一种船用电加热器保护装置的制作方法

1.本发明属于电加热器安全技术领域，具体涉及一种船用电加热器保护装置。


背景技术：

2.电加热器是一种国际流行的电加热设备。用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。
3.电加热器的种类较多，根据工作原理可分为电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热以及介质加热。
4.电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。
5.随着电加热器的技术进步和成熟，电加热器的应用领域也逐渐广泛，如船用电加热器，但是目前常见的船用电加热器外部并无相关的保护机构对其进行保护，电加热器本体很容易受到外界因素的影响，且无法对其进行实时的监测，一旦出现故障或者损坏，损失较大且容易对周围环境以及工作人员的人身安全造成威胁。


技术实现要素：

6.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种船用电加热器保护装置。
7.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种船用电加热器保护装置，包括防爆绝缘外壳、设于防爆绝缘外壳前端的安装口、设于安装口处的密封板、连接在防爆绝缘外壳上端内壁处的温度传感器和压强传感器、连接在防爆绝缘外壳一侧壁上的绝缘排水管以及设于防爆绝缘外壳一侧壁内的若干个压强调节机构，所述压强调节机构用于调节防爆绝缘外壳内的压强，所述防爆绝缘外壳的另一侧壁靠近前端的位置设有一供密封板滑动的滑槽，滑槽和防爆绝缘外壳内腔连通，所述防爆绝缘外壳底部设有气缸，气缸的输出端和密封板下端连接，所述密封板的上端和防爆绝缘外壳的另一侧壁之间连接有自锁机构。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述压强调节机构包括设于防爆绝缘外壳一侧壁内的第一排压腔室、中通槽、第二排压腔室、排气孔、排水通道、设于中通槽内的连接杆、连接在连接杆一端的连接板、连接在连接杆另一端的堵块、包裹在堵块外部的密封塞体，所述第一排压腔室、中通槽和第二排压腔室之间相互连通，所述连接板和第一排压腔室内壁之间连接有弹簧，弹簧套设在连接杆上。
10.作为本发明的进一步优化方案，第一排压腔室位于中通槽靠近防爆绝缘外壳内部的一侧，第二排压腔室位于中通槽靠近防爆绝缘外壳外部的一侧，所述排气孔和排水通道均与第二排压腔室连通，第二排压腔室通过排水通道与绝缘排水管连通。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述排气孔和第二排压腔室连通处设有防水透气膜，排气孔位于第二排压腔室的上方，排水通道位于第二排压腔室的下方。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述第二排压腔室为圆台形通槽，堵块为圆柱体，堵块的直径和第二排压腔室的小口直径相同，所述密封塞体和第二排压腔室的内壁接触。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述防水透气膜位于第二排压腔室内壁上靠近中通槽的位置，且防水透气膜与密封塞体不接触，所述堵块和第二排压腔室内壁接触。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述自锁机构包括连接在防爆绝缘外壳另一侧壁上的固定套管、设于固定套管内的内旋管以及连接在密封板上端的螺杆，内旋管内设有与螺杆相配合的螺孔。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述固定套管内壁上设有限位槽，内旋管外壁上连接有与限位槽相配合的限位环。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述密封板上设有凹槽，所述防爆绝缘外壳上设有供若干个管道安装孔。
17.本发明的有益效果在于：
18.1)本发明采用防爆绝缘外壳对电加热器进行全方位的防护，并可实时监测电加热器外部的温度以及压强，若电加热器出现温度过高或泄露时，可以实时的向控制终端发出警报信号，工作人员可实时的切断电加热器的电源，并且可以通过防爆绝缘外壳上的压强调节机构进行压强自适应调节，防止电加热器泄漏物导电对外界造成影响，安全性更高；
19.2)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的正视图；
22.图3是本发明的局部剖视图；
23.图4是本发明中a处的放大视图；
24.图5是本发明中固定套管和内旋管的相配合视图。
25.图中：1、防爆绝缘外壳；101、安装口；102、密封板；103、凹槽；104、绝缘排水管；105、气缸；106、自锁机构；1060、固定套管；1061、螺杆；1062、内旋管；1063、限位环；107、温度传感器；108、压强传感器；2、压强调节机构；201、第一排压腔室；202、中通槽；203、第二排压腔室；204、连接杆；205、连接板；206、弹簧；207、堵块；208、密封塞体；209、排气孔；210、排水通道；211、防水透气膜。
具体实施方式
26.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
27.实施例1
28.如图1
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5所示，一种船用电加热器保护装置，包括防爆绝缘外壳1、设于防爆绝缘外壳1前端的安装口101、设于安装口101处的密封板102、连接在防爆绝缘外壳1上端内壁处的温度传感器107和压强传感器108、连接在防爆绝缘外壳1一侧壁上的绝缘排水管104以及设于防爆绝缘外壳1一侧壁内的若干个压强调节机构2，压强调节机构2用于调节防爆绝缘外壳1内的压强，防爆绝缘外壳1的另一侧壁靠近前端的位置设有一供密封板102滑动的滑槽，滑槽和防爆绝缘外壳1内腔连通，防爆绝缘外壳1底部设有气缸105，气缸105的输出端和密封板102下端连接，密封板102的上端和防爆绝缘外壳1的另一侧壁之间连接有自锁机构106。温度传感器107和压强传感器108与控制终端实时连接，为现有技术，温度传感器107和压强传感器108的型号以及布置方式可根据实际设计进行适应性的调节。
29.其中，自锁机构106包括连接在防爆绝缘外壳1另一侧壁上的固定套管1060、设于固定套管1060内的内旋管1062以及连接在密封板102上端的螺杆1061，内旋管1062内设有与螺杆1061相配合的螺孔；固定套管1060内壁上设有限位槽，内旋管1062外壁上连接有与限位槽相配合的限位环1063。
30.密封板102上设有凹槽103，防爆绝缘外壳1上设有供若干个管道安装孔。密封板102可通过气缸105进行控制，也可通过手动控制，电加热器的管道以及线路可从管道安装孔处进行排布，排布安装结束后可通过密封件将管道安装孔处的间隙进行密封。
31.防爆绝缘外壳1可以对其内部放置的电加热器进行全方位的防护，在将电加热器安装至防爆绝缘外壳1中后，通过气缸105带动密封板102将安装口101密封，其中，密封板102上设置有观察窗，可以实时的观察到内部的情况，同时可以防止外界因素对电加热器造成影响。
32.密封板102在密封安装口101的过程中，其上端连接的螺杆1061随着密封板102的移动而移动，直至螺杆1061插入固定套管1060内的内旋管1062中，随着螺杆1061的插入，内旋管1062在固定套管1060中进行旋转，以适配螺杆1061的插入，因螺杆1061和内旋管1062之间的旋转摩擦作用，密封板102在无指定方向的外力作用下是无法打开的，可以有效的防止防爆绝缘外壳1内压强增大而将密封板102顶开的情况出现，达到自锁的效果。
33.压强调节机构2包括设于防爆绝缘外壳1一侧壁内的第一排压腔室201、中通槽202、第二排压腔室203、排气孔209、排水通道210、设于中通槽202内的连接杆204、连接在连接杆204一端的连接板205、连接在连接杆204另一端的堵块207、包裹在堵块207外部的密封塞体208，第一排压腔室201、中通槽202和第二排压腔室203之间相互连通，连接板205和第一排压腔室201内壁之间连接有弹簧206，弹簧206套设在连接杆204上；第一排压腔室201位于中通槽202靠近防爆绝缘外壳1内部的一侧，第二排压腔室203位于中通槽202靠近防爆绝缘外壳1外部的一侧，排气孔209和排水通道210均与第二排压腔室203连通，第二排压腔室203通过排水通道210与绝缘排水管104连通；排气孔209和第二排压腔室203连通处设有防水透气膜211，排气孔209位于第二排压腔室203的上方，排水通道210位于第二排压腔室203的下方；第二排压腔室203为圆台形通槽，堵块207为圆柱体，堵块207的直径和第二排压腔室203的小口直径相同，密封塞体208和第二排压腔室203的内壁接触；防水透气膜211位于第二排压腔室203内壁上靠近中通槽202的位置，且防水透气膜211与密封塞体208不接触，堵块207和第二排压腔室203内壁接触。
34.当防爆绝缘外壳1内的电加热器出现故障，如温度过高、内容物泄漏或者爆缸等情况时，防爆绝缘外壳1可以起到降低故障影响范围的效果，并且可以自行调节防爆绝缘外壳1内部的压强，防止出现压强过高的情况，并且可以将泄漏物如液体、气体等进行分开排放，防止出现泄漏物导电而对外界的物品或工作人员造成伤害。
35.其中的压强调节机构2在自适应调节防爆绝缘外壳1内的压强时，连接板205和堵块207受到压力的挤压防爆绝缘外壳1外部移动，此时弹簧206以及密封塞体208处于受压缩状态，随着堵块207的移动，密封塞体208产生形变并逐渐的填满堵块207和第二排压腔室203之间的间隙，可以防止泄漏物直接从第二排压腔室203中排出，此时堵块207不再密封中通槽202，泄漏物从中通槽202中进入第二排压腔室203中，防爆绝缘外壳1内的气体通过防水透气膜211从排气孔209中排出，泄漏物中的液体则从排水通道210处流入绝缘排水管104中，在此过程中，高温的液体在排水通道210中进行散温冷却，并最终从绝缘排水管104排入相应的处理点，整个过程泄漏物不与外界接触，可以有效的防止出现泄漏物导电而对外界其他设备或工作人员造成影响，并且可以自适应的调节防爆绝缘外壳1内的压强，可有效的降低电加热器爆缸、泄漏的影响，安全性能大大提高。
36.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。