透气基板的熟化烘干设备的制作方法

1.本发明提供一种透气基板的熟化烘干设备，尤指一种可对应卷收并承接基板，并令高温气体可予导入并分布于基板，使基板上所设置的基材可充分且均匀的受热并熟化。


背景技术：

2.片状的基材通常设置于一载体，以利于收纳堆叠及运输，并于须进行加工时，基材连同载体进行加工，后续即可将基材分离载体而予应用，故其制程常用于印刷电路板等中间产品。
3.而现有技术对于软板材料熟化，将软板材料设置于金属导热板上，并且予以卷收成卷后，直接置入一烘箱中予以施加高温而令软板材料可予熟化，然而，烘箱中并无设有相关导流设置，再加上软板材料于经卷收后，其上下的端面与金属导热板紧密贴合，故纵使于烘箱内施加高温，温度仅能直接的于卷收后的软板材料的侧缘进行对流，无法有效传导至软板材料的中心部位，因此，其将导致软板材料因受热不均而有基材不平整，以及熟化不完全的事情，其将影响后续加工或产出成品的质量及精度。
4.而现有技术虽另提供一种基板结构，其借由于基板穿设孔洞，并于孔洞处设置垫体，使经卷收堆叠后，基板上所承载的基材，将不会与堆叠后的基板接触，进而使于堆叠后，空气仍得以经由前述孔洞流至基材的表面，进而使其可均匀受热；惟其若仍使用一般的烘箱予以烘烤，因其并无导流功能，故高温气体仍难以有效的被导引至基材表面，其需要长时间的进行加热，方能使内部的温度可尽可能地一致，方能使基材完整熟化，然其熟化效率不佳，将会导致能源的耗费以及增加熟化制程的时间成本。
5.有鉴于此，发明人乃潜心进一步研究基材熟化的设备，并着手进行研发及改良，期以一较佳发明以解决上述问题，且在经过不断试验及修改后而有本发明的问世。


技术实现要素：

6.本发明的目的为解决前述问题，为达致以上目的，吾等发明人提供一种透气基板的熟化烘干设备，其包括：一箱体，其内部形成一容室，该容室内部固设有一承接轴及一承接板，该承接轴对应垂直穿设于该承接板；该承接轴用以卷收堆叠一基板，而该承接板对应承接于该基板；该容室开设有一进风口及一出风口。
7.据上所述的透气基板的熟化烘干设备，其中，该承接板将该容室分隔形成一第一容置空间及一第二容置空间，该进风口设置于该第一容置空间处，且该承接轴系于该第一容置空间处卷收堆叠该基板，而该出风口设置于该第二容置空间处，该承接板还穿设有复数个对应于该承接轴的轴向的穿孔。
8.据上所述的透气基板的熟化烘干设备，其中，该承接轴直立设置于该箱体内，该承接轴底端固设于该容室底部壁面，而该容室的顶端设置有该进风口。
9.据上所述的透气基板的熟化烘干设备，其中，该进风口对应于该承接轴的轴向方向。
10.据上所述的透气基板的熟化烘干设备，其中，该进风口设置有一正压装置，该正压装置用以朝该箱体内部施加正压进气。
11.据上所述的透气基板的熟化烘干设备，其中，该进风口及该出风口于相对该箱体一端，通过一管线予以相互连通。
12.据上所述的透气基板的熟化烘干设备，其中，该出风口设置有一负压装置，该负压装置用以施加负压以令由该出风口排气。
13.据上所述的透气基板的熟化烘干设备，其中，该进风口及该出风口于相对该箱体一端，更通过一管线予以相互连通。
14.据上所述的透气基板的熟化烘干设备，其中，该基板于卷收堆叠时，于其两端侧缘形成一通孔，且所述通孔对应于该承接轴的轴向方向。
15.据上所述的透气基板的熟化烘干设备，其中，该基板表面还设置有至少一基材，且所述基材为金属或高分子材料。
16.是由上述说明及设置，显见本发明主要具有下列数项优点及功效，兹逐一详述如下：
17.1.本发明借由承接轴及承接板的设置，借可确实将基板卷收后定位于箱体内，并配合进风口及出风口的设置，借可将高温的气体导流至容室内，并可促进容室内部的热平衡，借使设置于基板的基材可均匀受热并熟化，以提升其质量，并于后续加工或应用于相关产品时，具有高度的可靠度及精度。
18.2.本发明透过承接板将该容室分隔形成第一容置空间及第二容置空间，而承接轴于该第一容置空间处卷收堆叠基板，借使进风口可由第一容置空间输入高温气体，使高温气体可直接或经于第一容置空间内充分循环后，可热对流至基板表面，进而使基板可确实均匀受热，而后，高温气体即可由穿孔流至第二容置空间，并透过出风口排出，借可有效提升容室内部的加温，以及令基材熟化的效率。
19.3.本发明透过进风口对应于承接轴的轴向，以及正压装置、负压装置的设置，借可进一步促进热平衡，并可迫使高温气体可确实充分的流经基材表面，使可增进其熟化的效率。
附图说明
20.图1为本发明的剖视示意图。
21.图2为本发明的基板的俯视示意图。
22.图3是图2于a－a位置剖视暨其卷收堆叠时的示意图。
23.图4是本发明另一实施例的剖视示意图。
24.其中：1:箱体，11:容室，11a:第一容置空间，11b:第二容置空间，12:承接轴，13:承接板，131:穿孔，132:承载区域，133:隔离区域，14:进风口，15:出风口，16:正压装置，17:负压装置，18:管线，3:基板，31:基材，32:通孔，33:透气部，34:承接组件，35:间隙。
具体实施方式
25.关于吾等发明人的技术手段，兹举数种较佳实施例配合附图于下文进行详细说明，以便了解并认同本发明。
26.首先，请参阅图1所示，本发明为一种透气基板的熟化烘干设备，其包括：
27.一箱体1，其内部形成一容室11，该容室11内部固设有一承接轴12及一承接板13，该承接轴12对应垂直穿设于该承接板13；该承接轴12用以卷收堆叠一基板3，而该承接板13对应承接于该基板3；该容室11开设有一进风口14及一出风口15；其中，进风口14及出风口15之配置，可依需求予以纵向、横向或斜向连通设置于容室11，惟其仅举例说明，并不以此作为限定。
28.借此，进风口14可连接于一加热设备(图未绘示)，该加热设备可用以供应高温气体，使高温气体可经由进风口14输入容室11内，并于容室11内部流动，以确实热对流于卷收堆叠的基板3，令基板3可予均匀受热；而在一实施例中，基板3可为据高导热性的材料，如：金属导热板，而基板3端面的可承接设置一基材31，而其可为任一需予输出、生产或熟化的材料，以利于后续产品或中间产品使用，故基材31可为金属或高分子材料，诸如：铜箔、铝、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、聚酰亚胺(pi)等材料，以利于后续之制造流程；故高温气体亦可据以接触于基材31，使基材31可予熟化，且于熟化过程中的挥发物质，亦可受高温气体的流动而由出风口15排除，借此设置，可促进容室11内部的热平衡，使其内部的温度可快速均匀化，令基材31可均匀受热而熟化，借可防止高温或温度的不均而影响基材31的质量或平整性，并且能够提升基材31于供料时的稳定性，以及所产出成品的质量及精度。
29.而在一实施例中，该承接板13将该容室11分隔形成一第一容置空间11a及一第二容置空间11b，该进风口14设置于该第一容置空间11a处，且该承接轴12于该第一容置空间11a处卷收堆叠该基板3，而该出风口15设置于该第二容置空间11b处，该承接板13还穿设有复数个对应于该承接轴12的轴向的穿孔131；借使于输入高温气体时，高温气体可充分的于第一容置空间11a内循环对流，使其可均匀的对流于基材31及基板3的表面，并可经由穿孔131而流至第二容置空间11b，而后由出风口15排出。
30.而在一较佳的实施例中，该承接板13形成有一承载区域132及一隔离区域133，其中，该承接板13借由承载区域132对应承接基板3，且该承接板13仅于承载区域132设置穿孔131，此外，该基板3于卷收堆叠时，于其两端侧缘形成一通孔32，且所述通孔32对应于该承接轴12的轴向方向设置；具体举例而言，如图2、3所示，该基板3于端面处凹设有至少一透气部33，而基板3于其透气部33处覆设有一承接组件34，且所述承接组件34非完全遮蔽所述透气部33，并令该至少其一所述透气部33受所述承接组件34的遮蔽而于所述承接组件34相对的两侧分别形成一间隙35，而基材31的厚度等于或小于所述承接组件34的高度；借此，基板3将借由间隙35及透气部33而形成所述通孔32；而借由前述设置，当承接板13承接基板3时，由于隔离区域133并不具有穿孔131，故完全不予通风，因此第一容置空间11a的高温气体无法直接透过承接板13的隔离区域133而流至第二容置空间11b，而必须直接或经于第一容置空间11a内循环，而流经基板3堆叠形成的通孔32，方可透过穿孔131而流至第二容置空间11b，借可确保输入的高温气体，皆可确实的将其热量传递至基板3及基材31，借可有效提升其热量传递、热平衡及熟化的效率，并可降低能源的耗费。
31.而就承接轴12的配置而言，在一实施例中，为利于承接轴12及承接板13对于基板3的承接及定位配置，故在一实施例中，该承接轴12直立设置于该箱体1内，而因承接板13垂直于承接轴12，故承接板13将呈水平设置，并对应接设于容室11壁面，并如前述，由于隔离
区域133为令高温气体完全无法通过，是以，承接板13的周缘与容室11壁面密封，并借此将容室11分隔形成第一容置空间11a及第二容置空间11b，该承接轴12底端固设于该容室11底部壁面，而该容室11的顶端系设置有该进风口14，故可知悉，第一容置空间11a将位于容室11的上部，而第二容置空间11b则位于容室11的下部，借其设置，将可稳固乘载基板3及其基材31，并于其加温熟化的过程可稳固定位，而不易受高温气体的流力而产生晃动的情况，并可将基板3迫抵承接板13，使基板3底部不与承接板13间产生缝隙，使流经通孔32的高温气体可直接进入第二容置空间11b。
32.而就进风口14的配置而言，较佳者，其对应于该承接轴12的轴向方向，借使高温气体于输入容室11内部时，较可直接的流至基材31，并通过基材31卷收堆叠形成的通孔32，使更进一步提升其加温熟化的效率。
33.在其他实施例中，为促进高温气体的流动，故该进风口14设置有一正压装置16，该正压装置16用以朝该箱体1内部施加正压进气，亦可于该出风口15设置有一负压装置17，该负压装置17用以施加负压以令由该出风口15排气；前述正压装置16及负压装置17，设置其一，皆可予以促进高温气体的流动，而较佳者，亦可同时设置，使大幅增进其对流的能力，可进一步提升加温熟化的效能。
34.在另一实施例中，亦可配置为如图4所示，使该进风口14及该出风口15于相对该箱体1一端，还借由一管线18予以相互连通，而加热设备可配置于管线18，以令高温气体可不断的被加热及循环于容室11内，并经由前述效应，使提升其均匀加热及熟化的效率，除此之外，亦可将高温气体循环加热，借可防止对外界造成热污染，并且可节约能源的消耗，使达致节能环保的功效。
35.以上所述，仅为本发明的数种较佳实施例，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。