响玉米淀粉品质，甚至生产出的玉米淀粉根本无法使用，同时，在热空气与湿玉米淀粉接触干燥后，会带出部分干燥后的玉米淀粉，浪费资源，热空气干燥后被排出，也会照成能源的浪费。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种玉米淀粉浆干燥装置，具有能源利用充分，玉米淀粉干燥均匀，不会因局部过高而变质的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玉米淀粉浆干燥装置，包括底座，所述底座的顶端安装有第一支撑柱，所述底座的顶端靠近所述第一支撑柱的位置安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿所述第一支撑柱安装有主动齿轮，所述第一支撑柱的顶端安装有第三匚形支架，所述第一支撑柱靠近所述第三匚形支架的上部分别安装有出气转轴套筒和进气转轴套筒，且所述出气转轴套筒贯穿所述第一支撑柱连接有干燥筒，所述进气转轴套筒贯穿所述第一支撑柱与所述干燥筒远离所述出气转轴套筒的一端相连接，所述第一支撑柱的两侧对称安装有第一匚形支架和第二匚形支架，且所述第一匚形支架与所述第一支撑柱的连接部分别安装有所述出气转轴套筒和所述进气转轴套筒，所述第二匚形支架与所述第一支撑柱的连接部分别安装有所述出气转轴套筒和所述进气转轴套筒，所述底座的顶部远离所述第一电机的一端安装有鼓风室，所述鼓风室的顶部安装有加热室，所述加热室的顶部安装有进气导管，所述加热室通过所述进气导管与所述进气转轴套筒相连接，所述干燥筒靠近所述出气转轴套筒的一端安装有第一被动齿轮，所述第一被动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述第一匚形支架的柱脚安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底端安装有接料板，所述接料板的上表面安装有导料板，所述接料板的一端靠近所述干燥筒，所述第二匚形支架的顶梁安装有干燥罩，所述干燥罩靠近所述出气转轴套筒的一端通过第一出气导管与所述出气转轴套筒相连通，所述干燥罩靠近所述鼓风室的一端通过第二出气导管与所述鼓风室相连通，所述第三匚形支架远离所述干燥筒的部位安装有进料斗。

优选的，所述进料斗的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁安装有若干个刷丝，所述第二转轴靠近所述第一电机的一端贯穿所述进料斗安装有第二被动齿轮，所述第二被动齿轮与所述第一被动齿轮相啮合，所述进料斗底部开设有若干个泄料槽，所述进料斗底部安装有若干个倾斜铺料板，所述倾斜铺料板和所述泄料槽交错设置，所述倾斜铺料板倾斜设置，且所述倾斜铺料板的底端与所述干燥筒相接触，所述进料斗靠近所述第一匚形支架的一侧安装有弹性支撑柱，所述弹性支撑柱的底端安装有第二转动琨，所述第二转动琨靠近所述干燥筒。

优选的，所述第一匚形支架靠近所述干燥筒的内侧安装有第一转动琨，所述第一转动琨的外壁安装有若干个刮料梳，所述第一匚形支架的内部安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴与所述第一转动琨相连接，所述刮料梳与所述干燥筒相接触。

优选的，所述鼓风室的内部依次安装有干燥板和鼓风机，所述干燥板靠近所述第二出气导管，所述加热室的内部安装有加热丝。

优选的，所述干燥罩半包围所述干燥筒，所述干燥罩通过连接帘与所述干燥筒相接触。

优选的，所述出气转轴套筒的内部套装有第一轴承，所述第一轴承与所述干燥筒的一端相连接，所述进气转轴套筒的内部套装有第二轴承，所述第二轴承与所述干燥筒的另一端相连接。

优选的，所述干燥筒的外壁为粗糙设置，且所述干燥筒的筒壁由导热材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的泄料槽和倾斜铺料板配合将玉米淀粉浆铺在干燥筒的外壁，通过设置的鼓风机和加热丝配合将热风鼓入干燥筒内，热风将热量传导向干燥筒的筒壁，对铺在筒壁上的玉米淀粉浆从里层干燥，避免因大量材料堆积引起的干燥部均，且用于干燥的热风不会带走玉米淀粉，避免浪费。通过设置的干燥罩从外层对铺在筒壁上的玉米淀粉浆进行干燥，提高干燥效率，通过设置的刮料梳将铺在筒壁上的玉米淀粉刮下，完成玉米淀粉浆的干燥，且可以不停歇的进行干燥，提高了干燥效率，同时，通过设置的进气转轴套筒，第一出气导管，出气转轴套筒和第二出气导管相配合，实现了热风的循环利用，节约了能源。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的背视结构示意图；

图3为本发明中加热室的截面结构示意图；

图4为本发明的截面结构示意图；

图5为本发明中刷丝和倾斜铺料板的截面结构示意图；

图6为本发明中刮料梳的结构示意图；

图7为本发明中干燥筒的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、主动齿轮；4、第一支撑柱；5、第一匚形支架；51、第一转动琨；52、刮料梳；53、第二电机；6、出气转轴套筒；7、第二匚形支架；8、干燥罩；81、第一出气导管；82、连接帘；9、第一被动齿轮；10、第二被动齿轮；11、进料斗；111、第二转轴；112、刷丝；113、弹性支撑柱；114、第二转动琨；115、倾斜铺料板；116、泄料槽；12、干燥筒；121、第一轴承；122、第二轴承；13、第三匚形支架；14、进气转轴套筒；15、进气导管；16、加热室；17、加热丝；18、鼓风室；19、鼓风机；20、干燥板；21、第二出气导管；22、第二支撑柱；23、接料板；24、导料板。

具体实施方式

以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种玉米淀粉浆干燥装置，包括底座1，底座1的顶端安装有第一支撑柱4，底座1的顶端靠近第一支撑柱4的位置安装有第一电机2，第一电机2的驱动轴贯穿第一支撑柱4安装有主动齿轮3，第一支撑柱4的顶端安装有第三匚形支架13，第一支撑柱4靠近第三匚形支架13的上部分别安装有出气转轴套筒6和进气转轴套筒14，且出气转轴套筒6贯穿第一支撑柱4连接有干燥筒12，进气转轴套筒14贯穿第一支撑柱4与干燥筒12远离出气转轴套筒6的一端相连接，第一支撑柱4的两侧对称安装有第一匚形支架5和第二匚形支架7，且第一匚形支架5与第一支撑柱4的连接部分别安装有出气转轴套筒6和进气转轴套筒14，第二匚形支架7与第一支撑柱4的连接部分别安装有出气转轴套筒6和进气转轴套筒14，底座1的顶部远离第一电机2的一端安装有鼓风室18，鼓风室18的顶部安装有加热室16，加热室16的顶部安装有进气导管15，加热室16通过进气导管15与进气转轴套筒14相连接，干燥筒12靠近出气转轴套筒6的一端安装有第一被动齿轮9，第一被动齿轮9与主动齿轮3相啮合，第一匚形支架5的柱脚安装有第二支撑柱22，第二支撑柱22的底端安装有接料板23，接料板23的上表面安装有导料板24，接料板23的一端靠近干燥筒12，第二匚形支架7的顶梁安装有干燥罩8，干燥罩8靠近出气转轴套筒6的一端通过第一出气导管81与出气转轴套筒6相连通，干燥罩8靠近鼓风室18的一端通过第二出气导管21与鼓风室18相连通，第三匚形支架13远离干燥筒12的部位安装有进料斗11。

实施例一

本实施方案中：包括底座1，底座1用于对整个装置进行支撑，底座1的顶端安装的第一支撑柱4，第一支撑柱4的顶端安装的第三匚形支架13，第一支撑柱4的两侧对称安装的第一匚形支架5和第二匚形支架7，为整个装置提供支撑骨架，便于装置稳定的运行，空气通过安装在底座1顶部的鼓风机19鼓入，被安装在加热室16内的加热丝17加热，通过进气导管15和安装在第一支撑柱4上的进气转轴套筒14导入干燥筒12内，对干燥筒12的筒壁进行加热，然后，温度降低的热空气通过安装在第一支撑柱4上的出气转轴套筒6和第一出气导管81导入干燥罩8内，干燥罩8内的热空气通过第二出气导管21导回鼓风室18内，经过干燥板20干燥，重复使用，留有余温的热空气更易被加热丝17加热升温，节约了能源，底座1的顶端靠近第一支撑柱4的位置安装有第一电机2，干燥筒12靠近出气转轴套筒6的一端安装有第一被动齿轮9，第一电机2驱动主动齿轮3，第一被动齿轮9与主动齿轮3相啮合，带动干燥筒12转动，为整个装置提供动力。

本实施例中，如图4，具体的，进料斗11的内部安装有第二转轴111，第二转轴111的外壁安装有若干个刷丝112，第二转轴111靠近第一电机2的一端贯穿进料斗11安装有第二被动齿轮10，第二被动齿轮10与第一被动齿轮9相啮合，进料斗11底部开设有若干个泄料槽116，进料斗11底部安装有若干个倾斜铺料板115，倾斜铺料板115和泄料槽116交错设置，倾斜铺料板115倾斜设置，且倾斜铺料板115的底端与干燥筒12相接触，进料斗11靠近第一匚形支架5的一侧安装有弹性支撑柱113，弹性支撑柱113的底端安装有第二转动琨114，第二转动琨114靠近干燥筒12；进料斗11内安装的刷丝112可以将进入进料斗11的玉米淀粉浆搅动，避免玉米淀粉浆粘附进料斗11，交错设置的倾斜铺料板115和泄料槽116将玉米淀粉浆铺附在干燥筒12的筒壁上，再通过弹性支撑柱113的底端安装的第二转动琨114铺匀，便于干燥。

本实施例中，如图4，具体的，第一匚形支架5靠近干燥筒12的内侧安装有第一转动琨51，第一转动琨51的外壁安装有若干个刮料梳52，第一匚形支架5的内部安装有第二电机53，第二电机53的驱动轴与第一转动琨51相连接，刮料梳52与干燥筒12相接触；第二电机53带动刮料梳52转动，刮料梳52将干燥筒12的管壁上铺附的玉米淀粉刮掉。

本实施例中，如图3，具体的，鼓风室18的内部依次安装有干燥板20和鼓风机19，干燥板20靠近第二出气导管21，加热室16的内部安装有加热丝17；鼓风机19将干燥罩8内的热风吸入，经过加热丝17加热后鼓入干燥筒12内。

本实施例中，如图4，具体的，干燥罩8半包围干燥筒12，干燥罩8通过连接帘82与干燥筒12相接触；增加干燥罩8的密封性，使干燥罩8内的热风的干燥效果更好。

本实施例中，如图7，具体的，出气转轴套筒6的内部套装有第一轴承121，第一轴承121与干燥筒12的一端相连接，进气转轴套筒14的内部套装有第二轴承122，第二轴承122与干燥筒12的另一端相连接；使干燥筒12围绕出气转轴套筒6和进气转轴套筒14所在中心线转动。

本实施例中，如图1，具体的，干燥筒12的外壁为粗糙设置，且干燥筒12的筒壁由导热材料制成；使玉米淀粉浆可以更容易铺附在干燥筒12的筒壁上，且不会集中流淌。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，打开鼓风机19，鼓入空气，开启加热丝17，将鼓入的空气加热，通过进气导管15将加热的热空气导入干燥筒12内，热量从热空气中传导给干燥筒12的筒壁，然后，干燥筒12内的热空气通过第一出气导管81导入干燥罩8内，干燥罩8内的热空气通过第二出气导管21导入鼓风室18内，经过干燥板20干燥，被鼓风机19鼓入加热室16内，被加热丝17重新加热，如此循环，向进料斗11内倒入玉米淀粉浆，刷丝112将进入进料斗11的玉米淀粉浆搅动，避免玉米淀粉浆粘附进料斗11，玉米淀粉浆通过泄料槽116流到倾斜铺料板115，倾斜铺料板115将玉米淀粉浆铺附在干燥筒12的筒壁上，通过第二转动琨114铺匀，第一电机2带动主动齿轮3转动，与主动齿轮3啮合的第一被动齿轮9随之转动，带动干燥筒12的转动，持续不断的将玉米淀粉浆铺附在干燥筒12的筒壁上,同时，被加热的筒壁从里层对铺在筒壁上的玉米淀粉浆干燥，随着干燥筒12的转动，干燥罩8内的热空气从外层对铺在筒壁上的玉米淀粉浆进行干燥，提高了干燥效率，第二电机53运转，带动刮料梳52将玉米淀粉从干燥筒12的筒壁上刮下，接料板23接住被刮下的淀粉，通过导料板24集中后取出，完成玉米淀粉浆的干燥，且可以不停歇的进行干燥，提高了干燥效率，同时，不会形成堆积，避免玉米淀粉因局部温度过高而变质。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。